【正文】 n m in m a xm in m in m a xZ a bZ b a（ 15） （被包容尺寸） （包容尺寸） 式中 Zmax ， Zmin ， Zm—— 最大 、 最小 、 平均余量； TZ —— 余量公差； amax ， amin—— 上工序最大 、 最?。? bmax ， bmin—— 本工序最大 、 最??； Ta —— 上工序尺寸公差； Tb —— 本工序尺寸公差 。 ? 余量公差 m a x m inZ a bT Z Z T T? ? ? ?（ 17） （被包容尺寸與包容尺寸） 113 余量過大 ， 將增加金屬材料 、 動力 、 刀具和勞動量的消耗， 并使切削力增大而引起工件變形較大；余量過小則不能保證加工質(zhì)量 。 工序余量的影響比較復(fù)雜 ， 除第一道工序余量與毛坯制造基本有關(guān) ， 其他工序余量主要受以下幾個(gè)方面的影響。 1. 上工序的尺寸公差； 2. 上工序產(chǎn)生的表面粗糙度； 3. 上工序留下的空間誤差； 4. 本工序的裝夾誤差； ? 工序 余量的影響因素 一、加工余量 114 一、加工余量 加工余量確定方法 ? 計(jì)算法 —— 采用計(jì)算法確定加工余量比較準(zhǔn)確，但需掌握必要的統(tǒng)計(jì)資料和具備一定的測量手段。 ? 經(jīng)驗(yàn)法 —— 由一些有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員或工人根據(jù)現(xiàn)場條件和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定加工余量 。 此法多用于單件小批生產(chǎn) 。 ? 查表法 —— 利用各種手冊所給的表格數(shù)據(jù)，再結(jié)合實(shí)際加工情況進(jìn)行必要的修正，以確定加工余量。此法方便、迅速，生產(chǎn)上應(yīng)用較多 ?目前國內(nèi)各種手冊所給的余量多數(shù)為基本余量。 ?各種手冊提供的數(shù)據(jù)不一定與具體加工情況完全相符，余量值大多偏大，須根據(jù)工廠的具體情況加以修正。 ?各種鑄、鍛件的總余量已由有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)給出，并由熱加工工藝人員在毛坯圖上標(biāo)定。對于圓棒料毛坯，在選用標(biāo)準(zhǔn)直徑的同時(shí)，總余量也就確定。因此，用查表法確定加工余量時(shí)，粗加工工序余量一般應(yīng)由總余量減去后續(xù)各半精加工和精加工的工序余量之和而求得。 115 最小余量構(gòu)成 （ 圖 183） ◎ 采用浮動鏜刀塊鏜孔 式中 Ry—— 上一工序表面粗糙度； Ha—— 上一工序表面缺陷層； ea —— 上一工序形位誤差； εb—— 本工序裝夾誤差。 （ 18） ? ? ? ?? ? ? ? ? ?m inm in 22y a a by a a bZ R H eZ R H e??? ? ? ?? ? ? ?平 面 加 工軸 、 孔 加 工? ?m in 2 yaZ R H??◎ 無心磨床磨外圓 ? ?m in 2 y a aZ R H e? ? ?◎ 研磨、拋光平面 min yZR?R y H a e a ε b 圖 183 最小加工余量構(gòu)成 一、加工余量 116 二、工序尺寸和公差的確定 確定工序尺寸一般方法 （ 基準(zhǔn)重合情況 ） 1） 確定各工序加工余量； 2） 從最終加工工序開始 ， 即從設(shè)計(jì)尺寸開始 ， 逐次加上 （ 對于被包容面 ） 或減去 （ 對于包容面 ） 每道工序的加工余量 ， 可分別得到各工序的基本尺寸； 3） 除最終加工工序取設(shè)計(jì)尺寸公差外 ， 其余各工序按各自采用的加工方法所對應(yīng)的加工經(jīng)濟(jì)精度確定工序尺寸公差； 4） 除最終工序外 ， 其余各工序按 “ 入體原則 ” 標(biāo)注工序尺寸公差； 5） 毛坯余量通常由毛坯圖給出 ， 故第 1工序余量由計(jì)算確定 。 