【正文】 和外徑不小于 76mm的管材對(duì)接焊縫試件 ， 背面焊縫的余高不大于 3mm。 表 A16 試件焊縫外形尺寸 mm 試件外形尺寸 板材對(duì)接焊縫試件焊后變形角度 θ小于或者等于 3176。 （有色金屬試件焊后變形角度小于或等于 10176。 ），試件錯(cuò)邊量 e不得大于 10%T，且小于或者等于 2mm，見(jiàn)圖 A4。 圖 A4 板材試件的變形角度和錯(cuò)邊量 無(wú)損檢測(cè) (1)試件的射線透照應(yīng)按 JB/T 4730《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，每件射線透照質(zhì)量不低于 AB級(jí)，焊縫缺陷等級(jí)不低于 Ⅱ 級(jí)為合格； (2)堆焊試件表面按 JB/T 4730《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)采用滲透方法檢測(cè)，缺陷等級(jí)不低于 Ⅰ 級(jí)為合格。 彎曲試驗(yàn) 取樣位置 (1)板材試件（包括堆焊試件）應(yīng)當(dāng)按照?qǐng)D A5的位置截取彎曲試樣； a) 板材對(duì)接焊縫試件 b) 板材堆焊試件 圖 A5 板材試件彎曲試樣的截取位置 (2)管材試件（包括堆焊試件）應(yīng)當(dāng)按照?qǐng)D A6的位置截取彎曲試樣。 圖 A6 管材試件彎曲試樣的截取位置 試樣形式和尺寸 對(duì)接焊縫試件彎曲試樣的形式和尺寸見(jiàn)圖 A7。堆焊?jìng)?cè)彎試樣尺寸參照?qǐng)D A7B），試樣寬度至少應(yīng)當(dāng)包括堆焊層全部、熔合線和熱影響區(qū)。試樣上的余高及焊縫背面的多余部分應(yīng)用機(jī)械方法去除，面彎和背彎試樣的拉伸面應(yīng)當(dāng)平齊。 面彎和背彎試樣 (1)表 A17中序號(hào)為 1的母材類別，當(dāng) T＞ 3mm時(shí)，取 S = 3mm，從試樣受壓面去除多余厚度；當(dāng) T≤3mm時(shí)， S盡量接近 T； (2)表 A17中除序號(hào)為 1以外的母材類別，當(dāng) T＞ 10mm時(shí)，取 S = 10mm，從試樣受壓面去除多余厚度；當(dāng) T≤10mm時(shí)， S盡量接近 T； (3)板狀與外徑 D＞ 100mm管狀試件，試樣寬度 B = 38mm，當(dāng)管狀試件外徑 D為50mm～ 100mm時(shí)，則 B =（ S﹢ ） mm，且 8mm≤B≤38mm；當(dāng) 10mm≤D＜ 50mm時(shí)，則 B =（ S﹢ ） mm，且最小為 8mm；對(duì)于 D≤25mm，則將試件在圓周方向上四等分取樣。 橫向側(cè)彎試樣 (1)當(dāng)試件厚度 T為 10mm至小于 38mm時(shí)，試樣寬度 b等于或接近試件厚度； (2)當(dāng)試件厚度 T等于或者大于 38mm時(shí)，允許沿試件厚度方向分層切成寬度為20mm～ 38mm等分的兩片或多片試樣的試驗(yàn)代替一個(gè)全厚度側(cè)彎試樣的試驗(yàn)，或者試樣在全寬度下彎曲。 注 A8：試樣長(zhǎng)度 ι ≈ D0++100， mm； 注 A9：試樣拉伸面棱角 R≤3mm 。 b) 板狀和管狀試件的背彎試樣 注 A10： b —— 試樣寬度（此時(shí)為試件厚度方向）； 注 A11:ι 等于或大于 150mm。 B) 橫向側(cè)彎試樣 圖 A7 對(duì)接焊縫試件彎曲試樣的形式和尺寸 試驗(yàn)方法和合格指標(biāo) 試驗(yàn)方法 (1)彎曲試驗(yàn)按表 A17規(guī)定的試驗(yàn)方法； (2)試樣的焊縫中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)彎心軸線。側(cè)彎試驗(yàn)時(shí)，若試樣表面存在缺欠，則以 缺欠較嚴(yán)重一側(cè)作為拉伸面； (3)彎曲角度應(yīng)以試樣承受載荷時(shí)測(cè)量為準(zhǔn)； (4)除表 A17序號(hào) 1～序號(hào) 4所列的母材類別外，對(duì)于斷后伸長(zhǎng)率 A標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值 下限小于 20%的母材，若按表 A17序號(hào) 5規(guī)定的彎曲試驗(yàn)不合格而其實(shí)測(cè)值小于 20%， 則允許減薄試樣厚度重新進(jìn)行試驗(yàn)，此時(shí)試樣厚度 S等于（ A為斷后伸長(zhǎng)率的規(guī)定值下限乘以 100）；支座間距等于彎心直徑加（ 2S+3） mm。 (5)橫向試樣彎曲試驗(yàn)時(shí)，焊縫金屬和熱影響區(qū)應(yīng)完全位于試樣的彎曲部分內(nèi)。 合格指標(biāo) (1)對(duì)接焊縫試件的彎曲試樣彎曲到表 A17規(guī)定的角度后，其拉伸面上的焊縫和熱影響區(qū)內(nèi)，沿任何方向不得有單條長(zhǎng)度大于 3mm的開(kāi)口缺陷，試樣的棱角開(kāi)口缺陷一般不計(jì)，但由夾渣或其他焊接缺欠引起的棱角開(kāi)口缺陷長(zhǎng)度應(yīng)計(jì)入； (2)耐蝕堆焊試件彎曲試樣彎曲到表 A17規(guī)定的角度后，在試樣拉伸面上的堆焊層內(nèi)不得有長(zhǎng)度大于 ,在熔合線內(nèi)不得有長(zhǎng)度大于 3mm的任一開(kāi)口缺陷； (3)試件的兩個(gè)彎曲試樣試驗(yàn)結(jié)果均合格時(shí)彎曲試驗(yàn)為合格 。兩個(gè)試樣均不合格時(shí)，不允許復(fù)驗(yàn)，彎曲試驗(yàn)為不合格；若其中一個(gè)試樣不合格，允許從原試件上另取一個(gè)試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格，彎曲試驗(yàn)為合格。 表 A17 彎曲試驗(yàn)參數(shù) 金相檢驗(yàn)（宏觀） 金相檢驗(yàn)取樣 (1)管材角焊縫試件和管板角接頭試件按圖 A8規(guī)定，在 3點(diǎn)、 6點(diǎn)、 9點(diǎn)和 12點(diǎn)時(shí)鐘位置分別剖開(kāi)，沿順時(shí)針?lè)较蛑苽渌膫€(gè)金相試樣，板材角焊縫試件按圖 A9規(guī)定制備四個(gè)金相試樣，他們應(yīng)為同一方向； (2)試樣包含全部焊縫區(qū)、熔合區(qū)和熱影響區(qū)即可。 檢驗(yàn)方法 (1)將金相試樣的檢查面磨光，并經(jīng)浸蝕，使焊縫區(qū)與熱影響區(qū)界限清晰； (2)采用目視或者 5倍放大鏡進(jìn)行檢驗(yàn)。 注 A12： A面為金相試樣檢查面。 圖 A8 管板角接頭和管材角焊縫試件金相試樣（宏觀）的截取位置 注 A13： A面為金相試樣檢查面。 A9 板材角焊縫試件金相試樣（宏觀）截取位置 檢驗(yàn)內(nèi)容及評(píng)定 (1)沒(méi)有裂紋和未熔合； (2)焊縫根部應(yīng)焊透； (3)氣孔或夾渣的最大尺寸不得超過(guò) ；當(dāng)氣孔或夾渣大于 ，不大于 ，其數(shù)量不得多于 1個(gè)；當(dāng)存在小于或等于 時(shí)，其數(shù)量不得多于 3個(gè)。 螺柱焊試件檢驗(yàn) 試件檢驗(yàn)方法 試件檢驗(yàn)可采用以下任一種方法： (1)錘擊螺柱上端部，使 1/4螺柱長(zhǎng)度貼在試件板上； (2)如圖 A10所示，用套管使螺柱彎曲不小于 15176。 ，然后恢復(fù)原位。 圖 A10 螺柱焊彎曲試驗(yàn)方法簡(jiǎn)圖 檢驗(yàn)內(nèi)容及評(píng)定 每個(gè)螺柱的焊縫和熱影響區(qū)在錘擊或彎曲試驗(yàn)后，沒(méi)有開(kāi)裂為合格。 A6 補(bǔ)考規(guī)定 焊工焊接操作考試不合格者，允許在 3個(gè)月內(nèi)補(bǔ)考一次。每個(gè)補(bǔ)考項(xiàng)目的試件數(shù)量按表 A12的規(guī)定，試件檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢查數(shù)量和試樣數(shù)量按表 A13的規(guī)定。其中彎曲試驗(yàn)，無(wú)論一個(gè)或兩個(gè)試樣不合格，均不允許復(fù)驗(yàn)，本次考試為不合格。 A7 其他金屬材料和填充金屬材料考試要求 金屬材料 如果不是表 A2中材料代號(hào)，只要其化學(xué)成分、力學(xué)性能與表 A2中某材料相近，考試機(jī)構(gòu)在本單位使用的焊工考試實(shí)施方法中，便可以將此材料列入某材料所在的類別中。 