【正文】 ? (3) 再生塔沖塔。 ? (二 ) 溶液再生效果差的處理 ? (1) 調(diào)整循環(huán)量，降低酸氣負(fù)荷； ? (2) 適當(dāng)提高再生溫度； ? (3) 調(diào)整蒸氣，降低分壓。 ? 二、相關(guān)知識(shí) ? 蒸氣質(zhì)量要求如下： ? (1) 飽和蒸氣壓力： ～ ； ? (2) 飽和蒸氣溫度： 130～ 150℃ 。 （五） 再生塔液位偏高的處理 ? 一、操作步驟 ? (一 ) 再生塔液位偏高的原因 ? (1) 重沸器漏蒸氣； ? (2) 打回流時(shí)間太長(zhǎng)、量太大； ? (3) 其他水源進(jìn)入系統(tǒng)。 ? (二 ) 再生塔液位偏高的處理 ? (1) 停產(chǎn)檢修； ? (2) 停止打回流，減少蒸氣進(jìn)量； ? (3) 找到進(jìn)水點(diǎn)并切斷。 ? 二、相關(guān)知識(shí) ? 操作再生塔的技術(shù)要求： ? (1) 壓力控制： ～ 0. 08MPa ? (2) 液位控制： 40％～ 60％； ? (3) 溫度控制：塔底 120～ 125℃ ，塔頂 95～ 105℃ 。 （六） 溶液閃蒸效率低的處理 ? 一、操作步驟 ? (一 ) 溶液閃蒸效率低的原因 ? (1) 閃蒸壓力過(guò)高； ? (2) 閃蒸液溫度較低； ? (3) 閃蒸液流量較大。 ? (二 ) 溶液閃蒸效率低的處理 ? (1) 將閃蒸壓力降低到控制范圍內(nèi)； ? (2) 適當(dāng)提高溶液溫度； ? (3) 適當(dāng)降低溶液流量，延長(zhǎng)停留時(shí)間。 ? 二、相關(guān)知識(shí) ? (一 ) 閃蒸塔的結(jié)構(gòu) ? 閃蒸塔為立式圓筒體結(jié)構(gòu)，分上下兩段，下段為圓筒體儲(chǔ)液段，上段為填料塔式結(jié)構(gòu)吸收段，內(nèi)設(shè)支承柵板和填料。 ? (二 ) 閃蒸塔的工作原理 ? 將脫硫溶液在減壓條件下閃蒸出其中的 CH4等氣體，并在吸收段將蒸出氣中的 H2S等酸性氣體進(jìn)一步回收而得到較純凈 ? 的閃蒸氣。 二、 處理硫回收裝置常見(jiàn)故障 （一） 排除余熱鍋爐自動(dòng)上水調(diào)節(jié)閥失靈的故障 （二） 排除液硫保溫管線發(fā)生水擊的故障 （三） 轉(zhuǎn)化器溫度偏低的處理 （四） 處理轉(zhuǎn)化器內(nèi)硫著火 （五） 硫磺回收率低的處理 （六） 催化劑碳中毒的處理 （一） 排除余熱鍋爐自動(dòng)上水調(diào)節(jié)閥失靈的故障 一、操作方法 (1) 能正確判斷液位是否正常，進(jìn)行調(diào)節(jié)上水是否正常的判斷，對(duì)余熱鍋爐液位進(jìn)行叫水法、沖洗法等檢查，才能正確判斷液位是否假液位。 (2) 如果調(diào)節(jié)閥失靈應(yīng)走旁通閥手動(dòng)控制上水，逐步開(kāi)旁通閥，觀察液位。然后慢慢關(guān)調(diào)節(jié)閥，把旁通開(kāi)大后。關(guān)調(diào)節(jié)閥前后閥門(mén)，保持 80％的正常液位。 (3) 立即叫儀表人員進(jìn)行檢查修復(fù)。 (4) 手動(dòng)改為自動(dòng)上水，進(jìn)行檢查監(jiān)護(hù) 10～ 20min。 (5) 叫水法檢查。 (6) 沖洗法檢查。 （二） 排除液硫保溫管線發(fā)生水擊的故障 （ 1） ? 