【正文】 ? (3) 再生塔沖塔。 ? (二 ) 溶液再生效果差的處理 ? (1) 調整循環(huán)量，降低酸氣負荷； ? (2) 適當提高再生溫度； ? (3) 調整蒸氣，降低分壓。 ? 二、相關知識 ? 蒸氣質量要求如下： ? (1) 飽和蒸氣壓力： ～ ； ? (2) 飽和蒸氣溫度： 130～ 150℃ 。 （五） 再生塔液位偏高的處理 ? 一、操作步驟 ? (一 ) 再生塔液位偏高的原因 ? (1) 重沸器漏蒸氣； ? (2) 打回流時間太長、量太大； ? (3) 其他水源進入系統(tǒng)。 ? (二 ) 再生塔液位偏高的處理 ? (1) 停產檢修； ? (2) 停止打回流，減少蒸氣進量； ? (3) 找到進水點并切斷。 ? 二、相關知識 ? 操作再生塔的技術要求： ? (1) 壓力控制： ～ 0. 08MPa ? (2) 液位控制： 40％～ 60％； ? (3) 溫度控制：塔底 120～ 125℃ ，塔頂 95～ 105℃ 。 （六） 溶液閃蒸效率低的處理 ? 一、操作步驟 ? (一 ) 溶液閃蒸效率低的原因 ? (1) 閃蒸壓力過高； ? (2) 閃蒸液溫度較低； ? (3) 閃蒸液流量較大。 ? (二 ) 溶液閃蒸效率低的處理 ? (1) 將閃蒸壓力降低到控制范圍內； ? (2) 適當提高溶液溫度； ? (3) 適當降低溶液流量，延長停留時間。 ? 二、相關知識 ? (一 ) 閃蒸塔的結構 ? 閃蒸塔為立式圓筒體結構，分上下兩段，下段為圓筒體儲液段，上段為填料塔式結構吸收段，內設支承柵板和填料。 ? (二 ) 閃蒸塔的工作原理 ? 將脫硫溶液在減壓條件下閃蒸出其中的 CH4等氣體，并在吸收段將蒸出氣中的 H2S等酸性氣體進一步回收而得到較純凈 ? 的閃蒸氣。 二、 處理硫回收裝置常見故障 （一） 排除余熱鍋爐自動上水調節(jié)閥失靈的故障 （二） 排除液硫保溫管線發(fā)生水擊的故障 （三） 轉化器溫度偏低的處理 （四） 處理轉化器內硫著火 （五） 硫磺回收率低的處理 （六） 催化劑碳中毒的處理 （一） 排除余熱鍋爐自動上水調節(jié)閥失靈的故障 一、操作方法 (1) 能正確判斷液位是否正常，進行調節(jié)上水是否正常的判斷，對余熱鍋爐液位進行叫水法、沖洗法等檢查，才能正確判斷液位是否假液位。 (2) 如果調節(jié)閥失靈應走旁通閥手動控制上水，逐步開旁通閥，觀察液位。然后慢慢關調節(jié)閥，把旁通開大后。關調節(jié)閥前后閥門，保持 80％的正常液位。 (3) 立即叫儀表人員進行檢查修復。 (4) 手動改為自動上水，進行檢查監(jiān)護 10～ 20min。 (5) 叫水法檢查。 (6) 沖洗法檢查。 （二） 排除液硫保溫管線發(fā)生水擊的故障 （ 1） ? 一、操作步驟 ? (1) 檢查保溫管線出口疏水閥是否堵塞，更換疏水閥； ? (2) 出口排水閥開度不夠，開大閥門的開度； ? (3) 進口蒸氣量開得太大，控制進蒸氣量，減小速度。 ? 二、相關知識 ? (一 ) 水擊的概念 ? 管道內蒸氣與低溫水相遇時，蒸氣被冷卻，體積縮小，局部形成“真空”，于是周圍的水和汽發(fā)生高速沖擊，相撞，同時伴隨巨大音響和振動。 ? (二 ) 水擊的現(xiàn)象 ? (1) 管道處發(fā)出有一定節(jié)律的撞擊聲，有時音響巨大。同時伴隨給水管道或蒸氣管道的強烈振動。 ? (2) 壓力表指針來回擺動，與振動的音響頻率一致。 （二） 排除液硫保溫管線發(fā)生水擊的故障 （ 2） ? (三 ) 水擊的原因 ? (1) 送蒸氣時主汽閥開啟太快，蒸氣管道未經暖管和疏水； ? (2) 蒸氣壓力增大，流速太快，蒸氣帶水； ? (3) 鍋爐水質不合格，發(fā)生汽水共騰，蒸氣帶水； ? (4) 鍋爐發(fā)生滿水現(xiàn)象，鍋水進入蒸氣管道。 ? (四 ) 水擊的處理 ? (1) 送蒸氣前，先開啟蒸氣管線疏水閥及排水閥排水，然后再送蒸氣； ? (2) 控制蒸氣負荷增加過快； ? (3) 開蒸氣閥時不能過快； ? (4) 防止鍋爐高水位運行和發(fā)生滿水現(xiàn)象； ? (5) 鍋爐保證水質量，加強排污。 （三） 轉化器溫度偏低的處理 ? 一、操作步驟 ? (一 ) 轉化器溫度偏低的原因 ? (1) 燃燒爐進酸氣量不足。 ? (2) 燃燒爐進酸氣量和空氣配比不好。 ? (3) 1／ 3和 2／ 3酸氣調節(jié)不當。 ? (二 ) 轉化器溫度偏低的處理 ? (1) 適當加大進爐酸氣量。 ? (2) 調整好進爐酸氣與空氣配比。 ? (3) 調整好 1／ 3和 2／ 3酸氣量，確保硫化氫和二氧化硫配比。 ? 二、相關知識 ? (一 ) 轉化器的結構 ? 轉化器有立式和臥式兩種，它主要由外殼、支架等部件組成。 ? (二 ) 轉化器的工作原理 ? 在轉化器中催化劑的作用下使過程氣中 H2S和 S02氣體最大限度地反應生成氣態(tài)單質硫。 ? (三 ) 操作轉化器技術要求 ? (1) 轉 —1入口溫度控制在 250～ 300℃ ，中部溫度控制在 310～ 360℃ 。 ? (2) 轉 —2入口溫度控制在 220～ 240℃ ，中部溫度控制在 280～ 300℃ 。 ? (3) 過程氣中過剩的氧含量小于 ％， H2S： SO2=2： 1。 （四） 處理轉化器內硫著火 ? 一、操作步驟 ? (一 ) 轉化器內硫著火的原因 ? 轉化器內硫著火的原因主要是由于風量太大引起。 ? (二 ) 轉化器內硫著火的處理 ? (1) 減小風量。 ? (2) 開蒸氣入轉化器內滅火。 ? (3) 增大 2／ 3酸氣量滅火。 ? 二、相關知識 ? (一 ) 單質硫的分子結構 ? 硫俗稱硫磺，是一種淡黃色的晶體，性脆易碎，是熱和電的不良導體。硫不溶于水，微溶于酒精。 ? 硫在 ℃ 沸騰，變成黃色蒸氣。將硫的蒸氣急速冷卻可得到黃色的粉末，這種粉末叫做硫華。 ? (二 )著火點 ? 硫的著火點溫度為 360℃ 。 （五） 硫磺回收率低的處理 ? 一、操作步驟 ? (一 ) 硫磺回收率低的原因 ? (1) 酸氣波動大； ? (2) 配比不當； ? (3) 轉化器溫度偏低或偏高； ? (4) 催化劑活性差； ? (5) 冷凝器和捕集器溫度偏高； ? (6) 捕集效果差。 ? (二 ) 硫磺回收率低的處理 ? (1) 與脫硫裝置聯(lián)系，穩(wěn)定操作； ? (2) 調整配比； ? (3) 適當調整轉化器溫度； ? (4) 提高催化劑活性； ? (5) 適當降低冷凝器和捕集器溫度； ? (6) 停產更換絲網(wǎng)。 （六） 催化劑碳中毒的處理 ? (一 ) 催化劑碳中毒的原因 ? (1) 催化劑床層上覆蓋分散狀粉末焦炭； ? (2) 催化劑床層中粘附有焦油狀含碳物質。 ? (二 ) 催化劑碳中毒的處理 ? (1) 停產，清除催化劑進行重新篩選，篩出焦炭粉末。 ? (2) 停產，更換粘附有焦油狀含碳物質的催化劑床層。 ? (3) 對焦油狀含碳物質中毒還可以采取如下燒炭措施： ? ①除硫作業(yè)； ? ②除硫完畢后，逐漸用燃料氣切換成酸氣，在無剩氧的情況下燃燒，逐漸升溫到 450～ 500℃ ； ? ③調節(jié)進燃燒爐的空氣量，使通過轉化器的氣流中氧含量不超過 1％，并注意系統(tǒng)中各部位溫度的變化，切勿超過 550℃ ； ? ④此間為了保護燃燒爐的耐火材料，控制炭的生成，應向燃燒爐內噴入適量蒸氣； ? ⑤當轉化器進出口氣體中氧氣和二氧化碳的含量不變時，停止燒炭作業(yè)； ? ⑥降溫，切換成酸氣或停產。 附： 氣 — 液聚結分離器 介 紹 內容提綱 ? 氣－液聚結分離器的 特點 ? 天然氣中液態(tài)雜質造成的 危害 ? 氣－液聚結分離器 圖 ? 氣－液聚結分離器工作 原理 ? 聚結濾芯工作 示意圖 ? 實現(xiàn)氣 /液分離的三個 步驟 ? 濾芯 結構圖 氣－液聚結分離器的特點 ●氣體中通常會含有液霧。液霧是通過三個機理形成的：凝聚、霧化和夾帶。凝聚和霧化過程通常總是形成很穩(wěn)定的、直徑小于 1μm的細小液霧。 ●新型的聚結分離器，取代傳統(tǒng)的氣／液分離設備，能夠去除氣體中的微小固體顆粒并脫除其中的微小液滴，尤其對小于 m的細微霧滴，可以有效地將之聚結成較大液滴，去除效果極佳。 天然氣中液態(tài)雜質造成的危害 ? 天然氣氣質不能滿足壓縮機進氣要求，損壞閥及葉輪 ? 天然氣集輸系統(tǒng)管線積液，甚至造成冰堵，輸氣效率降低 ? 天然氣集輸系統(tǒng)管線及計量裝置鹽堵，不能正常運行 ? 達不到天然氣外銷指標，影響用戶使用 ? 天然氣氣質不能滿足燃氣輪機進氣要求，腐蝕、磨損渦輪 ? 鍋爐或燃燒設備的噴嘴堵塞，效率損失 ? 干燥劑頻繁再生或更換 ? 原料天然氣含帶 液態(tài)雜質， 易引起脫硫劑 (MDEA溶液 )發(fā)泡 氣－液聚結分離器圖 氣－液聚結分離器 工作原理 ? 聚結分離器的聚結過程主要靠聚結濾芯來實現(xiàn)。聚結濾芯采用美國最新研制的疏油疏水聚結材料，使用多層過濾介質，具有過濾微小顆粒、聚結液體成分的雙重功能。含液天然氣進入聚結分離器后從內到外經過聚結濾芯， 聚結濾芯將氣體中的細微液滴聚結成較大液滴，聚結液體從濾芯底部排出，從而避免了液沫夾帶現(xiàn)象。同時介質表面能量降低， 可以防止聚結液體潤濕介質， 加速介質纖維上液體的排出： 外層包裹的聚合物，起著排出聚結的液體污染物、防止氣體夾帶的作用。聚結出的大液滴順著最外層的保護層流向集液區(qū)。最后潔凈、干燥的氣體從聚結分離器出口排出。 聚結濾芯示意圖 實現(xiàn)氣 /液分離的三個步驟 ? 第一步：氣體預處理 ? 為避免固體顆粒堵塞聚結器而造成聚結濾芯壽命和效率下降，在氣體進入聚結分離器之前，安裝一臺過濾器， 以減少氣體中的固體顆粒。過濾器使得整個過濾聚結分離系統(tǒng)性能更加完善，運行費用更加降低。 ? 第二步：氣／液聚結過程 ? 經過預處理的天然氣首先進入聚結分離器的下層集液空間， 由于體積膨脹，會有部分液體析出，這部分液體進入下層集液區(qū)：含液氣體向上進入聚結分離區(qū)，經過聚結濾芯的作用，聚結出的液滴越來越大，并逐漸移向分離區(qū)。 ? 第三步：氣／液分離過程 ? 經過聚結過程的大液滴一旦形成，就必須對其進行分離。對于氣體系統(tǒng)，我們在濾芯中留出了一定的空間，可以控制氣體的出口流速， 防止夾帶聚結出來的液滴。 濾芯結構圖 講課到此結束，敬請大家指正 謝謝光臨！ 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH