【正文】 變成標(biāo)準(zhǔn)并實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益，評價改善績效。(3)必須在設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間之前將作業(yè)方法及作業(yè)條件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化如果作業(yè)方法與作業(yè)條件尚未規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的話，時間也不可能標(biāo)準(zhǔn)，在前面曾講過 ST最重要的目的是用來評價改善及革新的成績，如果現(xiàn)有方法未經(jīng)過認(rèn)真檢討及標(biāo)準(zhǔn)化的話，標(biāo)準(zhǔn)化就成了一個錯誤的方法，充其量是對一個較差的方法進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化，并強(qiáng)制員工執(zhí)行。(2)制定人必須具有專業(yè)水平，不可以隨便誰都可以做 .(1)必須認(rèn)真負(fù)責(zé)、不可馬虎大意標(biāo)準(zhǔn)時間是制定生產(chǎn)計劃，管理生產(chǎn)及評價結(jié)果的基準(zhǔn)，即生產(chǎn)活動中有關(guān)效率的基準(zhǔn)。如同品質(zhì)管理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一樣重要，它是制造業(yè)效率管理的基準(zhǔn)，是用來指導(dǎo)、規(guī)范人的勞動效率的標(biāo)準(zhǔn)，制定時必須嚴(yán)謹(jǐn)規(guī)范、公平、公正，否則會造成管理上的混亂及員工的不滿。第四章節(jié) 作業(yè)測定標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定時的注意事項(xiàng)作業(yè)管理與生產(chǎn)管理的職能關(guān)系 作業(yè)管理 作業(yè)管理工序管理生產(chǎn)管理品質(zhì)管理設(shè)備管理成本管理作業(yè)的質(zhì)量與效率是工序質(zhì)量與效率的的前提條件作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的可靠性水平直接影響品質(zhì)水平不進(jìn)行完善的設(shè)備管理的話，作業(yè)管理則失去可靠性。通過作業(yè)管理的穩(wěn)定及不斷改進(jìn)才使與生產(chǎn)相關(guān)的全部管理得以實(shí)現(xiàn)并取得進(jìn)步。作業(yè)管理的水平直接影響控制著成本管理的水平，是成本管理的基礎(chǔ)。第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線明確的重要事項(xiàng)： 目的定義 在一定標(biāo)準(zhǔn)工時范圍內(nèi)完成作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法。保證實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的規(guī)定質(zhì)量重點(diǎn) 敘述確保產(chǎn)品質(zhì)量的過程與方法，并以 IE的全部手段確保作業(yè)的效率，最終成為全員參與的作業(yè)改善的評價與檢討的基準(zhǔn)，從而不斷地提升作業(yè)的質(zhì)量與效率，降低成本。① 明確品質(zhì)檢查的責(zé)任人與頻率。② 機(jī)械工裝可靠，操作方法明確；③ 作業(yè)條件及方法步驟。④ 用料的質(zhì)量穩(wěn)定性 (可靠性 )；⑤ 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間及質(zhì)量基準(zhǔn)⑥ 出現(xiàn)不良及欠品時的處理方法期望達(dá)到的效果① 經(jīng)過培訓(xùn)都可以實(shí)現(xiàn)同樣的作業(yè)方法。④ 作業(yè)可以保證一定的作業(yè)質(zhì)量及效率② 作業(yè)方法合理，有助于提高熟練度。⑤ 作為標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定與更新的基準(zhǔn)③ 保證并提高作業(yè)的安全性。⑥ 成為生產(chǎn)計劃的評價的基準(zhǔn)資料。⑦ 成為作業(yè)改善的基準(zhǔn)。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制 作業(yè)管理 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線① 產(chǎn)品簡圖 (或照片 )；② 標(biāo)準(zhǔn)時間；③ 作業(yè)順序與步驟；④ 安全注意事項(xiàng)；⑤ 作業(yè)內(nèi)容的重點(diǎn)及注意事項(xiàng)；⑥ 質(zhì)量檢查的頻率與責(zé)任人；⑦ 需達(dá)到的品質(zhì)基準(zhǔn)。因企業(yè)、產(chǎn)品、用途、目的不同而有很多樣式，但無論怎樣它都要使作業(yè)者在經(jīng)過適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)后，達(dá)到作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)所要求的方法、品質(zhì)及效率。需要的主要項(xiàng)目：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的樣式 作業(yè)管理 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中應(yīng)特別關(guān)注作業(yè)者的動作。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包括三個要素：① 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的周期時間；② 一個標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)周期中手工作業(yè)順序；③ 標(biāo)準(zhǔn)在制品的數(shù)量 (WIP)。定義：對周期性的人 機(jī)作業(yè)中有關(guān)人的作業(yè)動作程序進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，目的：消除復(fù)雜人 機(jī)作業(yè)的動作浪費(fèi)，固化增值動作的程序。