【正文】 地方進行明確，將雙方的溝通結果形成文件并確認。 場分析 在 信息收集方面 ， 小組用部分時間收集了該顧客的有關情況包括對競爭產品的質量 ， 報刊雜志信息的分析等形成 《 XX產品信息報告 》 。 報告內容如下： 一 、 顧客用該產品的目的 ，目標市場； 二、競爭對手或產品情況 行性分析 可行性分析包括以下內容： ? 初始材料清單 ? 初始過程流程 圖 ? 初步預計的產品質量目標和成本目標 材料代碼 材料名稱 材料規(guī)格 材料來源 圖號 P123 鋼材 329 USI鋼鐵廠 XXX XXX XXX XXX XXX XXX 材料選用 材料檢驗 毛坯鍛造 正火 粗車 精加工 精車 初始過程流程圖 衍齒 推孔 淬火 去毛刺 倒角 滾齒 檢驗 檢驗 入庫 可 靠性目標需要達 標準； 產品標準為 ； 成本為 。 產品質量目標和成本目標 XX段良率 XX段良率 XX段良率 XX段良率 直通率 % % % % % 定“初始特殊特性清單” 特殊 特性 產品特性 A尺寸 ∮ 177。 ◇ B滲碳淬火 HRC5862， 符合MILXXX ◇ C圓柱度 ◇ D徑向跳動 ◇ E端面跳動 ◇ 重要特性 產品特性 F倒角 2 45 ★ 彎曲疲勞壽命 符合 XXX標準 ★ 一般特性 產品特性 外觀 符合外觀基準 其他特性 見產品規(guī)范 注： ◇ 為顧客指定特殊特性； ★ 為自己開發(fā)的關鍵特性 APQP小組討論形成。本例未覆蓋所有特性（如過程特性） 出“產品保證計劃” XX零件產品保證計劃 ： XX ： XX ： XX ， 權限： XX 6． 產品標準： XX78239 產品名稱： XX 產品圖樣： XX 性能要求： XX 可靠性要求： XX 檢驗規(guī)范： XX 1. 產品要求：闡述產品的名稱 ， 型號 ，規(guī)格 ， 圖號等 ， 將顧客的產品要求列入 。 2. 進度要求：需要首先將經確認的顧客進度要求闡述 ， 并包括根據(jù)顧客要求展開的進度預計 。 3. 產品構成分解：將產品構成分解：將產品向下分解成各零部件組成 ， 如可能的采購和自己加工件 。 4. 風險評估：描述可能的風險 ， 可能性和危害 。 5. 質量保證組織及其職責 ， 權限：闡述在該產品策劃和開發(fā)過程中質量保證人員的組織模式 ， 包括相關的職責和權限 。 在小組中明確專門的質量保證人員對復雜產品的策劃和開發(fā)是需要的 。 6. 產品圖樣：在由顧客提供圖紙時只需將其確認轉化為自己的圖紙 ， 可能需要顧客的再確認 。 如需自己設計開發(fā) ， 則可只形成初始的簡單圖樣 。 7. 性能要求：包括外觀 ， 功能 ，性能等質量要求 。 8. 可靠性要求：闡述產品的可靠性要求 。 9. 檢驗規(guī)范：包括根據(jù)產品構成分解和組織的特點建立初步的檢驗點和控制要求 。 表格的填表說明 行“需求評審” 完成以上工作后，按照預定的計劃小組對相關的工作進行了評審，確定了項目定義工作的完成。 項目定義 （ 需求確定 ） 評審報告 產品： XX 評神人 /日期： XXX/XX 評審項目 評審結果 ？ ？ ？ ？ ？ ？ 需求評審報告 APQP 第 三階段：過程設計和開發(fā) 一、收集第二階段的輸出資料 顧客提供的圖紙（確認、轉換）； 顧客提供的產品標準（或自己根據(jù)顧客要求和產品圖紙形成產品標準）； 與顧客溝通后，確認納入控制計劃的特殊特性清單； 樣件控制計劃； 樣件制造計劃； 樣件全尺寸檢測報告（樣件完成后、試生產后各一次）； 材料規(guī)范（提供材料試驗報告）； 新設備、模具、工裝開發(fā)計劃； 量具和試驗設備要求 (開發(fā)計劃）。 行過程 FMEA分析（ PFMEA） 1）根據(jù)特性矩陣圖， APQP小組收集以下資料： —— 通用過程流程圖 （ 包括確定的過程相關的產品 /過程參數(shù) ） ； —— 工序過程的各操作的風險分析（ PFMEA主要針對高風險操作）； 小組決定對所有通用過程流程圖中所闡述的工序過程納入 PFMEA考慮，但不對各工序過程所有的操作進行 PFMEA分析。