如果沒(méi)有相應(yīng)類別，則按本細(xì)則第三十七條規(guī)定辦理。 填充金屬材料 表 A3以外的焊條，應(yīng)當(dāng)按我國(guó)焊條國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)確定其型號(hào)，由焊工考試機(jī)構(gòu)根據(jù)該焊條藥皮類型，在本單位使用的焊工考試實(shí)施方法中，納入表 A3所在類別中。如果沒(méi)有相應(yīng)類別，則按本細(xì)則第三十七條規(guī)定辦理。 表 A3以外焊絲的化學(xué)成分與表 A3中某型號(hào)（牌號(hào)）相近，則由考試機(jī)構(gòu)在本單位使用的焊工考試實(shí)施方法中，將此焊絲列入某型號(hào)（牌號(hào)）所在類別中。若沒(méi)有相應(yīng)類別，則按本細(xì)則第三十七條規(guī)定辦理。 A8 復(fù)審抽考 抽考方法 在焊工持有項(xiàng)目范圍內(nèi)（可被替代的項(xiàng)目除外）抽考的項(xiàng)目，應(yīng)包括每種焊接方法。 在同一種焊接方法的項(xiàng)目中，按手工焊－機(jī)動(dòng)焊－自動(dòng)焊的替代順序抽考。 在同一種焊接方法、同一機(jī)動(dòng)化程度的若干項(xiàng)目中，當(dāng)復(fù)審焊工或其代理人在場(chǎng)時(shí)，由考試機(jī)構(gòu)隨機(jī)抽取任一項(xiàng)目，作為復(fù)審抽考項(xiàng)目。 抽考項(xiàng)目結(jié)果判定 抽考項(xiàng)目合格，則相同焊接方法中的所有項(xiàng)目繼續(xù)有效。 抽考項(xiàng)目不合格，則相同焊接方法中的所有項(xiàng)目不再有效。 A9 焊工操作技能考試項(xiàng)目代號(hào) 焊工操作技能考試項(xiàng)目代號(hào) ， 應(yīng)按每個(gè)焊工 、 每種焊接方法分別表示 。 焊工操作技能考試項(xiàng)目表示方法 手工焊焊工操作技能考試項(xiàng)目表示方法 手工焊焊工操作技能考試項(xiàng)目表示為 1234/567， 其含義如下： 1焊接方法代號(hào) ， 見(jiàn)表 A1， 耐蝕堆焊加代號(hào)： （ N及試件母材厚度 ） ； 2金屬材料類別代號(hào) ， 見(jiàn)表 A2。 試件為異類別金屬材料用 X/X表示； 3試件位置代號(hào) ， 見(jiàn)表 A4， 帶襯墊加代號(hào)： （ K） ； 4焊縫金屬厚度 （ 對(duì)于板材角焊縫試件為試件厚度 T） ； 5外徑； 6填充金屬類別代號(hào) ， 見(jiàn)表 A3； 7焊接工藝要素代號(hào) ， 見(jiàn)表 A5。 操作技能考試項(xiàng)目中不出現(xiàn)某項(xiàng)時(shí) ， 則不填 。 焊機(jī)操作工操作技能考試項(xiàng)目表示方法 焊機(jī)操作工操作技能考試項(xiàng)目表示為 123， 其含義如下： 1焊接方法代號(hào) ， 見(jiàn)表 A1， 耐蝕堆焊加代號(hào)： （ N與試件母材厚度 ） ； 2試件位置代號(hào) ， 見(jiàn)表 A4， 帶襯墊加代號(hào)： （ K） ； 3焊接工藝要素代號(hào) ， 見(jiàn)表 A5。 操作技能考試項(xiàng)目中不出現(xiàn)某項(xiàng)時(shí) ， 則不填 。 項(xiàng)目代號(hào)應(yīng)用舉例 (1)厚度為 14mm的 Q345R鋼板對(duì)接焊縫平焊試件帶襯墊 ， 使用 J507焊條手工焊接 ， 試件全焊透 。 項(xiàng)目代號(hào)為 SMAWFeⅡ 1G（ K） 14Fef3J； (2)壁厚為 8mm、 外徑為 60mm的 Q245R鋼管對(duì)接焊縫水平固定試件 ， 背面不加襯墊 ， 用手工鎢極氬弧焊打底 ， 背面沒(méi)有保護(hù)氣體 ， 填充金屬為實(shí)芯焊絲 ， 采用直流電源 ， 反接施焊 ， 焊縫金屬厚度為 3mm。 然后采用 J427焊條手工焊填滿坡口 。 