【導(dǎo)讀】本項目設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位及其資質(zhì)情況?????????2生產(chǎn)、儲存的危險化學(xué)品品種和設(shè)計能力及危害因素???3安全設(shè)施檢驗、檢測情況及相關(guān)檢驗、檢測報告?????生產(chǎn)設(shè)備可能發(fā)生的故障引發(fā)的安全事故及其對策：??????力管道、高空墜落、車輛傷害等事故的場所及其對策：??????可能產(chǎn)生噪聲、振動、輻射、粉塵危害的場所及其對策：????9危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)控措施的落實情況????????1工藝工程溴素生產(chǎn)裝置溴素車間年產(chǎn)溴素1500噸。液氯氣化裝置液氯儲存平臺、配氯間儲存平臺儲量40t，配氯間儲量4t。、構(gòu)筑物見表1-2。

　　

【正文】 ⑥在上述場所均設(shè)有自來水管，并設(shè)有洗眼器和淋浴噴頭，一旦出現(xiàn)人員硫酸或液溴灼傷，可及時進(jìn)行沖洗。 ⑦開車前加強(qiáng)設(shè)備、管路、閥門檢查，投料前先進(jìn)水試漏，發(fā)現(xiàn)存在泄漏隱患部位，及時處理。 應(yīng)急預(yù)案： 39 ①立即脫去污染衣著，快速將受傷者移至有淡水沖洗的部位（洗眼器部位、淋浴器部位、其它淡水管口部位），對受傷部位用淡水長時間（ 20 至 30 分鐘）反復(fù)沖洗；若是眼部接觸，沖洗時，要先立即提起眼臉。 ②沖洗完畢后，迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道暢通。 ③及時將受傷者送到大化集團(tuán)醫(yī)院急救中心 救治。 ④現(xiàn)場其它作業(yè)人員佩戴防毒面具和穿著防化服迅速采取措施關(guān)閉相關(guān)閥門，阻止硫酸或溴素外泄。 ⑤現(xiàn)場其它作業(yè)人員佩戴防毒面具和穿著防化服使用就近淡水管沖刷稀釋外泄出來硫酸或溴素。 ⑥疏散無關(guān)人員并建立警戒區(qū)。 ⑦在上風(fēng)處停留，切勿進(jìn)入低洼處。 ⑧封閉空間加強(qiáng)通風(fēng)。 生產(chǎn)設(shè)備可能發(fā)生的故障引發(fā)的安全事故及其對策： 突然停電 可能引發(fā)的安全事故： （ 1）機(jī)械通風(fēng)設(shè)備停止工作，可能造成因通風(fēng)不良引發(fā)中毒事故； （ 2） 有毒氣體檢測報警聯(lián)鎖系統(tǒng)停止工作，可能造成因無法檢測報警引發(fā)中毒事故； （ 3） 廠區(qū)供水停止，可能造成突然出現(xiàn)化學(xué)灼傷而無淡水沖洗事故。 安全對策： （ 1）打開作業(yè)崗位門窗，加大自然通風(fēng)通道； 40 （ 2）可能接觸有毒氣體崗位停止部分作業(yè)，人員走到較安全部位； （ 3） 停止在可能接觸到硫酸或液溴場所的作業(yè)。 （ 4）在各崗位操作規(guī)程中，對突然停電情況如何處置加以明確規(guī)定，各崗位操作工按照操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定有序處置。 應(yīng)急預(yù)案： （ 1）計劃性停電應(yīng)急程序 1）變電運(yùn)行值班人員在接到上級有關(guān)部門通知停電的電話或以其他形式的停電通知時，必須問清楚停電的時間，停多長時間及停電原因，做好記錄，如不在本班次， 應(yīng)在交接班時交接清楚 ,并向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。 2） 變電運(yùn)行值班人員在確認(rèn)停電信息后，提前告知生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)和設(shè)備管理人員，由生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)向各個班組或崗位發(fā)出通知。 