【正文】 《不合格零部件控制程序》 《來料抽樣方案》 《供應(yīng)商績效評估控制程序》 第四篇。來料檢驗基本原則來料不良會導(dǎo)致檢驗負(fù)擔(dān)、產(chǎn)品 第 20 頁 共 23 頁 返工、車間與客戶的抱怨等問題。來料檢驗是質(zhì)量檢驗的重要關(guān)卡，猶如明之山海關(guān)，一旦清兵入關(guān)，則朝廷不保。那么，來料檢驗應(yīng)遵循怎樣的原則呢。 01 過程驗證 針對來料質(zhì)量 ，在物料到達(dá)企業(yè)之前，必須先行對供應(yīng)商的過程進(jìn)行驗證。這個過程，包括供應(yīng)商的選擇與評估，樣品過程，以及量產(chǎn)前準(zhǔn)備的驗證。供應(yīng)商選擇與評估： ① 選擇愿意合作的供應(yīng)商； ② 符合質(zhì)量要求的供應(yīng)商； ③ 有同類產(chǎn)品經(jīng)驗的供應(yīng)商。 樣品過程是充分暴露供應(yīng)商工藝等內(nèi)部問題的機(jī)會，借助這個過程，要求供應(yīng)商建立起相應(yīng)自身物料、工藝、檢測基準(zhǔn)。 量產(chǎn)前準(zhǔn)備，要求供應(yīng)商處理完待解決問題，建立相應(yīng)工藝、作業(yè)、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、過程控制計劃，完成人員培訓(xùn)、工裝夾具制作，制定生產(chǎn)計劃甘特圖等。 “ 預(yù)則立，不預(yù)則廢 ” ，就 是這個道理。02 資料審核 物料質(zhì)量的責(zé)任主體是供應(yīng)商。 供應(yīng)商提供物料時，必須讓企業(yè)信任，物料是經(jīng)過嚴(yán)格質(zhì)量控制與檢驗的。這種信任的一個要點就是，供應(yīng)商提供恰當(dāng)且必要的控制與檢驗文件。這些文件包括：材質(zhì)證明、尺寸報告、性能測試等檢驗報告。 資料審查，需要關(guān)注。報告是否造假。與批次產(chǎn)品能否對應(yīng)。報告中的數(shù)據(jù)超差是否標(biāo)識出來。 03 抽樣檢驗 第 21 頁 共 23 頁 有了前面的兩個步驟 “ 過程驗證 ”“ 資料審查 ” ，企業(yè)再做抽樣檢驗就相對輕松。抽樣檢驗應(yīng)遵循三個要點： ① 靶向化，即針對關(guān)鍵參數(shù)（ 如裝配尺寸、密封尺寸等）、不良?xì)v史，對物料進(jìn)行重點檢驗。 ② 抽樣數(shù)盡量少，抽樣數(shù)過多，占用過多檢驗時間，也會導(dǎo)致檢驗員未認(rèn)真檢驗就往報告上填數(shù)據(jù)。 ③ 不依賴主觀，所謂主觀，就是依賴于員工目測，且目測的標(biāo)準(zhǔn)不細(xì)致。這樣導(dǎo)致檢驗結(jié)果無法追溯，且人為失誤過多。所以，依賴于員工目測的項目應(yīng)盡可能少，且應(yīng)該將目測內(nèi)容細(xì)化。04 三方補(bǔ)充 一家企業(yè)一般很少具備檢驗所有物料的手段。這時，就需要借助于第三方的檢測手段。比如，將物料送到第三方進(jìn)行檢測，來驗證供應(yīng)商的材質(zhì)證明是否真實。 當(dāng)然，也可借助于供應(yīng)商或客 戶的檢測設(shè)備進(jìn)行檢測，比如企業(yè)沒有三坐標(biāo)的設(shè)備，可將物料送至其他供應(yīng)商處進(jìn)行關(guān)鍵尺寸的檢驗。 將第三方（以及供應(yīng)商及客戶）檢測作為補(bǔ)充，可以大大節(jié)約企業(yè)購買檢測設(shè)備的成本，同時，這種驗證不僅能強(qiáng)化物料質(zhì)量控制，同時給供應(yīng)商以一定的震懾力。 第五篇： 4 來料檢驗和完成品檢驗來料檢驗 1 購進(jìn)原產(chǎn)料的檢驗 凡購進(jìn)公司的原材料、輔助材料，在入庫保管以前必須 第 22 頁 共 23 頁 經(jīng)質(zhì)檢人員隨機(jī)抽樣檢驗，驗證采取觀察外部質(zhì)量，檢查產(chǎn)品標(biāo)牌、規(guī)格、化驗、審核由采購部提供的產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)證明文件及相關(guān) 批量驗證產(chǎn)品質(zhì)量的符合性的方法。