ug模具設計師培訓-資料下載頁
2025-03-09 20:22本頁面
【正文】 作地點 )上對一個 (或同時對幾個 )工件所 ??完成的那一部分工藝過程 。 A、 同一 、 間隔 B、 同一 、 連續(xù) C、 不同 、 間隔 D、 不同 、 連續(xù) 數控機床由輸入輸出系統(tǒng) 、 ??、 ??、 機床系統(tǒng)四個基本部分組成 。 A、 數控系統(tǒng) 、 伺服系統(tǒng) B、 模擬控制系統(tǒng) 、 液壓系統(tǒng) C、 數控系統(tǒng) 、 液壓系統(tǒng) D、 模擬控制系統(tǒng) 、 伺服系統(tǒng) B A 四、問答題 常用的注塑模具澆口有哪些（舉出 5個例子）？它們分別適用于什么類型的塑件？ 答：常用的注塑模具澆口有： 點澆口（小水口）、潛澆口、扇形澆口、護耳式澆口、輪輻式澆口、矩形（側）澆口、圓周澆口、直澆口（大水口）等； 直澆口：大、中型長流程深型腔筒形或殼形塑件等。 點澆口：除平薄易變形及形狀復雜的塑件外皆可用； 潛（伏）澆口：表面質量要求高，即留澆口痕跡小的塑件及多型腔模具； 扇形澆口：常用于扁平而較薄的塑件，如蓋板、托盤； 矩形澆口：各種形狀塑件皆可用，適用于一模多腔； 護耳式澆口：適用于 PMMA、PS等透明材料要求透明效果好，無流動痕跡，對應力敏感的塑料； 輪輻式澆口、圓周澆口、中心澆口：適用于深腔的箱、筒、殼形且中心有通孔的塑件； 簡述模具如何估價。 ①畫模具簡圖； ②算鋼材及附件價格； ③算加工費用； ④利潤及合計。 答： 請簡述塑料模具設計流程。 ①接受設計任務（設計任務書、開模指令等）； ②原始資料分析（塑件分析、注塑機分析等）； ③塑件基本參數計算（收縮率、公差選擇等）； ④模具結構確定（有無抽芯、何種頂出等）； 答： ⑤繪制模具結構草圖（平面圖、排位圖、抽芯等）； ⑥繪制模具裝配圖（三維造型和分模）； ⑦繪制模具零件圖（出工程圖）； ⑧校核后投產； ⑨試模反饋后更改設計至合格。 拉深時容易出現什么樣的質量問題？為什么？ 凸緣的起皺和底部圓角與筒壁相切處的開裂； 答： 凸緣的起皺是因為切向壓應力太大，； 筒壁相切處的開裂是此處材料最薄，塑性變形小，加工硬化現象弱。 普通沖裁時，毛刺是如何形成的？ 答： 毛刺的形成是由于在塑性變形階段后期，凸模和凹模的刃口切入被加工板料一定深度時，刃口正面材料被壓縮，刃尖部分處于高靜水壓應力狀態(tài)，使微裂紋的起點不會在刃尖處發(fā)生，而是在模具側面距刃尖不遠的地方發(fā)生，在拉應力的作用下，裂紋加長，材料斷裂而產生毛刺。在普通沖裁中毛刺是不可避免的。 簡述擋料銷的三種形式和在使用上的區(qū)別？ 答： ①固定擋料銷安裝在凹模上，用來控制條料的進距。特點是結構簡單，制造方便。由于安裝在凹模上，安裝孔可能會造成凹模強度的削弱，常用的結構有圓形和鉤形擋料銷； ②活動擋料銷常用于倒裝復合模中； ③始用擋料銷用于級進模中開始定位。 分析新模試模時可能出現的各種制品缺陷（至少舉出 5個），解釋造成這種缺陷的一個原因并提出解決辦法。 答： ①欠料；注塑壓力不足；提高注塑壓力 ②燒焦；注塑速度過快；降低注塑速度 ③熔接痕；料溫低；提高料筒溫度 ④氣泡；含水分；塑料注塑前要干燥 ⑤翹曲；注塑壓力過大；降低注塑壓力 ⑥飛邊；模具配合間隙過大；修模 ⑦尺寸超差；成型零件設計不合理；修模 ⑧制品拉傷；拔模斜度過??；增加拔模斜度 分型面設計的原則是什么？ 答： 基本原則：必須選擇塑件斷面輪廓最大的地方作為分型面，這是確保塑件能夠脫出模具的基本原則。 分型面選擇應遵循的一般原則： a．盡量使塑件在開模后留動、下模邊； b．保證塑件外觀； c．確保塑件位置及尺寸精度； d．便于實現側向分型抽芯動作； e．有利于模具制造； f．有利于排氣； g．有利于塑件脫模； h．考慮溢邊對塑件的影響； i．考慮對設備合模力的要求； j．考慮脫模斜度的影響。 ①清洗料筒、模具，涂脫模劑，安放嵌件等 → 合模 → 注射 → 保壓 → 冷卻 → 開模→ 脫模（頂出）完成一個成型循環(huán)的全過程； ②其主要成型參數有：溫度、壓力、時間。 注射成型的全過程是什么？其主要成型參數有哪些？ 答： 拉深時的危險斷面在哪里？為什么？ 答： ①危險斷面為筒壁和底部圓角的過渡區(qū)； ②材料承受筒壁較大的拉應力拉深開始時材料處于凸模與凹模間，需要轉移的材料較少，受變形的程度小，冷作硬化程度低，加之該處材料變薄，使傳力的截面積變小，所以此處往往成為整個拉深件強度最薄弱的地方，是拉深過程中的“危險斷面”。 1彎曲回彈的表現形式是什么？產生回彈的主要原因是什么？ 答： ①彎曲回彈的表現形式為：彎曲半徑的變化和彎曲角的變化； ②產生回彈的主要原因是：材料的力學性能、相對彎曲半徑、彎曲中心角、彎曲方式、模具間隙等。 1請分析說明圖中凹模洞口形式在使用上有什么樣的區(qū)別？ 其中 a)、 b)、 c)型為直筒式刃口凹模。其特點是制造方便，刃口強度高，刃磨后工作部分尺寸不變。廣泛用于沖裁公差要求較小，形狀復雜的精密制件。但因廢料或制件在洞壁內的聚集而增大了推件力和凹模的漲裂力，給凸、凹模的強度都帶來了不利的影響； 答： 一般復合模和上出件的沖裁模用 a)、c)型；下出件的用 b)或 a)型。 d)、 e)型是錐筒式刃口，在凹模內不聚集材料，側壁磨損小。但刃口強度差，刃磨后刃口徑向尺寸略有增大；用在沖壓材料較薄、工件精度要求不高的沖裁模中。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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