煉鋼工藝流程及典型案例介紹-資料下載頁
2025-02-19 11:51本頁面
【正文】 造成大噴。 終點爐渣基本化好， 降槍過早、過低時， 由于熔池內(nèi)碳含量還較高，碳的氧化速度猛增，也會產(chǎn)生大噴。所以應(yīng)控制好終點的降槍時機。 爐役前期爐膛小， 前期溫度低， 渣中 TFe偏高， 要注 意及時降槍，不使TFe過高， 以免噴濺。 補爐后，爐襯溫度偏低，前期吹煉溫度隨之降低，造成氧化性強， 要注意及時降槍，控制渣中 TFe含量，以免噴濺。 對此現(xiàn)場總結(jié)為：前期噴渣，爐溫過低；中期噴渣，爐溫過高。若采用留渣操作， 所留熔渣 TFe較高，兌鐵前如果沒有采取冷凝熔渣的措施，也可能產(chǎn)生爆發(fā)性噴濺。 吹煉過程一旦發(fā)生噴濺就不要輕易降槍， 因為降槍以后，碳的氧化反應(yīng)更加激烈， 反而會加劇噴濺。此時可適當?shù)奶針專? 這樣一方面可以降低碳的氧化反應(yīng)速度和熔池升溫速度， 另一方面也可以借助于氧氣之流股的沖擊作用吹開熔渣， 促進氣體的排出。 第六章氧氣轉(zhuǎn)爐 噴濺的控制 57 58 有時各爐吹煉情況差不多，碳的氧化速度也不相上下。但有的爐次有大噴， 有的就沒有。這說明除了碳的氧化不均衡外，還有其他原因引起噴濺，如爐容比的大小、渣量多少、 熔渣泡沫化程度等。 在鐵水 Si含量高， 渣中 SiO2含量較高， 渣量大時， 再加上熔渣內(nèi) TFe較高，熔渣表面張力降低， 熔渣泡沫太多， 阻礙著氣體通暢排出，使渣層厚度增加，嚴重時能夠上漲到爐口。 爐內(nèi)有大量泡沫渣存在， 說明在熔渣中保留了大量的氣體。當熔渣起泡沫時，渣面上漲到接近于爐口。此時，只要有一個不大的沖擊力， 就能把熔渣從爐口推出， 熔渣所夾帶的金屬液也隨之而出， 造成較大的噴濺。同時泡沫渣對熔池液面覆蓋良好， 對氣體的排出有阻礙作用。因此嚴重的泡沫渣就是造成泡沫性噴濺的原因。顯然， 渣量大比較容易產(chǎn)生噴濺；爐容比大的轉(zhuǎn)爐，氣體排出通暢， 發(fā)生較大噴濺的可能性小些。 泡沫性噴濺由于渣中 TFe較高， 往往伴隨著爆發(fā)性噴濺。泡沫性噴濺的預防和處理根據(jù)泡沫性噴濺產(chǎn)生的原因， 預防的措施如下： 1）控制好鐵水中的 Si含量， Si含量高采用雙渣操作。 2）控制好熔渣中 TFe含量，適當降低槍位，控制礦石加入量， 不出現(xiàn)TFe積聚現(xiàn)象，以免熔渣過分發(fā)泡。 58 59 渣中 TFe過低，熔渣流動性不好，氧氣流直接接觸金屬液面，由于碳氧反應(yīng)生成的氣體排出時， 帶動金屬液滴飛出爐外，形成金屬噴濺。金屬噴濺又稱為返干性噴濺。 可見，金屬噴濺產(chǎn)生的原因與爆發(fā)性噴濺正好相反。當長時間低槍位操作、 二批料加入過早、爐渣未化透就急于降槍脫碳等，都有可能產(chǎn)生金屬噴濺。 1）避免超裝，防止熔池過深。濺渣護爐引起的爐底上漲應(yīng)及時處理；經(jīng)常測量爐液面，以防槍位控制不當。 2）控制好槍位，化好渣，避免槍位過低、 TFe含量過低，均有利于預防金屬噴濺。 噴濺 59 60 半鋼冶煉，由于鐵水 Si低熱量不足，前期無法加入氧化鐵造渣，渣量少，冶煉前期渣中 TFe不足，平時多發(fā)生金屬噴濺，造成爐嘴粘鋼不宜處理。改善金屬噴濺主要從以下方面入手： 1）前期高槍位吹煉，提高渣中 TFe含量； 2）兌鐵前加入適當冷固球團增加渣中 TFe； 3）熱量不足時，加入 Si質(zhì)發(fā)熱劑，改善熱量情況； 4）采用留渣操作，促進早化渣； 5）研究適宜的氧槍噴頭，適應(yīng)高供氧強度。 60 序 事故經(jīng)過 原因 措施 責任 1 自動方式控制氧槍下槍開吹，氧槍噴頭距離液面 動，高槍位吊吹時間長，(FeO)聚集產(chǎn)生爆發(fā)性噴濺。爐前平臺一片火海。死 1人、燙傷 4人。 操作工對自動、手動操作方式不熟練。 緊急情況下及時關(guān)閉氧氣切斷閥停止吹煉控制噴濺。 操作工 班長 主任 2 吹煉過程發(fā)生噴濺，降槍壓噴氧槍噴頭漏水嚴重放炮，一文水倒流在爐內(nèi)，造成 ”凍爐 “。 吹煉槍位控制不當產(chǎn)生大噴，采用壓槍控制加劇了噴濺，造成氧槍噴頭漏水、放炮，沖擊波將煙道一文喉口冷卻水管變形。 發(fā)生大噴或爆噴時必須立即提槍聽吹 操作工 班長 主任 61 序 事故經(jīng)過 原因 措施 責任 3 吹煉過程化渣不好，金屬噴濺嚴重，氧槍槍體粘鋼渣較粗，吹煉結(jié)束提槍時氧槍卡死在氧槍孔水套內(nèi)，處理事故過程中降氧槍，造成氧槍鋼絲繩松弛出槽，最后導致氧槍鋼絲繩斷氧槍墜槍，氧槍小車、滑道損壞。 1）化渣不好； 2）處理方法不當； 1）控制好槍位化好渣； 2）氧槍粘粗到一定程度，嚴禁提出氧槍水套，應(yīng)采用加螢石化渣涮槍方法，或抹槍。 操作工 作業(yè)長 主任 廠長 4 吹煉氧氣流量顯示正常，但一爐鋼供氧時間比正常情況下縮短 23分鐘，化渣不好嚴重金屬“返干 ”，爐口返煙。打開煙道檢查發(fā)現(xiàn)斜煙道入口處，被鋼渣堵80%。罩裙橫移車燒變形、停產(chǎn)處理 48小時。 氧氣計量出現(xiàn)問題： 1）氧氣溫度值由正常變化為 100℃ ； 2）使用的氧氣流量是經(jīng)過假氧氣溫度補償后的流量，而實際流量比較大，供氧強度大造成大的金屬噴濺。 氧氣流量是經(jīng)過計量基礎(chǔ)上，加上氧氣壓力、溫度補償計算出，要經(jīng)常檢查氧氣壓力、溫度真實性，有問題及時處理。 操作工 62 衷心感謝！ 敬請指正！ 63 演講完畢，謝謝觀看！
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