一、操作步驟 ? (1) 檢查保溫管線出口疏水閥是否堵塞，更換疏水閥； ? (2) 出口排水閥開(kāi)度不夠，開(kāi)大閥門(mén)的開(kāi)度； ? (3) 進(jìn)口蒸氣量開(kāi)得太大，控制進(jìn)蒸氣量，減小速度。 ? 二、相關(guān)知識(shí) ? (一 ) 水擊的概念 ? 管道內(nèi)蒸氣與低溫水相遇時(shí)，蒸氣被冷卻，體積縮小，局部形成“真空”，于是周?chē)乃推l(fā)生高速?zèng)_擊，相撞，同時(shí)伴隨巨大音響和振動(dòng)。 ? (二 ) 水擊的現(xiàn)象 ? (1) 管道處發(fā)出有一定節(jié)律的撞擊聲，有時(shí)音響巨大。同時(shí)伴隨給水管道或蒸氣管道的強(qiáng)烈振動(dòng)。 ? (2) 壓力表指針來(lái)回?cái)[動(dòng)，與振動(dòng)的音響頻率一致。 （二） 排除液硫保溫管線發(fā)生水擊的故障 （ 2） ? (三 ) 水擊的原因 ? (1) 送蒸氣時(shí)主汽閥開(kāi)啟太快，蒸氣管道未經(jīng)暖管和疏水； ? (2) 蒸氣壓力增大，流速太快，蒸氣帶水； ? (3) 鍋爐水質(zhì)不合格，發(fā)生汽水共騰，蒸氣帶水； ? (4) 鍋爐發(fā)生滿水現(xiàn)象，鍋水進(jìn)入蒸氣管道。 ? (四 ) 水擊的處理 ? (1) 送蒸氣前，先開(kāi)啟蒸氣管線疏水閥及排水閥排水，然后再送蒸氣； ? (2) 控制蒸氣負(fù)荷增加過(guò)快； ? (3) 開(kāi)蒸氣閥時(shí)不能過(guò)快； ? (4) 防止鍋爐高水位運(yùn)行和發(fā)生滿水現(xiàn)象； ? (5) 鍋爐保證水質(zhì)量，加強(qiáng)排污。 （三） 轉(zhuǎn)化器溫度偏低的處理 ? 一、操作步驟 ? (一 ) 轉(zhuǎn)化器溫度偏低的原因 ? (1) 燃燒爐進(jìn)酸氣量不足。 ? (2) 燃燒爐進(jìn)酸氣量和空氣配比不好。 ? (3) 1／ 3和 2／ 3酸氣調(diào)節(jié)不當(dāng)。 ? (二 ) 轉(zhuǎn)化器溫度偏低的處理 ? (1) 適當(dāng)加大進(jìn)爐酸氣量。 ? (2) 調(diào)整好進(jìn)爐酸氣與空氣配比。 ? (3) 調(diào)整好 1／ 3和 2／ 3酸氣量，確保硫化氫和二氧化硫配比。 ? 二、相關(guān)知識(shí) ? (一 ) 轉(zhuǎn)化器的結(jié)構(gòu) ? 轉(zhuǎn)化器有立式和臥式兩種，它主要由外殼、支架等部件組成。 ? (二 ) 轉(zhuǎn)化器的工作原理 ? 在轉(zhuǎn)化器中催化劑的作用下使過(guò)程氣中 H2S和 S02氣體最大限度地反應(yīng)生成氣態(tài)單質(zhì)硫。 ? (三 ) 操作轉(zhuǎn)化器技術(shù)要求 ? (1) 轉(zhuǎn) —1入口溫度控制在 250～ 300℃ ，中部溫度控制在 310～ 360℃ 。 ? (2) 轉(zhuǎn) —2入口溫度控制在 220～ 240℃ ，中部溫度控制在 280～ 300℃ 。 ? (3) 過(guò)程氣中過(guò)剩的氧含量小于 ％， H2S： SO2=2： 1。 （四） 處理轉(zhuǎn)化器內(nèi)硫著火 ? 一、操作步驟 ? (一 ) 轉(zhuǎn)化器內(nèi)硫著火的原因 ? 轉(zhuǎn)化器內(nèi)硫著火的原因主要是由于風(fēng)量太大引起。 ? (二 ) 轉(zhuǎn)化器內(nèi)硫著火的處理 ? (1) 減小風(fēng)量。 ? (2) 開(kāi)蒸氣入轉(zhuǎn)化器內(nèi)滅火。 ? (3) 增大 2／ 3酸氣量滅火。 ? 二、相關(guān)知識(shí) ? (一 ) 單質(zhì)硫的分子結(jié)構(gòu) ? 硫俗稱硫磺，是一種淡黃色的晶體，性脆易碎，是熱和電的不良導(dǎo)體。硫不溶于水，微溶于酒精。 ? 硫在 ℃ 沸騰，變成黃色蒸氣。將硫的蒸氣急速冷卻可得到黃色的粉末，這種粉末叫做硫華。 ? (二 )著火點(diǎn) ? 硫的著火點(diǎn)溫度為 360℃ 。 （五） 硫磺回收率低的處理 ? 一、操作步驟 ? (一 ) 硫磺回收率低的原因 ? (1) 酸氣波動(dòng)大； ? (2) 配比不當(dāng)； ? (3) 轉(zhuǎn)化器溫度偏低或偏高； ? (4) 催化劑活性差； ? (5) 冷凝器和捕集器溫度偏高； ? (6) 捕集效果差。 ? (二 ) 硫磺回收率低的處理 ? (1) 與脫硫裝置聯(lián)系，穩(wěn)定操作； ? (2) 調(diào)整配比； ? (3) 適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)化器溫度； ? (4) 提高催化劑活性； ? (5) 適當(dāng)降低冷凝器和捕集器溫度； ? (6) 停產(chǎn)更換絲網(wǎng)。 （六） 催化劑碳中毒的處理 ? (一 ) 催化劑碳中毒的原因 ? (1) 催化劑床層上覆蓋分散狀粉末焦炭； ? (2) 催化劑床層中粘附有焦油狀含碳物質(zhì)。 ? (二 ) 催化劑碳中毒的處理 ? (1) 停產(chǎn)，清除催化劑進(jìn)行重新篩選，篩出焦炭粉末。 ? (2) 停產(chǎn)，更換粘附有焦油狀含碳物質(zhì)的催化劑床層。 ? (3) 對(duì)焦油狀含碳物質(zhì)中毒還可以采取如下燒炭措施： ? ①除硫作業(yè)； ? ②除硫完畢后，逐漸用燃料氣切換成酸氣，在無(wú)剩氧的情況下燃燒，逐漸升溫到 450～ 500℃ ； ? ③調(diào)節(jié)進(jìn)燃燒爐的空氣量，使通過(guò)轉(zhuǎn)化器的氣流中氧含量不超過(guò) 1％，并注意系統(tǒng)中各部位溫度的變化，切勿超過(guò) 550℃ ； ? ④此間為了保護(hù)燃燒爐的耐火材料，控制炭的生成，應(yīng)向燃燒爐內(nèi)噴入適量蒸氣； ? ⑤當(dāng)轉(zhuǎn)化器進(jìn)出口氣體中氧氣和二氧化碳的含量不變時(shí)，停止燒炭作業(yè)； ? ⑥降溫，切換成酸氣或停產(chǎn)。 附： 氣 — 液聚結(jié)分離器 介 紹 內(nèi)容提綱 ? 氣－液聚結(jié)分離器的 特點(diǎn) ? 天然氣中液態(tài)雜質(zhì)造成的 危害 ? 氣－液聚結(jié)分離器 圖 ? 氣－液聚結(jié)分離器工作 原理 ? 聚結(jié)濾芯工作 示意圖 ? 實(shí)現(xiàn)氣 /液分離的三個(gè) 步驟 ? 濾芯 結(jié)構(gòu)圖 氣－液聚結(jié)分離器的特點(diǎn) ●氣體中通常會(huì)含有液霧。液霧是通過(guò)三個(gè)機(jī)理形成的：凝聚、霧化和夾帶。凝聚和霧化過(guò)程通常總是形成很穩(wěn)定的、直徑小于 1μm的細(xì)小液霧。 ●新型的聚結(jié)分離器，取代傳統(tǒng)的氣／液分離設(shè)備，能夠去除氣體中的微小固體顆粒并脫除其中的微小液滴，尤其對(duì)小于 m的細(xì)微霧滴，可以有效地將之聚結(jié)成較大液滴，去除效果極佳。 