在工藝基準(zhǔn)無法與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合情況下 ， 或基準(zhǔn)在后續(xù)工序中也要被加工的情況下 ， 需要通過工藝尺寸鏈進(jìn)行工序尺寸公差的換算 。 117 二、工序尺寸和公差的確定 確定工序尺寸 （ 工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合且不變情況 ） －列表法 表 120 主軸孔工序尺寸及公差的確定 浮動鏜 100 7 Ra 精鏜 = 8 Ra 半精鏜 = 10 Ra 粗鏜 9792＝ 5 =97 12 Ra 毛坯孔 92 12?? ? ? ?? ?1292? ??工序名稱 加工余量 工序基本尺寸 加工經(jīng)濟(jì)精度 (IT) 工序尺寸 及公差 表面 粗糙度 逆序填寫工序名稱 已知毛坯尺寸粗加工余量計(jì)算確定 照抄零件圖尺寸 零件圖 毛坯要求 經(jīng)濟(jì)精度 入體標(biāo)注原則 118 二、工序尺寸和公差的確定 表 121 主軸孔工序尺寸及公差的確定 精磨 50 6 Ra 粗磨 50+= 8 Ra 精車 += 11 Ra 粗車 = += 13 Ra 鍛件 56 2?0 ? ? 0?. 4? ??56 2? ?工序名稱 加工余量 工序基本尺寸 加工經(jīng)濟(jì)精度 (IT) 工序尺寸 及公差 表面 粗糙度 某軸直徑尺寸為 mm（精度 IT6），粗糙度為 。若采用加工方法為：粗車 精車 粗磨 精磨。試確定各加工工序的工序尺寸及公差。 【思考題 14】 ? ?119 三、機(jī)床及工藝準(zhǔn)備選擇 工藝裝備選擇相關(guān)問題 ?包括機(jī)床、夾具、刀具、量具、輔具等。 ?工藝裝備的選擇在滿足零件加工工藝的需要和可靠地保證零件加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍相適應(yīng)，并應(yīng)充分利用現(xiàn)有條件，以降低生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用。 ?對必須改裝或重新設(shè)計(jì)的專用或成組工藝裝備，應(yīng)在進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性分析和論證的基礎(chǔ)上提出設(shè)計(jì)任務(wù)書。 ?工藝裝備直接影響加工精度、生產(chǎn)效率和制造成本。中小批條件下可選用通用工藝裝備； ? 大批大量生產(chǎn)中可考慮制造專用工藝裝備。 ? 機(jī)床和工藝裝備的選擇不僅要考慮投資的當(dāng)前效益，還要考慮產(chǎn)品改型及轉(zhuǎn)產(chǎn)的可能性，應(yīng)使其具有足夠的柔性。 120 機(jī)床的選擇 ? 機(jī)床尺寸規(guī)格與工件的形狀尺寸相適應(yīng) ? 機(jī)床精度等級與本工序加工要求相適應(yīng) ? 電機(jī)功率與本工序加工所需功率相適應(yīng) ? 自動化程度和生產(chǎn)效率與生產(chǎn)類型相適應(yīng) ?機(jī)床的選擇原則 121 機(jī)床的分類與型號編制 機(jī)床的分類 ? 按機(jī)床的加工性質(zhì)和所用刀具來分類 ， 分成為 12大類：車床 、 鉆床 、 鏜床 、 磨床 、 齒輪加工機(jī)床 、 螺紋加工機(jī)床 、 銑床 、 刨插床 、 拉床 、 特種加工機(jī)床 、 鋸床和其它機(jī)床 。 ? 每一類機(jī)床 ， 又可按其結(jié)構(gòu) 、 性能和工藝特點(diǎn)的不同細(xì)分為若干組 。 122 機(jī)床的分類與型號編制 注： 1）有“□”符號者，為大寫的漢語拼音字母； 2）有“△”符號者，為阿拉伯?dāng)?shù)字； 3）有“（ ）”的代號或數(shù)字，當(dāng)無內(nèi)容時(shí)則不表示，有內(nèi)容時(shí)應(yīng)去掉括號 分類代號 類別代號 通用特性和結(jié)構(gòu)特性代號 組別代號 型別代號 主參數(shù)或設(shè)計(jì)順序號 主軸數(shù) （ 用 “ ” 分開 ） 重大改進(jìn)序號 同一型號機(jī)床的變型代號 (用 “ ／ ” 分開 ) 最大跨距 、 最大工件長度 、 工作臺長度等第二參數(shù) (用 “” 分開 ) (△ ) □ (□ ) △ △ △△ (△ ) (□ ) (／△ ) (△ ) 機(jī)床型號表示方法 123 常用機(jī)床 車床：主要加工回轉(zhuǎn)面，包括內(nèi)外圓柱面，內(nèi)外圓錐面，端面 溝槽，成形面及滾花，還可鉆孔，餃孔和鏜孔。