并且檢驗員要驗證采購產(chǎn)品是否為公司和各供方提供的產(chǎn)品。檢驗合格后，填寫檢驗記錄，合格后方可辦理入庫，收獲人員須先詢問生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)人，確認(rèn)無誤后方可辦理入庫手續(xù)，注明待檢，并及時通知質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗。 檢驗人員在抽樣時，要注意具有代表性，并要注明原料的來源、品名、數(shù)量等，嚴(yán)格按《原料購進(jìn)、驗收管理制度》執(zhí)行，并做好原始記錄工作。 檢驗人員在檢驗過程中，必須嚴(yán)格遵守有關(guān)的檢驗方法和檢驗操作規(guī)程進(jìn)行檢驗。原輔材料均應(yīng)按照本公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗證，有特 殊要求的材料，按照有關(guān)要求進(jìn)行驗證，新型材料不存在上述標(biāo)準(zhǔn)時，按廠家產(chǎn)品說明，選定單位檢定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗證，化驗員、保管員按各自的職責(zé)范圍進(jìn)行驗證并填寫有關(guān)記錄。不得隨意改變。 要求的項目，按《不合格品控制程序》的規(guī)定處理，并進(jìn)行必要的復(fù)驗。 未經(jīng)檢驗的產(chǎn)品的緊急放行。卻因生產(chǎn)急需來不及檢驗或驗證結(jié)果來確定而需使用或放行的采購產(chǎn)品，其中行業(yè)文件規(guī) 第 23 頁 共 23 頁 定必須進(jìn)行復(fù)驗的產(chǎn)品，由生產(chǎn)部提出申請，必須履行批準(zhǔn)手續(xù)。同時要在該產(chǎn)品上標(biāo)識明顯的標(biāo)記 或其他標(biāo)識，在相關(guān)記錄表格上說明，一經(jīng)檢驗不合格時，應(yīng)及時追回交換。 成品檢驗 1 每批加工后的產(chǎn)品，由質(zhì)檢員按本公司產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品檢驗方法對最終產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，未經(jīng)檢驗的產(chǎn)品不得放行。由檢驗員填寫《檢驗報告單》，在進(jìn)入倉庫前，必須經(jīng)檢驗合格才可定位和出廠。 2 檢驗人員必須按規(guī)定的檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法進(jìn)行檢驗，不得隨意改變。應(yīng)保留所有的原始記錄，歸檔保存《產(chǎn)品檢驗原始記錄》、《成品檢驗報告單》，由質(zhì)檢部化驗室保管。 3 質(zhì)檢員必須對庫存的成品進(jìn)行監(jiān)控，督促倉庫加強(qiáng)產(chǎn)品養(yǎng)護(hù)工作，對倉庫中存 放超過三個月的產(chǎn)品，應(yīng)定期檢測，建立質(zhì)量檢查記錄。對發(fā)生質(zhì)量變化的產(chǎn)品，應(yīng)及時通知質(zhì)檢部化驗室和生產(chǎn)技術(shù)部制定應(yīng)變措施。 4上述各項檢驗中發(fā)現(xiàn)不合格，均執(zhí)行《不合格品控制程序》中的有關(guān)規(guī)定。 5 在特殊情況下，因交付需要而來不及完成測量和監(jiān)控或?qū)嶒瀳蟾嫖词盏?，確認(rèn)需例外放行時，必須嚴(yán)格履行審批手續(xù)。 6 最終產(chǎn)品檢驗資料由質(zhì)檢部化驗室登記核實后存檔。