【正文】 將原材料變?yōu)槌?品的加工工藝 貫穿從產(chǎn)品設計、加工制造 到產(chǎn)品銷售的整個過程 集成性 學科專業(yè)單一、獨立， 相互間界限分明 專業(yè)和學科不斷滲透、交叉融合， 其界限逐漸淡化甚至消失 動態(tài)性 不同時期、不同國家， 其特點、重點、目標和內(nèi)容不同 實用性 注重實踐效果，促進經(jīng)濟增長， 提高綜合競爭力 先進制造技術的體系結構及分類 面向制造的設計技術群 ? 產(chǎn)品 /工藝設計 計算機輔助設計 工藝過程建模和仿真 工藝規(guī)程設計 系統(tǒng)工程基礎 ? 快速成型技術 ? 并行工程 制造工藝技術群 ? 材料生產(chǎn)工藝 ? 加工工藝 ? 聯(lián)接與裝配 ? 測試和檢測 ? 環(huán)保技術 ? 維修技術 ? 其他 ? 信息技術 接口技術 集成技術 人工智能 數(shù)據(jù)庫 軟件工程 決策支持 ? 標準和框架 數(shù)據(jù)標準 工藝標準 接口框架 產(chǎn)品定義和標準 檢驗標準 ? 機床和工具技術 ? 傳感器和控制技術 ? 質量管理 ? 用戶 /供應商交互作用 ? 工作人員培訓和教育 ? 全國監(jiān)督和基準評測 ? 技術獲取和利用 主 體 技 術 群 支撐 技術群 管理 技術群 體系結構 先進制造技術的體系結構及分類 先進制造技術的分類 根據(jù)先進制造技術的功能和研究對象，可將先進制造技術歸納為如下幾個大類。 ? 現(xiàn)代設計技術 ? 先進制造工藝 ? 加工自動化技術 ? 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術 ? 先進制造生產(chǎn)模式及系統(tǒng) 現(xiàn)代設計技術 ?現(xiàn)代設計方法 。 包括有模塊化設計 、 系統(tǒng)化設計 、 價值工程 、模糊設計 、 面向對象的設計 、 反求工程 、 并行設計 、 綠色設計 、工業(yè)設計等 。 ? 產(chǎn)品可信性設計 。 包括可靠性設計 、 安全性設計 、 動態(tài)分析與設計 、 防斷裂設計 、 防疲勞設計 、 耐環(huán)境設計 、 健壯設計 、 維修設計和維修保障設計等 。 ? 設計自動化技術 。 包括產(chǎn)品的造型設計 、 工藝設計 、 工程圖生成 、 有限元分析 、 優(yōu)化設計 、 模擬仿真虛擬設計 、 工程數(shù)據(jù)庫等內(nèi)容 。 先進制造技術的體系結構及分類 ? 高效精密成形技術 ◆ 精密潔凈鑄造成形工藝； ◆ 精確高效塑性成形工藝 ； ◆ 優(yōu)質高效焊接及切割技術； ◆ 優(yōu)質低耗潔凈熱處理技術； ◆ 快速成形和制造技術 先進制造工藝 ?現(xiàn)代特種加工工藝 ◆ 高能束加工 ； ◆ 電加工 ； ◆ 超聲波加工 ； ◆ 水射流加工； ◆ 納米技術及微細加工。 ?高效高精度切削加工工藝 ◆ 精密和超精密加工 ； ◆ 高速切削和磨削； ◆ 復雜型面的 數(shù)控加工 ； ◆ 游離磨粒的高效加工。 先進制造技術的體系結構及分類 ?表面改性、制膜和涂層技術 ◆ 化學鍍層處理； ◆ 非晶態(tài)合金技術； ◆ 節(jié)能表面涂裝技術 ◆ 表面強化處理技術； ◆ 熱噴涂技術； ◆ 激光表面熔復處理技術 ◆ 等離子化學氣相沉積技術 75 精密成形制造技術 指從制造工件的毛坯 、 從 接近零件形狀向直接制成工件即精密成形或稱凈成形的方向發(fā)展 。 精密加工和超精密加工技術 精密、超精加工和超精密加工技術是指對工件表面材料進行去除，使工件的尺寸、表面性能達到產(chǎn)品要求所采取的技術措施。