煉膠工藝(ppt36頁)-資料下載頁
2025-02-19 12:02本頁面
【正文】 ? 煉膠過程中易出的問題： 原因 ：加料順序錯誤、煉膠時間 不夠、溫度不夠、裝膠量太少等。 導致后果 ：膠料性能不達標，流動 差性，產(chǎn)品易出現(xiàn)顆粒，缺料等。 解決方法 ：用密煉機低溫返工，也 可用開煉機過薄。 橡膠的混煉 ? 煉膠過程中易出的問題 ： 原因 ：煉膠溫度過高，硫促過多，已 促料停放時間過長。 導致后果 ：產(chǎn)品出現(xiàn)缺料，毛邊厚， 膠料在成型過程中壓不開，產(chǎn)品脆， 易破損，難拆邊，甚至產(chǎn)品分層。 解決方法 ：加入防焦劑或調(diào)整配方或 降級使用。 橡膠的混煉 ? 煉膠過程中易出的問題 原因 ：員工不工作不細心 ，未明確標示，現(xiàn)場管理失誤。 導致后果 ：膠料報廢或降 級使用，產(chǎn)品性能下降或無法使用。 解決方案 ：不同膠種相混 只能用于再生膠：同膠種相混，降 級使用：注意，配料中，軟化劑配 錯，只能用于再生膠或報廢。 橡膠的混煉 硫化曲線 橡膠的混煉 ? 煉膠過程中注意的安全事項 一 開煉機煉膠 A，手不能超出安全線（垂直輥筒 1/2平分線）； B，雙手握拳推膠； C，劃膠時，注意動作協(xié)調(diào)，防止劃破手； D，傳遞物品時，嚴禁從輥筒上方傳遞（應從輥筒 下方和危險區(qū)外進行傳遞）； E，當膠料溢出檔膠板外時，先停機，輥筒停止轉(zhuǎn) 動后，方可取料； F，清潔機臺時，停機清洗； 結(jié) 束 ? ? 謝 謝
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