只將上述風險分析中風險系數(shù)高的操作納入。 2） PFMEA分析 ： 《 潛在失效模式及后果分析 》 定各類操作指導書 根據(jù)控制計劃和 PFMEA等資料，由相關職責部門分別制定 ： 1）過程指導書（工序作業(yè)指導書）； 2）檢驗指導書； 3）設備作業(yè)和保養(yǎng)指導書（包括日常保養(yǎng)和一級保養(yǎng)）。 制定試生產控制計劃 1） .表 格格式與樣件生產控制計劃一致，僅在表頭進行選擇并標識。 2） .試 生產控制計劃的重點是： 3） .必 須將有關的特殊標識和試生產后樣品的試驗（如型式試驗、生產定型試驗等）進行闡述。 檢查外觀缺陷 是否連續(xù) 通知主管確認 進入產品測試流程 通知前道工 序負責人注意該批產品 開始 定過程失控反應計劃、返工指導書、作業(yè)準備驗證方法等文件 例：某工序的外觀缺陷不良的反應計劃 關閉電源 是否連續(xù) 通 知設備技術 人員檢修 進入產品測試流程 協(xié)調設備廠商處理 偶發(fā)事件 停機故障 例：偶發(fā)事件的反應計 劃 作業(yè)準備驗證方法 返工指導書 闡 述返工流程和處理的步驟，可包括返工后檢驗的范圍。 闡 述針對作業(yè)準備后產品驗證的具體方法，如采和首檢，則包括首檢的產品個數(shù)，首檢通過的準則，首檢的職責 等。 進行初始能力研究 1）小組討論并確定過程及特性 過程 特性 SPC方法 職責 精加工 A尺寸 工具 :均值極差圖 對象 :對精加工的三臺設備進行分別的控制 目的 :對工序中的異常進行早期的判斷 ,并據(jù)此進行反應 方法 :初始采取每小時抽 5個產品為一子組 ,連續(xù)進行25組后 ,對過程穩(wěn)定性判斷并計算過程能力指數(shù) 質量管理部 2）初始過程能力研究 以過程能力指標描述過程能力。 具體講解放在 《 統(tǒng)計過程控制（ SPC） 》 中。 測量系統(tǒng)分析（ MSA） 1）制定測量系統(tǒng)分析計劃 過程 特 性 測量系統(tǒng) MSA方法 職責 精加工 A尺寸 螺旋測微儀 GRR:由質量管理部測 量系統(tǒng)分析員進行策劃和分析 。進行測量的三個測量員 ,選 10個樣品分別測 3次 . 偏倚 :… 線性 :… 穩(wěn)定性 :… 質量管理部 MSA計劃 2）測量系統(tǒng)分析 放在 《 測量系統(tǒng)分析（ MSA） 》 中講解。 1 過程審核 根據(jù) ISO/TS 16949:2023標準，安排過程審核。 過程審核可按 1 APQP小組總結 形成 《 產品質量先期策劃總結報告 》 APQP第四階段：產品和過程的確認 安排試生產 1）試生產通知書 試生產通知書 產品名稱： 型號： 數(shù)量： 批號： 生產線： 工裝準備： 生產日期： 擬制 /日期： 審批 /日期： CC：生產部 ， 檢查部 ， 業(yè)務部 ， 采購部 2）進行試生產階段的過程能力研究，形成報告 MSA分析 進 行量具的重復性和再現(xiàn)性研究。具體方法見 《 測量系統(tǒng)分 析 》 ；形成 《 量具的重復性和再現(xiàn)性報告 》 按控制計劃的要求 ， 進 行各種試驗 應有全項目的型式試驗。在認可的實驗室進行。 包裝評價 根據(jù)結果編制 《 生產控制計劃 》 根 據(jù) “ PPAP檢查清單 ” 核對資料是否齊全。 按 APQP手冊的總結表 匯總 APQP資料 APQP小組總結 也可在 PPAP后，批量生產前編制。 APQP小組將樣品和資料進行整理（保存一份）按顧客要求的等級，寄給顧客。 PPAP顧客批準 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH