水泥生產(chǎn)設(shè)備潤滑管理培訓(xùn)課件-資料下載頁
2025-02-26 12:28本頁面
【正文】 即可結(jié)束，此時齒面具備形成良好潤滑油膜的基本條件。為創(chuàng)造良好的潤滑條件，需換用合適的潤滑劑來降低齒輪磨損量，防止齒輪出現(xiàn)擦傷、膠合、塑性變形、點蝕等損傷，延長齒輪使用壽命，并避免因潤滑不當(dāng)造成的既有損傷的持續(xù)發(fā)展。為防止出現(xiàn)前述的各類損傷，要求選用的潤滑劑具備高的粘度，承載能力強(qiáng)、粘附性能好、含極壓添加劑、良好的抗磨損性能、適應(yīng)齒面較高的工作溫度，以達(dá)到下述目的： a)能夠在嚙合齒面間形成足夠厚度的油膜； b)承受較高的齒輪運(yùn)行溫度； c)降低摩擦系數(shù)； d)能夠有效吸收齒輪嚙合時的沖擊力，降低齒輪承受的沖擊載荷； e)能夠有效降低齒輪的磨損速度，延長齒輪壽命； f)使載荷平均分布，降低接觸壓力； g)能夠有效防止齒輪出現(xiàn)新的損傷，或緩解既有損傷的擴(kuò)展。 回轉(zhuǎn)窯托輪軸承潤滑 水泥廠關(guān)鍵設(shè)備是回轉(zhuǎn)窯，而保證回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率在 85%以上是水泥廠達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)最關(guān)鍵的措施，也就是說要保證窯每年運(yùn)轉(zhuǎn) 320天以上，每天 24h不停地安全運(yùn)轉(zhuǎn)是水泥廠安全生產(chǎn)最關(guān)鍵問題。要保證窯長期安全運(yùn)行，在機(jī)械維護(hù)方面最緊要是把托輪維護(hù)好。要維護(hù)好托輪除了調(diào)整好受力狀態(tài)，另外就是保證托輪軸承處于良好潤滑狀態(tài)，要使托輪軸承不發(fā)熱，不振動，軸瓦和軸頸不產(chǎn)生劇烈的磨損。 回轉(zhuǎn)窯窯體的重量超過幾百噸，整個窯體由多檔托輪支承，平均每塊托輪瓦承重幾十噸以上，再加上沖擊負(fù)荷，因此托輪軸瓦所承受的負(fù)荷更大，回轉(zhuǎn)窯的表面溫度在幾百度左右，燒結(jié)溫度在上千度以上，在這樣的高負(fù)荷和高溫下對潤滑的要求十分苛刻，對潤滑油的性能要求很高，因此我們著重從潤滑的角度提出一些建議： 潤滑油粘度選擇，在這種工礦下，作為托輪軸瓦的潤滑油要保持合適的粘度。 潤滑油基礎(chǔ)油的選擇 依據(jù)托輪運(yùn)轉(zhuǎn)的特點，必須選定一種粘度指數(shù)高，粘溫性能好，抗極壓、抗磨、抗乳化性能好的潤滑材料，現(xiàn)在大部分回轉(zhuǎn)窯的托輪軸瓦采用礦物油或以、合成烴類為基礎(chǔ)油的潤滑油。以礦物油為基礎(chǔ)油的潤滑油主要是從原油中提煉出來的石油產(chǎn)品，其主要特點有油污易聚集，粘度指數(shù)較低，必須根據(jù)溫度變化而更換，不易生物降解，可能包含有害成分等。 而合成烴類為基礎(chǔ)油的潤滑油低溫性能要比礦物油好，但其低粘度會影響密封（收縮），抗磨性能不如礦物油和聚乙二醇和酯類油，可生物降解性能也比較差。而以聚乙二醇醚類潤滑油工作溫度可達(dá) 160℃ ，具有較低的摩擦系數(shù)和極佳的黏溫性能，表現(xiàn)出優(yōu)秀的承載能力和抗沖擊載荷。 