煉鋼工藝流程及典型案例介紹-資料下載頁
2025-02-19 11:51本頁面
【正文】 造成大噴。 終點(diǎn)爐渣基本化好， 降槍過早、過低時(shí)， 由于熔池內(nèi)碳含量還較高，碳的氧化速度猛增，也會產(chǎn)生大噴。所以應(yīng)控制好終點(diǎn)的降槍時(shí)機(jī)。 爐役前期爐膛小， 前期溫度低， 渣中 TFe偏高， 要注 意及時(shí)降槍，不使TFe過高， 以免噴濺。 補(bǔ)爐后，爐襯溫度偏低，前期吹煉溫度隨之降低，造成氧化性強(qiáng)， 要注意及時(shí)降槍，控制渣中 TFe含量，以免噴濺。 對此現(xiàn)場總結(jié)為：前期噴渣，爐溫過低；中期噴渣，爐溫過高。若采用留渣操作， 所留熔渣 TFe較高，兌鐵前如果沒有采取冷凝熔渣的措施，也可能產(chǎn)生爆發(fā)性噴濺。 吹煉過程一旦發(fā)生噴濺就不要輕易降槍， 因?yàn)榻禈屢院?，碳的氧化反?yīng)更加激烈， 反而會加劇噴濺。此時(shí)可適當(dāng)?shù)奶針專? 這樣一方面可以降低碳的氧化反應(yīng)速度和熔池升溫速度， 另一方面也可以借助于氧氣之流股的沖擊作用吹開熔渣， 促進(jìn)氣體的排出。 第六章氧氣轉(zhuǎn)爐 噴濺的控制 57 58 有時(shí)各爐吹煉情況差不多，碳的氧化速度也不相上下。但有的爐次有大噴， 有的就沒有。這說明除了碳的氧化不均衡外，還有其他原因引起噴濺，如爐容比的大小、渣量多少、 熔渣泡沫化程度等。 在鐵水 Si含量高， 渣中 SiO2含量較高， 渣量大時(shí)， 再加上熔渣內(nèi) TFe較高，熔渣表面張力降低， 熔渣泡沫太多， 阻礙著氣體通暢排出，使渣層厚度增加，嚴(yán)重時(shí)能夠上漲到爐口。 爐內(nèi)有大量泡沫渣存在， 說明在熔渣中保留了大量的氣體。當(dāng)熔渣起泡沫時(shí)，渣面上漲到接近于爐口。此時(shí)，只要有一個(gè)不大的沖擊力， 就能把熔渣從爐口推出， 熔渣所夾帶的金屬液也隨之而出， 造成較大的噴濺。同時(shí)泡沫渣對熔池液面覆蓋良好， 對氣體的排出有阻礙作用。因此嚴(yán)重的泡沫渣就是造成泡沫性噴濺的原因。顯然， 渣量大比較容易產(chǎn)生噴濺；爐容比大的轉(zhuǎn)爐，氣體排出通暢， 發(fā)生較大噴濺的可能性小些。 泡沫性噴濺由于渣中 TFe較高， 往往伴隨著爆發(fā)性噴濺。泡沫性噴濺的預(yù)防和處理根據(jù)泡沫性噴濺產(chǎn)生的原因， 預(yù)防的措施如下： 1）控制好鐵水中的 Si含量， Si含量高采用雙渣操作。 2）控制好熔渣中 TFe含量，適當(dāng)降低槍位，控制礦石加入量， 不出現(xiàn)TFe積聚現(xiàn)象，以免熔渣過分發(fā)泡。 58 59 渣中 TFe過低，熔渣流動(dòng)性不好，氧氣流直接接觸金屬液面，由于碳氧反應(yīng)生成的氣體排出時(shí)， 帶動(dòng)金屬液滴飛出爐外，形成金屬噴濺。金屬噴濺又稱為返干性噴濺。 可見，金屬噴濺產(chǎn)生的原因與爆發(fā)性噴濺正好相反。當(dāng)長時(shí)間低槍位操作、 二批料加入過早、爐渣未化透就急于降槍脫碳等，都有可能產(chǎn)生金屬噴濺。 1）避免超裝，防止熔池過深。濺渣護(hù)爐引起的爐底上漲應(yīng)及時(shí)處理；經(jīng)常測量爐液面，以防槍位控制不當(dāng)。 2）控制好槍位，化好渣，避免槍位過低、 TFe含量過低，均有利于預(yù)防金屬噴濺。 噴濺 59 60 半鋼冶煉，由于鐵水 Si低熱量不足，前期無法加入氧化鐵造渣，渣量少，冶煉前期渣中 TFe不足，平時(shí)多發(fā)生金屬噴濺，造成爐嘴粘鋼不宜處理。改善金屬噴濺主要從以下方面入手： 1）前期高槍位吹煉，提高渣中 TFe含量； 2）兌鐵前加入適當(dāng)冷固球團(tuán)增加渣中 TFe； 3）熱量不足時(shí)，加入 Si質(zhì)發(fā)熱劑，改善熱量情況； 4）采用留渣操作，促進(jìn)早化渣； 5）研究適宜的氧槍噴頭，適應(yīng)高供氧強(qiáng)度。 60 序 事故經(jīng)過 原因 措施 責(zé)任 1 自動(dòng)方式控制氧槍下槍開吹，氧槍噴頭距離液面 動(dòng)，高槍位吊吹時(shí)間長，(FeO)聚集產(chǎn)生爆發(fā)性噴濺。爐前平臺一片火海。死 1人、燙傷 4人。 操作工對自動(dòng)、手動(dòng)操作方式不熟練。 緊急情況下及時(shí)關(guān)閉氧氣切斷閥停止吹煉控制噴濺。 操作工 班長 主任 2 吹煉過程發(fā)生噴濺，降槍壓噴氧槍噴頭漏水嚴(yán)重放炮，一文水倒流在爐內(nèi)，造成 ”凍爐 “。 吹煉槍位控制不當(dāng)產(chǎn)生大噴，采用壓槍控制加劇了噴濺，造成氧槍噴頭漏水、放炮，沖擊波將煙道一文喉口冷卻水管變形。 發(fā)生大噴或爆噴時(shí)必須立即提槍聽吹 操作工 班長 主任 61 序 事故經(jīng)過 原因 措施 責(zé)任 3 吹煉過程化渣不好，金屬噴濺嚴(yán)重，氧槍槍體粘鋼渣較粗，吹煉結(jié)束提槍時(shí)氧槍卡死在氧槍孔水套內(nèi)，處理事故過程中降氧槍，造成氧槍鋼絲繩松弛出槽，最后導(dǎo)致氧槍鋼絲繩斷氧槍墜槍，氧槍小車、滑道損壞。 1）化渣不好； 2）處理方法不當(dāng)； 1）控制好槍位化好渣； 2）氧槍粘粗到一定程度，嚴(yán)禁提出氧槍水套，應(yīng)采用加螢石化渣涮槍方法，或抹槍。 操作工 作業(yè)長 主任 廠長 4 吹煉氧氣流量顯示正常，但一爐鋼供氧時(shí)間比正常情況下縮短 23分鐘，化渣不好嚴(yán)重金屬“返干 ”，爐口返煙。打開煙道檢查發(fā)現(xiàn)斜煙道入口處，被鋼渣堵80%。罩裙橫移車燒變形、停產(chǎn)處理 48小時(shí)。 氧氣計(jì)量出現(xiàn)問題： 1）氧氣溫度值由正常變化為 100℃ ； 2）使用的氧氣流量是經(jīng)過假氧氣溫度補(bǔ)償后的流量，而實(shí)際流量比較大，供氧強(qiáng)度大造成大的金屬噴濺。 氧氣流量是經(jīng)過計(jì)量基礎(chǔ)上，加上氧氣壓力、溫度補(bǔ)償計(jì)算出，要經(jīng)常檢查氧氣壓力、溫度真實(shí)性，有問題及時(shí)處理。 操作工 62 衷心感謝！ 敬請指正！ 63 演講完畢，謝謝觀看！
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