水泥質(zhì)量與生產(chǎn)-資料下載頁(yè)
2025-02-26 12:23本頁(yè)面
【正文】 選粉效率一般控制在 100～ 200%,應(yīng)經(jīng)實(shí)踐確定合適值。 %100100 100 ???? 成品細(xì)度）（回粉細(xì)度出磨細(xì)度）（ 出磨細(xì)度）（回粉細(xì)度成品細(xì)度）（循環(huán)負(fù)荷率（四）水泥的質(zhì)量控制 出磨水泥的質(zhì)量控制項(xiàng)目 ?選粉效率 選粉效率是指進(jìn)入成品中小于某一粒徑的累計(jì)重量與選粉機(jī)喂料中該粒徑累計(jì)重量的比值。 E=（ ag） /(fg) f/a a— 出磨物料通過篩下百分?jǐn)?shù) g— 粗粉通過篩下百分?jǐn)?shù) f— 成品通過篩下百分?jǐn)?shù) F— 成品產(chǎn)量 G— 粗粉量 一般 50 ～ 80% （四）水泥的質(zhì)量控制 出磨水泥的質(zhì)量控制項(xiàng)目 ?磨內(nèi)篩分曲線 （四）水泥的質(zhì)量控制 出磨水泥的質(zhì)量控制項(xiàng)目 ②、細(xì)度 調(diào)整方法： 選粉機(jī)比面積及細(xì)度的調(diào)整方法 序號(hào) 比面積 細(xì)度 轉(zhuǎn)速，風(fēng)量調(diào)整 1 過小 過粗 提高轉(zhuǎn)速，降低風(fēng)量 2 過小 正常 提高轉(zhuǎn)速 3 過小 過細(xì) 提高轉(zhuǎn)速，增加風(fēng)量 4 正常 過粗 降低風(fēng)量 5 正常 正常 6 正常 過細(xì) 增加風(fēng)量 7 過大 過粗 降低轉(zhuǎn)速，降低風(fēng)量 8 過大 正常 降低風(fēng)量 9 過大 過細(xì) 降低轉(zhuǎn)速，增加風(fēng)量 研磨體級(jí)配，填充率，工藝參數(shù)。 （四）水泥的質(zhì)量控制 出磨水泥的質(zhì)量控制項(xiàng)目 ③、混合材摻加量 通過檢測(cè)水泥 CaO含量來(lái)確定水泥混合材參量。 混合材摻量計(jì)算 原料 CaO 熟料 粉煤灰 礦粉 礦渣 沸石 廢石 脫硫石膏 石膏 增鈣渣 混合材總CaO量 PO 配比 CaO配比值 0 0 0 0 水泥 CaO 混合材摻加量 PC 配比 0 CaO配比值 0 0 0 0 水泥 CaO 45 混合材摻加量 （四）水泥的質(zhì)量控制 出磨水泥的質(zhì)量控制項(xiàng)目 ③、混合材摻加量 ?要掌握每種物料比例變化 1%時(shí)對(duì)水泥 CaO的影響程度。 熟料變化 1%→ 水泥 CaO貢獻(xiàn)變化 %。 礦渣變化 1%→ 水泥 CaO貢獻(xiàn)變化 %+ 石膏變化 1%→ 水泥 CaO貢獻(xiàn)變化 % 粉煤灰變化 1%→ 水泥 CaO貢獻(xiàn)變化 % 〃〃〃〃〃〃 （中控員，質(zhì)檢值班人員的常規(guī)技能） 根據(jù)以上數(shù)據(jù)關(guān)系進(jìn)行適度調(diào)整。針對(duì)不穩(wěn)定者進(jìn)行適度調(diào)整。 （四）水泥的質(zhì)量控制 水泥粉磨過程中成本控制 ①、計(jì)算設(shè)定配合比條件下的原料成本。 原料 熟料 粉煤灰 礦粉 水渣 沸石 石灰石脫硫石膏石膏 混合材摻量及成本元/噸單價(jià) 180 50 295 132 100 18 150 350 80配比設(shè)計(jì) 0 0 0 0 帶入價(jià)格 5 0 0 5 0 0 配比設(shè)計(jì) 0 0 0 帶入價(jià)格 5 0 0 20 0 0 （四）水泥的質(zhì)量控制 水泥粉磨過程中成本控制 ②、粉磨電耗控制。 ?細(xì)度指標(biāo)的合理控制 ?下達(dá)細(xì)度控制指標(biāo)必須綜合考慮。 降低水泥細(xì)度使混合材摻量得到提高節(jié)約的材料成本與臺(tái)產(chǎn)降低增加的成本關(guān)系。 還應(yīng)考慮市場(chǎng)的情況，供不應(yīng)求與供大于求時(shí)應(yīng)采用不同的質(zhì)量控制方案。要測(cè)算產(chǎn)量與成本的經(jīng)濟(jì)性的關(guān)系。 ?生產(chǎn)過程中細(xì)度達(dá)到指標(biāo)即可不可過渡。 ?入磨物料的易磨性，易磨性與水泥性能的關(guān)系也應(yīng)予以考慮。 （四）水泥的質(zhì)量控制 包裝出廠的控制 ?通過出磨水泥質(zhì)量檢查數(shù)據(jù)推算出廠質(zhì)量狀態(tài)。 ?根據(jù)出磨水泥質(zhì)量完成情況確定配庫(kù)方案。抽檢出庫(kù)水泥的必要成分。 如： SO CaO、 等。 ?通過巡檢確定配庫(kù)比例是否適當(dāng)。 斜槽料層厚度的檢查確認(rèn)。 ?每班接班調(diào)教包裝機(jī)計(jì)量狀態(tài)。并按規(guī)定抽檢。 ?為保障出廠水泥質(zhì)量，必須密切關(guān)注整個(gè)過程的質(zhì)量動(dòng)態(tài)。這是重中之重！ 四、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理 原料堆場(chǎng) ①、合理規(guī)劃。不同加工工藝所用原料不可相鄰堆放。 ②、界限清晰，不得混雜。 ③、不得混入雜物。 —— 區(qū)分品種 ④、按質(zhì)存放，設(shè)立標(biāo)志。 —— 區(qū)分品質(zhì) 四、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理 原料堆場(chǎng) ⑤、做好苫蓋等防護(hù)避免損失。 ⑥、堆取物料采用橫堆豎取方式實(shí)現(xiàn)預(yù)均化效果。 ⑦、及時(shí)清理散落物料回歸遠(yuǎn)處。 ⑧、物料進(jìn)廠、驗(yàn)收、存放、使用按流程進(jìn)行，加強(qiáng)采購(gòu)、物管、車間、質(zhì)檢部門的有效溝通。 ⑨、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)檢部門下達(dá)的技術(shù)方案。 —— 任何環(huán)節(jié)均與質(zhì)量相關(guān) 車間環(huán)境 ①、及時(shí)清掃設(shè)備、地面、墻壁、窗戶衛(wèi)生，特別是輸送環(huán)節(jié)的散落物料。 ②、清除不利于產(chǎn)品質(zhì)量、成本、工效、環(huán)境的物品。 ③、及時(shí)處理跑冒滴漏。做到清潔生產(chǎn)。達(dá)到干凈、高效、安全的目的。 清潔的現(xiàn)場(chǎng)才高效，干凈的裝備不停車。 —— 任何環(huán)節(jié)均與質(zhì)量相關(guān) 四、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理 五、生產(chǎn)過程的 基本原則 一切圍繞質(zhì)量要求進(jìn)行。 —— 達(dá)到質(zhì)量狀態(tài)。 —— 達(dá)到高效目的。 再見 演講完畢，謝謝觀看！
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