3）各班組或崗位接到停電通知后，根據(jù)制定的停電預(yù)案，做好停電、切電準(zhǔn)備工作。 （ 2） 事故停電應(yīng)急程序 1)發(fā)生斷電事故時，生產(chǎn)操作人員應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽閥、啟動蒸汽泵供水；切斷氯氣閥、關(guān)閉出料閥門，迅速停止生產(chǎn)流程中的所有工藝操作，人員撤離至空曠處。 2)斷電事故發(fā)生時，操作人員切記不可慌亂，要鎮(zhèn)定，先打開應(yīng)急照明設(shè)備。 3)斷電事故發(fā)生時，應(yīng)注意身 體要穩(wěn)，防止摔倒、碰撞玻璃儀器和樓上墜落致傷。 4)做好個人防護(hù)，防止意外泄漏事故發(fā)生。 41 突然停水 可能引發(fā)的安全事故： 可能造成突然出現(xiàn)化學(xué)灼傷而無淡水沖洗事故。 安全對策： （ 1）停止在可能接觸到硫酸或液溴場所的作業(yè)； （ 2）開車前及生產(chǎn)過程中，所有淡水儲存設(shè)施內(nèi)儲存充足淡水。 應(yīng)急預(yù)案： （ 1）停止在可能接觸到硫酸或液溴場所又無淡水供應(yīng)崗位的作業(yè)； （ 2）查明停水原因，及時處理，快速恢復(fù)供水； （ 3）較長時間無法快速恢復(fù)供水，組織有關(guān)人員研究決定停車事宜。 突然停汽 可能引發(fā)的安全 事故： 提取車間蒸餾塔突然停汽可能會造成塔溫急劇下降，導(dǎo)致溴從塔下廢液出口排出現(xiàn)象，可能引發(fā)因溴蒸氣外泄而出現(xiàn)中毒事故。 安全對策： （ 1）在蒸餾崗位操作規(guī)程中，對突然停汽情況如何處置加以明確規(guī)定，蒸餾崗位操作工按照操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定有序處置； （ 2）突然停汽時，蒸餾塔廢液出口附近禁止人員出現(xiàn)。 應(yīng)急預(yù)案： （ 1）各崗位按照操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定有序妥善處置； （ 2）查明停汽原因，及時處理，快速恢復(fù)供汽； （ 3）較長時間無法快速恢復(fù)供汽，組織有關(guān)人員研究決定停車事宜。 42 工藝過程中可能發(fā)生超溫、超壓的裝置、設(shè)備 及其對策： 可能發(fā)生超溫的裝置、設(shè)備 可能引發(fā)的安全事故： 液氯汽化器超溫，可能引發(fā)三氯化氮爆炸事故。 安全對策： （ 1）及時進(jìn)行氯氣緩沖罐排污； （ 2）設(shè)置液氯氣化器超溫報警系統(tǒng)，嚴(yán)格控制操作溫度； （ 3）在液氯氣化器部位設(shè)置自來水系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)液氯汽化器溫度偏高，及時加水降溫。 可能發(fā)生超壓的裝置、設(shè)備 可能引發(fā)的安全事故： (1)鍋爐超壓，引發(fā)爆炸事故； (2)氯氣緩沖罐超壓，引發(fā)爆炸和氯氣泄漏事故。 安全對策： （ 1）按要求對鍋爐進(jìn)行檢定，不合格不開車；安全附件及時檢查，定期檢測，確 保其靈活好用；精心操作，嚴(yán)格遵守蒸汽鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程； （ 2）設(shè)置鍋爐超壓報警系統(tǒng)，嚴(yán)格控制鍋爐蒸汽壓力。 （ 3） 按要求對氯氣緩沖罐進(jìn)行檢定，不合格不使用；安全附件及時檢查，定期檢測，確保其靈活好用；精心操作，嚴(yán)格遵守壓力容器設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程； （ 4）設(shè)置氯氣緩沖罐超壓報警系統(tǒng)，并與緊急切斷閥聯(lián)鎖，嚴(yán)格控 43 制氯氣緩沖罐壓力。 