【正文】 ESD 遭受靜電破壞 SMA Introduce 靜電防護要領 靜電防護守則 原則一：在靜電安全區(qū)域使用或安裝靜電敏感元件 原則二：用靜電屏蔽容器運送及存放靜電敏感元件或電路板 原則三：定期檢測所安裝的靜電防護系統(tǒng)是否操作正常 原則四：確保供應商明白及遵從以上三大原則 ESD SMA Introduce ESD （如計算機，電腦及 電腦終端機）放在一起。 。 。 。 。 。 靜電防護步驟 SMA Introduce 質量控制 1西格瑪＝ 690000次失誤／百萬次操作 2西格瑪＝ 308000次失誤／百萬次操作 3西格瑪＝ 66800次失誤／百萬次操作 4西格瑪＝ 6210次失誤／百萬次操作 5西格瑪＝ 230次失誤／百萬次操作 6西格瑪＝ ／百萬次操作 7西格瑪＝ 0次失誤／百萬次操作 關于質量控制的目標： “ 西格瑪 ”是統(tǒng)計學里的一個單位 ,表示與平均值的標準偏差。 “ 6 Sigma”代表著品質合格率達 %或以上 .換句話說，每一 百萬件產品只有 ，這是非常接近“零缺點”的要求。它可 以用來衡量一個流程的完美程度，顯示每 100萬次操作中發(fā)生多少 次失誤?！拔鞲瘳敗钡臄?shù)值越高，失誤率就越低。 SMA Introduce “六個西格瑪”是一項以數(shù)據(jù)為基礎，追求幾乎完美無暇 的 質量管理辦法 。 20世紀 80年代末至 90年代初，摩托羅拉公 司首倡這種辦法，花 10年時間達到 6西格瑪水平。但如果是 生產一種由 1萬個部件或程序組成的產品，即使達到了 6西格 瑪水平，也還有 3％多一點的缺陷率；實際上，每生產 1萬件 產品，將會有 337處缺陷。如果公司設法在裝運前查出了其中 的 95％，仍然還會有 17件有缺陷的產品走出大門。 質量控制 SMA Introduce 質量控制 6 Sigma 七步驟方法 第一步：尋找問題（ Select a problem and describe it clearly） 把要改善的問題找出來，當目標鎖定后便召集有關員工，成 為改善主力，并選出首領，作為改善的任責人，跟著便制定 時間表跟進。 第二步：研究現(xiàn)時生產方法（ Study the Present System） 收集現(xiàn)時生產方法的數(shù)據(jù)，并作整理。 第三步：找出各種原因 (Identify possible causes) 結合各有經驗工人，利用腦震蕩 (Brainstorming)、品質管制 表 (Control chart)和魚骨圖表 (Cause－ and－ effect diagram)， 找出每一個可能發(fā)生問題的原因。 第四步：計劃及制定解決方法 (Plan and implement a solution) 再利用各有經驗員工和技術專才，通過腦震蕩方法和各種檢驗 方法，找出各解決方法。當方法設計完成后，便立即實行。 SMA Introduce 質量控制 6 Sigma 七步驟方法 第五步：檢查效果 (Evaluate effects) 通過數(shù)據(jù)收集、分析、檢查其解決方法是否有效和達到什么 效果。 第六步：把有效方法制度化 (Standardize any effective solutions) 當方法證明有效后，便制定為工作守則，各員工必須遵守。 第七步：檢討成效并發(fā)展新目標。 (Reflect on process and develop future plans) 當以上問題解決后，總結其成效，并制定解決其它問題方案。 SMA Introduce 質量控制 PDCA周期 (PlanDoCheckActCycle)，就是： 計劃實驗 (Plan the experiment) 實行 (Do itperform the experiment) 檢查成效 (Check the result of the experiment) SMA Introduce 質量控制 我的一點點個人認識： 6個西格瑪是以改善為基礎的標準，真正的質量控制是要 達到零缺陷也就是 7個西格瑪，這才是一個完美的質量控制過 程，但是這只是一個努力的目標。 6個西格瑪不只可以作為制造業(yè)的質量標準，同樣也可以 用于行政管理，使行動的效率提高，減少失誤勞動和重復性的 勞動。 SMA Introduce 過程控制是一系列仔細計劃和周密設定的事件 定義裝配要求、裝配過程、過程參數(shù)和過程品質計劃 存檔裝配程序 培訓雇員 開始限量生產 收集變量數(shù)據(jù) 計算過程能力 收集特性數(shù)據(jù) 開始批量生產 繼續(xù)數(shù)據(jù)收集 過程控制必須基于事實 質量控制 SMA Introduce 程 控 制 的 方 法 1. 定義目標 2. 建立度量標準 3. 標識運作 4. 測量過程 5. 選擇工具 6. 評估標準 7. 改進過程 8. 評估改進 質量控制 SMA Introduce 質量控制 過程能力是指按標準偏差為單位來描述的過程均值與規(guī)范界限的距離。 