根據(jù)加工的尺寸精度和表面粗糙度，可大致分為三個不同的層次： 尺寸精度 /μm 表面粗糙度 /μm 精密加工 3～ ～ 超精密加工（亞微米加工） ～ ～ 納米加工 ＜ ＜ 表 2 精密加工的尺寸精度和表面粗糙度 77 (3)特種加工技術 指那些不屬于常規(guī)加工范疇的加工 ，如高能束流 (電子束 、 離子束 、 激光束 )加工 ， 電加工 (電解和電火花加工 、 超聲波加工 、 高壓水加工以及多種能源的組合加工 。 加工自動化技術 ? 數(shù)控技術 ：包括數(shù)控裝置 ， 進給系統(tǒng)和主軸系統(tǒng) ， 數(shù)控機床的程序編制 。 ? 工業(yè)機器人技術 :包括機器入操作機 ， 機器人控制系統(tǒng) ， 機器人傳感器 ， 機器人生產(chǎn)線總體控制 。 ? 柔性制造系統(tǒng) :包括加工系統(tǒng) ， 物流系統(tǒng) ， 調(diào)度與控制 ， 故陣診斷 。 ? 自動檢測及信號識別技術： 包括自動檢測 CAT， 信號識別系統(tǒng) ， 數(shù)據(jù)獲取 ， 數(shù)據(jù)處理 ， 特征提取 、 識別 。 ? 過程設備工況監(jiān)測與控制： 包括過程監(jiān)視控制系統(tǒng) ， 在線反饋質量控制 。 先進制造技術的體系結構及分類 柔性制造系統(tǒng) FMS FMS的組成 自動倉庫 工廠計算機 中央計算機 物流控制計算機 運輸小車 加工單元 1 加工單元 2 加工單元 n 信 息 傳 輸 網(wǎng) 絡 工夾具站 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術 制造型企業(yè)在從市場開發(fā) 、 產(chǎn)品設計 、 生產(chǎn)制造 、 質量控制到銷售服務等一系列的生產(chǎn)經(jīng)營活動中 ， 為了使制造資源 （ 材料 、 設備 、 能源 、 技術 、 信息以及人力資源 ）得到總體配置優(yōu)化和充分利用 ， 使企業(yè)的綜合效益 （ 質量 、成本 、 交貨期 ） 得到提高而采取的各種計劃 、 組織 、 控制及協(xié)調(diào)的方法和技術的總稱 。 ? 現(xiàn)代管理信息系統(tǒng)； ? 物流系統(tǒng)管理； ? 工作流管理； ? 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理； ? 質量保障體系 。 先進制造技術的體系結構及分類 先進制造生產(chǎn)模式 ? 計算機集成制造 （ CIM） : 通過計算機網(wǎng)絡將企業(yè)的各個生產(chǎn)和管理環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)集成管理 ， 從而達到降低庫存 、 提高生產(chǎn)效率和管理水平 。 ? 并行工程（ CE） ? 敏捷制造 （ AM） ? 智能制造 （ IM） ? 精良生產(chǎn) （ LP） 先進制造技術的體系結構及分類 并行工程串行工程示意圖 需求分析 產(chǎn)品設計 過程設計 原型試制 需求分析 產(chǎn)品設計 過程設計 原型試制 并行工程 串行工程 本課程的主要內(nèi)容 ◆ 現(xiàn)代設計技術 現(xiàn)代設計與傳統(tǒng)設計；設計過程 、 概念設計 ◆ 先進制造工藝 RPM、 超精密加工 、 特種加工 ◆ 工業(yè)機器人原理及應用 ◆ 數(shù)控技術 ◆ CAD/CAM技術 ◆ 先進制造模式 CIMS、 并行工程 、 敏捷制造 、 精益生產(chǎn) 本課程的考核方法 ◆ 主要專題講完課后 ， 根據(jù)講課內(nèi)容布置課堂作業(yè) ，10分鐘左右現(xiàn)做現(xiàn)交 ， 做完就交 。 （ 同學們上課時要帶一張空白紙 ， 備用 。 ） ◆ 根據(jù)課堂作業(yè)給分 。 ◆ 另外課程結束后寫一個學習心得 。 演講完畢，謝謝觀看！