應(yīng)急預(yù)案： （ 1）各崗位按照操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定有序妥善處置； （ 2）查明超溫、超壓原因，及時處理，快速恢復(fù)正常運(yùn)行狀態(tài)； （ 3）查明如有人員造成傷害或設(shè)備造成損壞，應(yīng)及 時救治或處理； （ 4）不斷出現(xiàn)超溫、超壓現(xiàn)象，應(yīng)組織有關(guān)人員研究決定停車事宜。 誤操作可能引發(fā)的安全事故及其對策 可能發(fā)生的誤操作： 蒸餾塔溫度控制上限為 80℃，溫度升高時，應(yīng)關(guān)小蒸汽控制閥門，由于失誤，可能將控制閥門開大，造成蒸餾塔溫度繼續(xù)上升，可能超過 80℃控制上限，有可能導(dǎo)致塔溫過高而造成塔設(shè)備損壞，從而發(fā)生有毒氣體泄漏事故。 安全對策： （ 1）開車前，強(qiáng)化上崗操作培訓(xùn)工作，務(wù)必使操作工能熟練掌握好操作技術(shù)，并持證上崗，從而做到減少或杜絕誤操作發(fā)生； （ 2）試生產(chǎn)時期，確保每個崗位都有熟練工人（ 有多年從事本崗位操作經(jīng)驗的老工人）在崗，從而做到減少或杜絕誤操作發(fā)生； （ 3）對可能發(fā)生有毒氣體泄漏事故的區(qū)域，設(shè)置有毒氣體檢測報警設(shè)施，可減少事故危害； （ 4）本崗位按要求配置足量防毒護(hù)具和搶險器材，當(dāng)發(fā)生有毒氣體泄漏事故時，操作人員可快速佩戴防毒護(hù)具進(jìn)行搶險或撤離； （ 5）本崗位按要求配置足量氯氣捕消器，當(dāng)發(fā)生有毒氣體泄漏事故 44 時，可用于捕消氯氣，可減少事故危害。 應(yīng)急預(yù)案： 根據(jù)發(fā)生事故的類型，按 中應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。 可能發(fā)生物體打擊、灼燙、觸電、機(jī)械傷害、起重傷害、壓力容器、壓力管道、高空墜落 、車輛傷害等事故的場所及其對策： 可能發(fā)生物體打擊 可能發(fā)生物體打擊的場所、部位： 本項目液氯庫和配氯車間各設(shè)有 3t 的電動葫蘆，用于日常更換液氯鋼瓶，如果出現(xiàn)意外情況 可能發(fā)生 物體墜落 打擊 ，造成人身傷害。 安全對策： （ 1）起重機(jī)械在投入使用前或者投入使用后 30 日內(nèi)，按照規(guī)定到登記部門辦理使用登記。 （ 2）建立起重機(jī)械的安全技術(shù)檔案。 （ 3）對在用起重機(jī)械進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)保養(yǎng)，并定期對安全附件、安全保護(hù)裝置進(jìn)行校驗、檢修。 （ 4）建立健全特種設(shè)備使用制度，操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗。 （ 5）嚴(yán)格 執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》 國務(wù)院令［ 2020］第 373號 公布 2020 年國務(wù)院令第 549 號修訂的有關(guān)規(guī)定，確保特種設(shè)備的安全使用。 可能發(fā)生灼燙 可能發(fā)生灼燙的場所、部位： 45 燃硫爐外表面溫度可達(dá) 70℃，人身接觸可能發(fā)生灼燙事故。 安全對策： （ 1）在距離燃硫爐外表面 800mm 處設(shè)置防護(hù)欄桿，使正常情況下人身無法接觸到燃硫爐外表面； （ 2） 在運(yùn)行時，因檢查設(shè)備或其它作業(yè)需要接近燃硫爐外表面時，操作者要穿戴好防灼燙護(hù)具； （ 3）在燃硫爐附近設(shè)置防灼燙警示牌。 