分普通車床，立式車床，落地車床，六角車床，半自動車床，自動車床，數(shù)控車床。 銑床：主要加工各種平面（水平面，垂直面和斜面），溝槽（鍵槽、直槽、角度槽、燕尾槽、 T、 V型槽，圓形槽、螺旋槽）和齒輪等。常用的有臥式、立式銑床，還有龍門銑床，工具銑床和專用銑床。 鉆床：加工各種孔，有臺鉆、立式鉆床、搖臂鉆床、銑端面打中心孔機(jī)床、數(shù)控鉆床和深孔鉆床。 124 機(jī)床的組成 圖 184 臥式車床的基本結(jié)構(gòu)及運(yùn)動 1— 主軸箱 2— 夾盤 3— 刀架 4— 后頂尖 5— 尾座 6— 床身 7— 光杠 8— 絲杠 9— 溜板箱 10— 底座 11— 進(jìn)給箱 X Z n ◆ 普通車床 125 機(jī)床的組成 ◆萬能臥式升降臺銑床 n X Y 圖 185 萬能臥式升降臺銑床 1— 底座 2— 床身 3— 懸梁 4—主軸 5— 支架 6— 工作臺 7— 回轉(zhuǎn)盤 8— 床鞍 9— 升降臺 126 機(jī)床的組成 圖 186 立式鉆床 1— 工作臺 2— 主軸 3—主軸箱 4— 立柱 5— 底座 圖 187 搖臂鉆床 1— 底座 2— 工作臺 3— 立柱 4—搖臂 5— 主軸箱和進(jìn)給箱 6— 主軸 n n f f ◆立式鉆床與搖臂鉆床 127 機(jī)床的組成 圖 188 臥式鏜床 1— 床身 2— 下滑座 3— 工作臺 4— 主軸箱 5— 前立柱 6— 主軸 7— 后立柱 8— 后支撐 X Z f n ◆臥式鏜床 128 機(jī)床的組成 ◆普通外圓磨床 圖 189 普通外圓磨床 1— 床身 2— 床頭箱 3— 砂輪 4— 砂輪主軸箱 5— 尾座 6— 導(dǎo)軌 7— 工件 8— 工作臺 fL fR nG nW 129 機(jī)床的組成 ◆立式加工中心 n X Y Z 圖 190 立式加工中心 1— 床身 2— 滑座 3— 工作臺 4— 立柱 5— 數(shù)控柜 6— 機(jī)械手 7— 刀庫 8— 主軸箱 9— 驅(qū)動電柜 10— 操縱面板 130 機(jī)床的組成 圖 191 Y3150E滾齒機(jī) 131 機(jī)床的組成 圖 192 龍門銑床 132 機(jī)床的組成 圖 193 插床 133 機(jī)床的組成 圖 194 普通轉(zhuǎn)塔車床 134 機(jī)床的組成 圖 195 拉床 135 機(jī)床的組成 圖 196 組合機(jī)床的組成 136 機(jī)床的技術(shù)參數(shù) 表 122 常用機(jī)床主參數(shù)和第二主參數(shù) 最大模數(shù) 最大工件直徑 滾齒機(jī) 工作臺工作面長度 工作臺工作面寬度 坐標(biāo)鏜床 工作臺工作面長度 工作臺工作面寬度 矩臺平面磨床 最大磨削長度 最大磨削直徑 外圓磨床 主軸直徑 臥式鏜床 最大跨矩 最大鉆孔直徑 搖臂鉆床 工作臺工作面長度 工作臺工作面寬度 升降臺銑床 最大車削直徑 立式車床 工件最大長度 床身上工件最大回轉(zhuǎn)直徑 普通車床 第二主參數(shù) 主參數(shù) 機(jī)床名稱 尺寸參數(shù) 表示機(jī)床加工范圍，包括主參數(shù)、第二主參數(shù)和其他參數(shù)。 137 機(jī)床的技術(shù)參數(shù) 運(yùn)動參數(shù) 指機(jī)床執(zhí)行件運(yùn)動速度。如主軸最高、最低轉(zhuǎn)速，最大、最小進(jìn)給量等。 動力參數(shù) 指機(jī)床電動機(jī)功率。 精度參數(shù) 表示機(jī)床精度的參數(shù)，如主軸回轉(zhuǎn)精度、工作臺定位精度、重復(fù)定位精度等。 剛度參數(shù) 表示機(jī)床剛度的參