生產(chǎn)現(xiàn)場在嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的同時，也有權(quán)力及義務(wù)對效率提出改善及革新的提案，前提是新方法必須有數(shù)據(jù)證明確實(shí)優(yōu)于現(xiàn)行方法。切忌現(xiàn)場管理者憑感覺判斷任意更改標(biāo)準(zhǔn)，那樣只會給生產(chǎn)造成混亂，嚴(yán)重時影響到生產(chǎn)計劃的按期完成。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(S0) 作業(yè)管理 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線作業(yè)程序 (SOP)作業(yè)順序周期時間三要素以及其他信息總的加工時間整個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程加深作業(yè)員對 SOP的理解圖與表合二為一現(xiàn)場主管用于培訓(xùn)員工的文件標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖表 作業(yè)管理 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線表 103工序名稱 作業(yè)員姓名時刻 8 9 10 11 12產(chǎn)量 時刻 l 2 3 4 2產(chǎn)量 工序名稱作業(yè)員姓名時刻 8 9 10 11 12產(chǎn)量 時刻 1 2 3 4 5產(chǎn)量 備注班長日期工序的作業(yè)記錄表實(shí)際作業(yè)時的跟蹤記錄是有效核對實(shí)際作業(yè)效率與標(biāo)準(zhǔn)的一致性的重要手段。無論是對于生產(chǎn)線還是個別加工位的生產(chǎn)效率，都可以通過跟蹤記錄單位時間的產(chǎn)量，有效驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)時間的客觀性與準(zhǔn)確性。作業(yè)記錄 作業(yè)管理 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的遵守狀態(tài)及作業(yè)效率的變化，可以根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)的記錄進(jìn)行研究與分析。生產(chǎn)管理板 作業(yè)管理 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線Linebalancing即是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。是生產(chǎn)流程設(shè)計及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法第 第 2工序會比第 3工序快 25％左右，最慢每當(dāng)前兩個工序生產(chǎn)五個產(chǎn)品后第 3工序前就會有一個在制品堆積下來，一個小時就會堆積三十幾個產(chǎn)品。每生產(chǎn)一個產(chǎn)品工時損失 (陰影部分 )就有 33秒之多只能等 29秒才拿到半成品調(diào)整第 3工序作業(yè)內(nèi)容，把4秒鐘給比較空閑的第 2工序整個生產(chǎn)線的作業(yè)周期降低了 4秒工時損失也減少到 13秒 平衡生產(chǎn)線 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線l平衡生產(chǎn)線的意義 通過平衡生產(chǎn)線可以達(dá)到以下幾個目的：提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率；減少單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本 (等同于提高人均產(chǎn)量 )；減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn) “一個流 ”；在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對應(yīng)市場變化，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動作分析、搬動分析、時間分析等全部 IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。l平衡生產(chǎn)線的計算要衡量生產(chǎn)線平衡狀態(tài)的好壞，我們必須設(shè)定一個定量值來表示，即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。作業(yè)時間工序 1 2 3 4 5損失時間合計作業(yè)時間合計平衡損失率平衡效率 平衡生產(chǎn)線 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線1 2 3 4 5（ 1）首先應(yīng)考慮對瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善、作業(yè)改善的方法，請參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自功化等工程方法與手段。平衡率改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時間接近或減少這一偏差。作業(yè)時間工序 1 2 3 4 5作業(yè)改善作業(yè)時間工序作業(yè)改善壓縮平衡生產(chǎn)線的改善原則方法 平衡生產(chǎn)線 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線作業(yè)時間工序 1 2 3 4 5（ 2）分擔(dān)轉(zhuǎn)移05101520將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序。作業(yè)時間工序 1 2 3 4 505101520 平衡生產(chǎn)線 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線1 2 3 4 5（ 3）加人改變 CT增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降。