可能發(fā)生觸電 可能發(fā)生觸電的場 所、部位： 各生產(chǎn)車間、輔助場所、生活區(qū)域的電氣設(shè)備和電氣線路，由于外保護(hù)破損或潮濕，可能發(fā)生漏電現(xiàn)象，由于被人接觸，從而可能發(fā)生觸電事故。 安全對策： （ 1） 電氣裝置的外露可導(dǎo)電部分均通過保護(hù)線可靠接地 ； （ 2）開車運(yùn)行前對各生產(chǎn)車間、輔助場所、生活區(qū)域的電氣設(shè)備和電氣線路進(jìn)行細(xì)致檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞之處，及時進(jìn)行處置； （ 3）按鈕潮濕時，用絕緣工具觸動按鈕操作； （ 4）各車間檢修電源開關(guān)及插座電源側(cè)安裝觸電保安器。 可能發(fā)生機(jī)械傷害 可能發(fā)生機(jī)械傷害的場所、部位： 本項目生產(chǎn)過程中機(jī)械傷害主要來自 工藝過程中的風(fēng)機(jī)、水泵等傳動設(shè)備，這些傳動設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部位意外接觸到人體可能發(fā)生機(jī)械傷 46 害。 安全對策： （ 1） 所有傳動設(shè)備外露轉(zhuǎn)動部位加防護(hù)罩、防護(hù)欄； （ 2） 傳動設(shè)備運(yùn)行時，不得檢修； （ 3） 傳動設(shè)備檢修時，要斷電、掛牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 可能發(fā)生壓力容器事故傷害 可能發(fā)生壓力容器事故傷害的場所、部位： 本 裝置 壓力容器 有液氯鋼瓶、氯氣緩沖罐、提取車間蒸汽分汽缸、蒸汽鍋爐及分汽缸。 安全對策： （ 1） 投入使用前，核對其是否有設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明等文件 ； （ 2）氯氣緩沖罐和蒸汽分汽 缸設(shè)有壓力表； （ 3） 蒸汽 鍋爐設(shè) 有 兩個安全閥 ，設(shè)有兩塊壓 力表 和 兩個彼此獨立的水位表 ； （ 4） 嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行；隨時檢查容器安全附件的運(yùn)行情況，保證其靈敏可靠 ； （ 5） 對安全附件、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進(jìn)行定期校驗、檢修，并作出記錄 ； （ 6） 容器內(nèi)有壓力時，不得進(jìn)行任何修理 ； （ 7） 壓力容器作業(yè)人員及其相關(guān)管理人員，按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的特種作業(yè) 47 人員證書，考試合格并持有《壓力容器特種作業(yè)上崗操作證》方可從事相應(yīng)的作業(yè)或者管理工 作。 可能發(fā)生壓力管道事故傷害 可能發(fā)生壓力管道事故傷害的場所、部位： 裝置內(nèi)蒸汽管道和氯氣管道為壓力管道。 安全對策： （ 1）壓 力管道的設(shè)計、施工、安裝、試壓試驗、泄漏性試驗、射線照相檢驗等采用有資質(zhì)的設(shè)計、施工、檢測等單位完成。管道檢驗、檢查、試壓 執(zhí)行 GB50235《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定 ； （ 2） 管道材質(zhì)、壓力等級、接頭、法蘭和墊片型式、閥門等的選用嚴(yán)格按照《 工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范 》 (2020 年版 )GB5031620《氯氣安全規(guī)程》 GB119842020 等規(guī)范的要求， 以保證安全運(yùn)行 ； （ 3） 管道管色和色標(biāo)按《 工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識 》 GB 72312020 和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置相應(yīng)的管色、色標(biāo)和標(biāo)識。 