天然氣中液態(tài)雜質(zhì)造成的危害 ? 天然氣氣質(zhì)不能滿足壓縮機(jī)進(jìn)氣要求，損壞閥及葉輪 ? 天然氣集輸系統(tǒng)管線積液，甚至造成冰堵，輸氣效率降低 ? 天然氣集輸系統(tǒng)管線及計(jì)量裝置鹽堵，不能正常運(yùn)行 ? 達(dá)不到天然氣外銷指標(biāo)，影響用戶使用 ? 天然氣氣質(zhì)不能滿足燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)氣要求，腐蝕、磨損渦輪 ? 鍋爐或燃燒設(shè)備的噴嘴堵塞，效率損失 ? 干燥劑頻繁再生或更換 ? 原料天然氣含帶 液態(tài)雜質(zhì)， 易引起脫硫劑 (MDEA溶液 )發(fā)泡 氣－液聚結(jié)分離器圖 氣－液聚結(jié)分離器 工作原理 ? 聚結(jié)分離器的聚結(jié)過(guò)程主要靠聚結(jié)濾芯來(lái)實(shí)現(xiàn)。聚結(jié)濾芯采用美國(guó)最新研制的疏油疏水聚結(jié)材料，使用多層過(guò)濾介質(zhì)，具有過(guò)濾微小顆粒、聚結(jié)液體成分的雙重功能。含液天然氣進(jìn)入聚結(jié)分離器后從內(nèi)到外經(jīng)過(guò)聚結(jié)濾芯， 聚結(jié)濾芯將氣體中的細(xì)微液滴聚結(jié)成較大液滴，聚結(jié)液體從濾芯底部排出，從而避免了液沫夾帶現(xiàn)象。同時(shí)介質(zhì)表面能量降低， 可以防止聚結(jié)液體潤(rùn)濕介質(zhì)， 加速介質(zhì)纖維上液體的排出： 外層包裹的聚合物，起著排出聚結(jié)的液體污染物、防止氣體夾帶的作用。聚結(jié)出的大液滴順著最外層的保護(hù)層流向集液區(qū)。最后潔凈、干燥的氣體從聚結(jié)分離器出口排出。 聚結(jié)濾芯示意圖 實(shí)現(xiàn)氣 /液分離的三個(gè)步驟 ? 第一步：氣體預(yù)處理 ? 為避免固體顆粒堵塞聚結(jié)器而造成聚結(jié)濾芯壽命和效率下降，在氣體進(jìn)入聚結(jié)分離器之前，安裝一臺(tái)過(guò)濾器， 以減少氣體中的固體顆粒。過(guò)濾器使得整個(gè)過(guò)濾聚結(jié)分離系統(tǒng)性能更加完善，運(yùn)行費(fèi)用更加降低。 ? 第二步：氣／液聚結(jié)過(guò)程 ? 經(jīng)過(guò)預(yù)處理的天然氣首先進(jìn)入聚結(jié)分離器的下層集液空間， 由于體積膨脹，會(huì)有部分液體析出，這部分液體進(jìn)入下層集液區(qū)：含液氣體向上進(jìn)入聚結(jié)分離區(qū)，經(jīng)過(guò)聚結(jié)濾芯的作用，聚結(jié)出的液滴越來(lái)越大，并逐漸移向分離區(qū)。 ? 第三步：氣／液分離過(guò)程 ? 經(jīng)過(guò)聚結(jié)過(guò)程的大液滴一旦形成，就必須對(duì)其進(jìn)行分離。對(duì)于氣體系統(tǒng)，我們?cè)跒V芯中留出了一定的空間，可以控制氣體的出口流速， 防止夾帶聚結(jié)出來(lái)的液滴。 濾芯結(jié)構(gòu)圖 講課到此結(jié)束，敬請(qǐng)大家指正 謝謝光臨！ 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. 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