1 2 3 4 51人2人作業(yè)時間工序作業(yè)時間工序 平衡生產(chǎn)線 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線1 2 3 4 5（ 4）拆解去除ABC合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對來講，在作業(yè)內(nèi)容相對較多的情況下容易拉平衡。1 2 3 4AB CABC作業(yè)時間工序作業(yè)時間工序 平衡生產(chǎn)線 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線1 2 3 4 5（ 5）重排分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其它工序中去。1 2 3 4 5作業(yè)時間工序作業(yè)時間工序 平衡生產(chǎn)線 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線1 2 3 4 5（ 6）作業(yè)改善后合并1 2 3 4作業(yè)時間工序作業(yè)時間工序 平衡生產(chǎn)線 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線(1)現(xiàn)狀調(diào)查裝彈弓及膠的子彈頭涂油螺絲包入底殼螺絲包入底殼插架接橋入底殼膠的入底殼打螺絲外觀檢查試電1 2 3 4 5 6 7 98裝彈弓及膠的子彈頭涂油螺絲包入底殼螺絲包入底殼插架接橋入底殼膠的入底殼打螺絲外觀檢查 試電5.695.184.55.144.865.987.383.53.50生產(chǎn)線的平衡損失比較嚴(yán)重作業(yè)分工過細(xì)，造成作業(yè)內(nèi)容調(diào)整困難。(2)現(xiàn)狀分析：1 2 3 4 5 6 7 8平衡生產(chǎn)線改善案例 平衡生產(chǎn)線 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線裝彈弓及膠的子彈頭涂油螺絲包入底殼螺絲包入底殼插架接橋入底殼膠的入底殼打螺絲外觀檢查 試電5.69 5.184.55.144.865.987.383.53.50裝彈弓及子彈頭涂油入膠螺絲包入底殼插架接橋膠的打螺絲擰螺絲外觀檢查試電9.1 8.269.6 平衡生產(chǎn)線 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線工序作業(yè)改善方案對策表NO 工序內(nèi)容 作業(yè)時間 改善方法與內(nèi)容 ＰＴＳ預(yù)置時間 目的與效果1 裝彈弓及膠的 ５ .69秒 合并為一道工序由一個作業(yè)9． 1秒 增加作業(yè)內(nèi)容省 — 個2 子彈頭涂油 3． 5秒3 螺絲包入底殼 5． 18秒 合并 4為一道工序由 — 個作業(yè)9． 6秒 增加作業(yè)內(nèi)容省一個4 螺絲包入底殼 4． 5秒5 插架接橋入底殼 5． 14秒 合并 6為一道工序由一人作業(yè)9． 8秒 改變了作業(yè)周期，在新的ＣＴ下達(dá)到比較高的平衡6 膠的入底殼 4． 86秒7 打螺絲 7． 38秒 將 8的擰螺絲作業(yè)調(diào)整至此工序9． 6秒 增加作業(yè)內(nèi)容，平衡工序時間8 外觀檢查 6． 98秒 去掉擰螺絲作業(yè)，增加試電作業(yè) 合并試電工位9 試電 3． 5秒 取消 省 0． 5人結(jié)果說明生產(chǎn)線由原來 17人二組，改為調(diào)整后的 15人三組，由此帶來生產(chǎn)線平衡率、綜合產(chǎn)能及人均產(chǎn)量上的很大變化，首先通過下表，可知凋整后的產(chǎn)能及平衡率變化。(3)改善方案及評價 平衡生產(chǎn)線 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線（４）改善實(shí)施確認(rèn)　　　　　　　　改善前后各項(xiàng)產(chǎn)能指標(biāo)比較項(xiàng)目 改善前 改善后 變化量 變化百分率人員 17人 15人 2人 12％總產(chǎn)量 870pcs／ h 981Pcs／ h +111pcs／ h +13％人均產(chǎn)量 51． 2Pcs／ hr／ 人 ／ h／ 人 +／ hr／ 人 +28％生產(chǎn)平衡率74． 5％ 94％ +20％ ／單件產(chǎn)品工時消耗70． 3”／ pcs／ 人 55”／ pcs／ 人 15”／ pcs／ 人 21％ 平衡生產(chǎn)線 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線系統(tǒng)布置設(shè)計： System Layout Planning是物流分析與作業(yè)單位分析相結(jié) 合的布局方法。確定設(shè)施位置 總體區(qū)劃 詳細(xì)布置 實(shí)施步驟P：產(chǎn)品品種，Q：產(chǎn)量，R：流程，S：間接部門，T：時間、定額收集資料 (PQRST)物流 作業(yè)單位之間的關(guān)系物流、作業(yè)單位關(guān)系圖需要面積 可用面積面積相互關(guān)系圖修正條件 實(shí)際制約擬定幾種方案評價分析方案選擇 系統(tǒng)分布置設(shè)計 SLP8 534 79612說明：線條粗細(xì)表示物流強(qiáng)度。物流強(qiáng)度 =搬運(yùn)次數(shù) 每次搬運(yùn)量。 1—— 進(jìn)料； 2—— 發(fā)運(yùn)； 3—— 毛坯及零件庫； 4—— 成品庫； 5—— 制造； 6—— 工序間儲存； 7—— 裝配； 8—— 辦公室； 9—— 維修。相關(guān)程度評分值表符號 接近程度 評分A 絕對必要 6E 特別重要 5I 重要 4O 一般 3U 不重要 2X 不能接近 1物流與作業(yè)單位相互關(guān)系圖 物流作業(yè)分析 部門(設(shè)備生產(chǎn)線 )與其他部門(設(shè)備生產(chǎn)線 )的關(guān)系 關(guān)系總分12345U， E， I， UU， O， O， UE， O， A， OI， O， A， UU， U， O， H2+5+4+2=132+3+3+2=105+3+6+3=174+3+6+2=152+2+3+2=9布局考慮：按總分從高到低順次考慮布局，總分高的部門 (設(shè)備生產(chǎn)線 )處于中心位置；在布局方案比較時，可通過布局得分進(jìn)行。方法是：如果 2個部門相鄰，則承 認(rèn)其之間的關(guān)系得分；若不相鄰，則不承認(rèn)其關(guān)系得分 (為 0)。最后合計各方 案總得分，分值大的方案較好。生產(chǎn)系統(tǒng)中接近程度評價表 物流作業(yè)分析 (900)8(1200)5(900)3(900)4 (400)