可能發(fā)生車輛傷害 可能發(fā)生車輛傷害的場所、部位：本項目廠內(nèi)運(yùn)輸采用叉車、鏟車。在廠區(qū)內(nèi)行駛的各類車輛，因車速較快、操作不當(dāng)?shù)龋赡軐ΜF(xiàn)場的工作人員產(chǎn)生碰撞、碾壓傷害，對設(shè)備設(shè)施產(chǎn)生碰撞損害。 安全對策： (1)強(qiáng)化員工安全意識教育，搞好機(jī)動車司機(jī)培訓(xùn)，持證上崗； （ 2）機(jī)動車駕駛嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保證廠區(qū)內(nèi)時速不超過 5 公里； 48 （ 3）加強(qiáng)機(jī)動車維護(hù)保養(yǎng)， 確保其運(yùn)行穩(wěn)定； （ 4）在危險部位設(shè)置警示標(biāo)志牌。 應(yīng)急預(yù)案： （ 1）各崗位按照操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定有序妥善處置； （ 2）查明如有人員造成傷害或設(shè)備造成損壞，應(yīng)及時救治或處理； （ 3）應(yīng)組織有關(guān)人員研究決定是否停車處理。 可能產(chǎn)生噪聲、振動、輻射、粉塵危害的場所及其對策： 可能產(chǎn)生噪聲危害 可能產(chǎn)生噪聲危害的場所、部位：本項目羅茨風(fēng)機(jī)、吹出塔鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生振動、噪聲。 安全對策： （ 1） 噪聲較大的羅茨風(fēng)機(jī)安裝消音器和彈性接頭； （ 2）為防止噪聲對人體危害，對于大功率設(shè)備鼓風(fēng)機(jī) ，安裝變頻器，型號 F180132TT4，底座配置 SD 型橡膠減震塊，以便達(dá)到低耗能、低噪聲； (3)同時操作控制崗位遠(yuǎn)離大功率設(shè)備； (4) 鍋爐車間、提取車間、燃硫車間設(shè)置隔音操作室。 可能產(chǎn)生振動危害 可能產(chǎn)生振動危害的場所、部位：吹出塔鼓風(fēng)機(jī)，葉輪損壞時，失去平衡，會產(chǎn)生振動。 安全對策： （ 1）葉輪做防腐處理，防止銹蝕； （ 2） 安裝變頻器，保持緩慢平穩(wěn)啟動； 49 （ 3）底座配置 SD 型橡膠減震塊； （ 4）開車前搞好單機(jī)調(diào)試，發(fā)現(xiàn)振動，及時查找原因并進(jìn)行相應(yīng)處理； (5)加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，防止葉 輪損壞。 可能產(chǎn)生輻射危害 可能產(chǎn)生輻射危害的場所、部位： 鍋爐車間鍋爐運(yùn)行過程 可能產(chǎn)生熱輻射危害。供電頻率 50 赫茲，電磁輻射很小。 安全對策： （ 1）為防止高溫對人體傷害，鍋爐、分汽缸、蒸汽管道等高溫設(shè)施要進(jìn)行良好保溫； （ 2）鍋爐車間內(nèi)設(shè)有操作間，操作工操作時與生產(chǎn)設(shè)施隔離； （ 3）安裝電扇等通風(fēng)防暑降溫設(shè)備； （ 4）鍋爐車間夏季操作時供應(yīng)清涼飲料； （ 5）爐前翻動煤層等操作要輪流作業(yè)，短時間完成； （ 6） 配備隔熱服等個人防護(hù)用品。 可能產(chǎn)生粉塵危害 可能產(chǎn)生粉塵危害的場所、部位：燃硫 車間加料時可能產(chǎn)生粉塵危害。 安