滑動軸承工作原理 我廠回轉(zhuǎn)窯采用滑動潤滑，是依靠軸回轉(zhuǎn)將油帶入軸和軸瓦之間的空間形成油楔，這樣油被強(qiáng)制帶進(jìn)軸和軸瓦表面之間將軸浮在油膜上，這就是一般動壓滑動軸承工作原理。即油被軸帶入形成油楔，在油楔進(jìn)口油壓為零，進(jìn)入中間的油壓力顯著提高，到中心壓力能夠達(dá)到 4000bar(400MPa),因此要求設(shè)計軸承幾何形狀能促進(jìn)油楔形成和保持壓力升高。 工作圖 理想狀態(tài)圖 由于托輪軸承受到窯筒體高溫輻射，因此托輪軸承一定要裝防熱輻射的防護(hù)板。同時托輪球面瓦要串水冷卻，保持軸承中的油溫不要太高，一般在 40℃ 左右為正常，在這種情況下，潤滑油能保持 680mm2/s黏度。如果油溫達(dá)到 55℃ 時就應(yīng)報警，達(dá)到70℃ 時，則油的黏度變得太低，油變得很稀，油膜太薄使軸和軸瓦發(fā)生金屬接觸，發(fā)生燒瓦、抱軸等嚴(yán)重設(shè)備事故。 設(shè)備潤滑中的誤區(qū) 1. 潤滑劑的價格越高越好 設(shè)備潤滑劑的選用主要根據(jù)設(shè)備的負(fù)載性質(zhì) ，被潤滑部位的運(yùn)動形式和運(yùn)行速度 ，加工方法和制造精度以及工作環(huán)境來確定的。一般情況下 ，設(shè)備開始投入使用 ，根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)廠家推薦的潤滑劑種類和牌號進(jìn)行試用 ，這在大多數(shù)情況下 ，就可以獲得滿意的潤滑效果。選用潤滑劑應(yīng)遵循適用、經(jīng)濟(jì)的原則 ，便宜的潤滑劑能夠滿足潤滑要求的就沒有必要購買價格貴的。 設(shè)備潤滑中的誤區(qū) 潤滑劑的主要作用是降低摩擦阻力 ，減輕配件磨損。潤滑脂有密封的作用 ，潤滑油能傳導(dǎo)、散熱、冷卻和降溫。潤滑劑的用量不足肯定達(dá)不到目的 ，加多了也不能發(fā)揮應(yīng)有的作用。加多了 ，會使散熱困難 ，而使?jié)櫥軣嵫趸б绯? ，造成浪費(fèi) ，還污染工作環(huán)境 ，同時沉浸在油池中的被潤滑件的運(yùn)動阻力也大。一般掌握采用潤滑脂的部位 ，潤滑脂的加入量不能超過可容空間的 2/3 浸入油池油箱中潤滑的齒輪副 ，應(yīng)以被潤滑齒輪最下部輪齒的全齒完全浸入油中 ，滑動摩擦副則應(yīng)以滿足摩擦部位得到良好潤滑為準(zhǔn)。 設(shè)備潤滑中的誤區(qū) 黏度過大的潤滑油不能流到配合間隙很小的兩摩擦表面之間，因而不起到潤滑作用。有些情況可以用黏度稍高一些的潤滑油代用 ，這是因為黏度稍高一些的潤滑油在設(shè)備開始運(yùn)行時 ，由于起不到潤滑作用而使溫度升高 ，潤滑油的內(nèi)聚力 ( 即黏度 ) 降低 ，從而滿足了設(shè)備的潤滑要求。因此在潤滑油代用時 ，黏度的變化范圍不應(yīng)超過 25％，同時還應(yīng)考慮代用潤滑劑的純度、抗氧化穩(wěn)定性及腐蝕性等性能。而精密機(jī)械、液壓設(shè)備則不能用高黏度的潤滑油代替低黏度的潤滑油 ，而只能以較低黏度的潤滑油代替較高黏度的潤滑油。 67 謝 謝 ！ 祝各位工作愉快身體健康 演講完畢，謝謝觀看！
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