項(xiàng)目代號(hào)為 GTAWFeⅠ 5G3/60 FefS02/11/13和 SMAWFeⅠ 5G（ K） 5/60 Fef3J； (3)板厚為 10mm的 Q345R鋼板對(duì)接焊縫立焊試件無(wú)襯墊，采用半自動(dòng) CO2氣體保護(hù)焊，填充金屬為藥芯焊絲，背面無(wú)氣體保護(hù)，采用噴射弧施焊，試件全焊透。項(xiàng)目代號(hào)為 FCAWFeⅡ 3G10FefS11/15； (4)管材對(duì)接焊縫無(wú)襯墊水平固定試件，壁厚為 8mm，外徑為 70mm，鋼號(hào)為16Mn，采用自動(dòng)熔化極氣體保護(hù)焊，使用實(shí)芯焊絲，脈沖弧施焊，在自動(dòng)跟蹤條件下進(jìn)行多道焊，試件全焊透，項(xiàng)目代號(hào)為 GMAW5G06/09； (5)壁厚為 10mm、外徑為 86mm的 16Mn鋼制管材垂直固定試件，使用 A312焊條沿圓周方向手工堆焊，項(xiàng)目代號(hào)為 SMAW（ N10） FeⅡ 2G86Fef4； (6)管板角接頭無(wú)襯墊水平固定試件，管材壁厚為 3mm，外徑為 25mm，材質(zhì)為 20號(hào)鋼，板材厚度為 8mm，材質(zhì)為 Q345R，手工鎢極氬弧焊打底不加填充焊絲，采用直流電源反接，背面無(wú)氣體保護(hù)，焊縫金屬厚度為 2mm。然后采用自動(dòng)鎢極氬弧焊藥芯焊絲多道焊，填滿坡口，焊機(jī)無(wú)穩(wěn)壓系統(tǒng)，無(wú)自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)，目視觀察、控制。項(xiàng)目代號(hào)為 GTAWFeⅠ /FeⅡ 5FG2/2501/11/13和 GTAW5FG（ K） 05/07/09/19； (7)S290鋼管外徑為 320mm，壁厚為 12mm，水平固定位置，使用 EXX10焊條手工向下焊打底，背面沒(méi)有襯墊，焊縫金屬厚度為 4mm。然后采用藥芯焊絲自動(dòng)向上焊，無(wú)自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)，進(jìn)行多道多層焊填滿坡口。項(xiàng)目代號(hào)為SMAWFeⅡ 5GX4/320 Fef2和 FCAW5G（ K） 07/09； (8)板厚為 16mm的 06Cr19Ni10鋼板，采用埋弧自動(dòng)焊平焊，背面加焊劑墊，焊機(jī)無(wú)自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)，焊絲為 H08Cr21Ni10Ti，焊劑為HJ260，單面施焊二層，填滿坡口，項(xiàng)目代號(hào)為 SAW1G（ K） 07/09； (9)厚度 12mm的 1060鋁板對(duì)接焊縫平焊試件，采用半自動(dòng)熔化極氣體保護(hù)焊、焊絲用 AlfS3焊絲，采用直流反接，熔滴弧施焊，單面多道焊全焊透，背面有保護(hù)氣體。項(xiàng)目代號(hào)為 GMAWA1Ⅰ 1G12AlfS310/15； (10)板厚為 10mm的 Q345R鋼板角焊縫試件，立焊。采用半自動(dòng) BO2氣體保護(hù)焊，背面無(wú)保護(hù)氣體，填充金屬為藥芯焊絲，噴射弧過(guò)渡，完成試件的焊接。項(xiàng)目代號(hào)為 FCAWFeⅡ 3F10FefS11/15。 靜夜四無(wú)鄰，荒居舊業(yè)貧。 , March 4, 2023 雨中黃葉樹(shù)，燈下白頭人。 03:24:5803:24:5803:243/4/2023 3:24:58 AM 1以我獨(dú)沈久，愧君相見(jiàn)頻。 :24:5803:24Mar234Mar23 1故人江海別，幾度隔山川。 03:24:5803:24:5803:24Saturday, March 4, 2023 1乍見(jiàn)翻疑夢(mèng)，相悲各問(wèn)年。 :24:5803:24:58March 4, 2023 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國(guó)見(jiàn)青山。 2023年 3月 4日星期六 上午 3時(shí) 24分 58秒 03:24: 1比不了得就不比，得不到的就不要。 。 2023年 3月 上午 3時(shí) 24分 :24March 4, 2023 1行動(dòng)出成果，工作出財(cái)