Cp(Capability of Precision) 規(guī)格界限與實際制程界限之比值。 Cp = = T/6σ Cp 的規(guī)格 等級 Cp 值 說明 A = Cp 繼續(xù)改善 B = Cp 盡快改善為 A級 C =Cp 立即檢討改善 D Cp 全面檢討，停產 (規(guī)格上限 – 規(guī)格下限 ) 實際過程能力 SMA Introduce 質量控制 Ca (Capability of Accuracy)制程中心值與期望中心值間的差異 Ca = 制程中心值 – 規(guī)格中心值 (規(guī)格上限 – 規(guī)格下限 ) * X μ T / 2 = Ca 的規(guī)格 等級 Ca 值 說明 A Ca=% 繼續(xù)維持現(xiàn)狀 B %Ca=25% 盡快改善為 A級 C 25%Ca=50% 立即檢討改善 D 50%Ca 全面檢討，停產 SMA Introduce 質量控制 Cpk同時考慮精密度與準確度 (通常稱為制程能力指數(shù) ) Cpk 的規(guī)格 Cpk =Cp(1｜ Ca ｜ )或 Cpk = ｜ Cp ｜ Cpk =(USL – X )/3 σ ( 單邊值計算 ) 等級 Cp 值 說明 A = Cpk 制程能力合格 B =Cpk 能力尚可 C Cpk 努力改善為 A SMA Introduce 質量控制 總次品機會 =總檢查數(shù)目每件產品潛在次品機會 （次品的數(shù)目247?？偞纹返臋C會） 1000000=PPM（ Parts Per Million)或DPMO（ Defection Per Million Opportunities) 影響各行各業(yè)的 ISO9000出現(xiàn)。在品質管理上，它是一個很好的制度?？墒牵? 這些文件管理只產生官僚化現(xiàn)象。這制度只可以保證現(xiàn)有品質要求，但在產 品不斷改善 (Continuous Improvement)方面，并沒有什麼貢獻。 其實在八十年代至九十年代，亦倡行全面優(yōu)質管理方法（ Total Quality Management），其方法是不斷改善品質，以達到零缺點的夢想。 PPM的計算方法： SMA Introduce 需要感謝的地方 感謝 smthome及 smtinline網(wǎng)站的資料和各位網(wǎng)友的經驗之談 才使我學到許多 smt的知識與經驗。 我希望各位網(wǎng)友對于我學的不正確的地方給予指正，改進不 足的地方，完善不完整的地方 .我也是在不斷的完善它，以至于 文件不斷的增大 ,它還需要不斷的完善各位網(wǎng)友有什么想法可以 可以發(fā) EMAIL到我的郵箱 ,或改進后上傳 . 我的 EMAIL: 非常感謝各位的支持?。?！ 9 , April 2, 2023 10 02:58:0302:58:0302:584/2/2023 2:58:03 AM 11 :58:0302:58Apr232Apr23 12 02:58:0302:58:0302:58Sunday, April 2, 2023 13 :58:0302:58:03April 2, 2023 14 2023 4 2 2 58 3 02:58: 15 2023 4 2 58 :58April 2, 2023 16 2023 4 2 2 58 3 02:58:032 April 2023 17 2 58 3 2 58 02:58: 9 , April 2, 2023 10 02:58:0302:58:0302:584/2/2023 2:58:03 AM 11 :58:0302:58Apr232Apr23 12 02:58:0302:58:0302:58Sunday, April 2, 2023 13 :58:0302:58:03April 2, 2023 14 2023 4 2 2 58 3 02:58: 15 2023 4 2 58 :58April 2, 2023 16 2023 4 2 2 58 3 02:58:032 April 2023 17 2 58 3 2 58 02:58: 9 , April 2, 2023 10 02:58:0302:58:0302:584/2/2023 2:58:03 AM 11 :58:0302:58Apr232Apr23 12 02:58:0302:58:0302:58Sunday, April 2, 2023 13 :58:0302:58:03April 2, 2023 14 2023 4 2 2 58 3 02:58: 15 2023 4 2 58 :58April 2, 2023 16 2023 4 2 2 58 3 02:58:032 April 2023 17 2 58 3 2 58 02:58: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus.