【導(dǎo)讀】1 螇薂芇膈蕆袇膃膇蕿蝕聿膆螞袆羅膅莁蚈袁芅蒄襖腿芄薆蚇肅芃蚈袂羈節(jié)蒈蚅羇芁薀羈袃芀螞螃膂艿莂罿肈艿蒄螂羄莈薇羇袀莇蠆螀腿莆荿薃膅蒞薁螈肁莄蚃蟻羇莄莃袇袃莃蒅蠆膁莂薈裊肇蒁蝕蚈羃蒀莀袃衿葿蒂蚆羋蒈蚄袁膄蒈螆螄肀蕆蒆羀羆肅薈螂袂肂蟻羈膀肁莀螁肆膁蒃羆膀薅蝿袈腿螇薂芇膈蕆袇膃膇蕿蝕聿膆螞袆羅膅莁蚈袁芅蒄襖腿芄薆蚇肅芃蚈袂羈節(jié)蒈蚅羇芁薀羈袃芀螞螃膂艿莂罿肈艿蒄螂羄莈薇羇袀莇蠆螀腿莆荿薃膅蒞薁螈肁莄蚃蟻羇莄莃袇袃莃蒅蠆膁莂薈裊肇蒁蝕蚈羃蒀莀袃衿葿蒂蚆羋蒈蚄袁膄蒈螆螄肀蕆蒆羀羆肅薈螂袂肂蟻羈膀肁莀螁肆膁蒃羆膀薅蝿袈腿螇薂芇膈蕆袇膃膇蕿蝕聿膆螞袆羅膅莁蚈袁芅蒄襖腿芄薆蚇肅芃蚈袂羈節(jié)蒈蚅羇芁薀羈袃芀螞螃膂艿莂罿肈艿蒄螂羄莈薇羇袀莇蠆螀腿莆荿薃膅蒞薁螈肁莄蚃蟻羇莄莃袇袃莃蒅蠆膁莂薈裊肇蒁蝕蚈羃蒀莀袃衿葿蒂蚆羋蒈蚄袁膄蒈螆螄肀蕆蒆羀羆肅薈螂袂肂蟻羈膀肁莀螁肆膁蒃羆膀薅蝿袈腿螇薂芇膈蕆袇膃膇蕿蝕聿膆螞袆羅膅

　　

【正文】 綁扎連接焊連接。 其它鋼筋采用搭 接，搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計采用標(biāo)準(zhǔn)圖籍要求。 22 ⒉ 接頭位置： 鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行布置。一般是：板鋼筋接頭在支座；梁鋼筋接頭，上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；柱和墻的鋼筋接頭在上層板 1m 處。 ⒊ 鋼筋的堆放： 本工程所有鋼筋在現(xiàn)場成型后，堆放場地應(yīng)堅硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。 4． 8． 5 鋼筋的綁扎與安裝 ⒈準(zhǔn)備工作 鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形 狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)；劃出鋼筋位置線；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。 準(zhǔn)備足夠數(shù)量塑料墊塊和塑料環(huán)圈，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度。 ⒉框架柱鋼筋的綁扎 框架柱的豎向筋接頭應(yīng)相互錯開，同一截面的接頭率不大于 25%。在綁扎柱的箍筋時，其接頭應(yīng)交錯布置在四周上，箍筋與豎向筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)呈八字形綁扎牢。下層柱筋露出樓面部分，在樓面上應(yīng)扎一道箍筋。柱箍筋的位置必須準(zhǔn)確，箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。柱筋扎完后，應(yīng)安裝塑料墊塊。 ⒊ 梁、板鋼筋的綁扎： 梁縱向筋采用雙層排 列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥ 25mm 的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。箍筋接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計要求。 板的鋼筋綁扎應(yīng)注意板上的負(fù)筋，應(yīng)加密馬凳綁牢，以防止被踩下。另外板上負(fù)筋必須與梁的兩根架立筋扎牢（有梁時），以防移位。 ⒋ 鋼筋質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面： ①根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置； ②檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計要求； 23 ③檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象； ④鋼筋的保護(hù)層是否符合要求； 4． 8． 6 定位措施 框架梁鋼筋定位采用預(yù)制的高強(qiáng)度砼墊塊；柱、梁側(cè)等部位采用專用高強(qiáng)度定位卡具塑料墊塊。 ?柱鋼筋定位： 在距板面 1 米高處和模板上口設(shè)定距框，來保證柱筋位置及保護(hù)層厚度，定位框用現(xiàn)場Φ 16 以上的鋼筋頭加工。采用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。 4． 8． 7 模板工程 ⒈ 施工要點(diǎn)： 本工程采采用定型鋼模板竹膠板木龍骨施工方案。拼縫少不易漏漿，大小、機(jī)動靈活，根據(jù)需要配制規(guī)格。拼縫處貼海棉膠條，然后用螺栓連接防止漏漿。 柱、梁模板施工，在鋼筋未綁扎之前，必須根據(jù)圖紙尺寸平面放線、柱、墻、梁的位置，經(jīng)有關(guān)部 門檢查無誤后，墻、柱可以綁扎鋼筋，綁扎保護(hù)層墊塊，鋼筋經(jīng)檢查合格后，安裝墻柱模。加固校正垂直度檢查模板是否位移，在模板下口設(shè)清掃口，有雜物，能及時清掃出去。 墻、柱校正垂直利用滿堂腳手架來固定，垂直支撐縱橫設(shè)剪刀撐。 ⒉ 模板拆除 對豎向結(jié)構(gòu)在砼澆筑 48h 后，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時方可拆模。梁板等水平結(jié)構(gòu)采用早拆體系模板。結(jié)構(gòu)部位拆模時，應(yīng)通過同條件養(yǎng)護(hù)的砼試件強(qiáng)度的試驗結(jié)果，結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進(jìn)行驗算來確定。模板拆除后，應(yīng)隨即進(jìn)行修整及清理，然后集中堆放以便周轉(zhuǎn)使用。 為方便施工，在 施工時，屋面板采用碗扣式鋼管腳手架早拆支撐體系，數(shù)量為三套交替上升。在支撐體系頂部安裝由早拆支撐頭與支撐桿組成的可調(diào)式分支撐，由支撐頭支撐樓板重量，砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后再拆除養(yǎng)護(hù)支撐頭及其余支撐桿。 ⒊ 模板施工時注意事項 ?模板需進(jìn)行設(shè)計，計算，滿足施工過程中的剛度，強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆筑砼的重量側(cè)壓力及施工荷載。 ?模板施工嚴(yán)格按翻樣的施工圖紙進(jìn)行組裝，就位和設(shè)支撐，模板安裝就位 24 后，由技術(shù)員、質(zhì)量員、按平面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗收。 ?地下兩層模板支撐體系比較復(fù)雜，必須按方案要求進(jìn)行，確保 模板施工質(zhì)量及安全。 ?澆筑砼時派專人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理。 ?鋼筋綁扎和模板施工穿插進(jìn)行，模板需用就位。必須提高施工人員安全意識，時時做好安全防護(hù)措施。 4． 8． 8 混凝土工程 本工程在結(jié)構(gòu)施工階段全部采用預(yù)拌混凝土。 ⒈ 施工工藝流程 每一個施工段澆筑砼的施工工藝流程為：獨(dú)立柱基礎(chǔ)承臺→基礎(chǔ)高杯口→基礎(chǔ)梁→框架柱→柱頭及梁屋面板相交處→梁、屋面板。 ⒉ 混凝土的泵送 在砼泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用 1:1 水泥砂漿進(jìn)行潤滑壓送。 開始泵 送時，泵機(jī)宜處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為 500～ 550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度。 泵送砼工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)砼供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。 當(dāng)遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不要強(qiáng)行壓送，應(yīng)先對管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除被堵管段 ，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。 泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)砼保持不能低于料斗上口 200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)，將砼吸入料斗排除空氣后，再進(jìn)行壓送。 在泵送砼過程中，看泵送中斷時間超過 30min 或遇壓送困難時，砼泵應(yīng)做間隔推動，每 4～ 5min 進(jìn)行 4 個行程的反轉(zhuǎn)，以防止砼離析或堵塞。 ⒊ 砼的振搗 25 在澆筑砼時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真對待，精心操作。在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用 HZ6X— 30 插入式振動器進(jìn)行振搗；對樓屋面板澆筑砼時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將砼整平。 振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。 砼分層澆筑時，每層砼的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層砼時，應(yīng)插入下層內(nèi) 50mm 左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進(jìn)行。 每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時間，過短不易密實，過長能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性砼尤其要注意。一般應(yīng)視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為 準(zhǔn)。 振動器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動。每次移動位置的距離應(yīng)不大振動棒作用半徑的 倍。見下圖： 振動器插點(diǎn)排列圖行列式排列邊格形排列 振動器使用時，振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的 倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。 ⒋柱 混凝土澆筑 ? 澆灌前應(yīng)先澆筑一層 5~8cm 厚與砼配合比相同的 豆 石砼，然后再分層澆筑。每層澆筑厚度不超過 40cm，砼應(yīng)連續(xù)澆筑。 ? 砼振搗應(yīng)選用頻率高振幅大的振搗器，混凝土應(yīng)分層振搗，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不 小于 5cm，振搗棒移動間距不大于 40cm。鋼筋較密處應(yīng)選用細(xì)長高頻振搗棒。嚴(yán)禁貼模板振搗，要求砼振搗密實，表面出現(xiàn)浮漿，放出氣泡，不準(zhǔn)漏振和過振。 26 ⒌ 梁 、 板混凝土澆筑 ? 梁、板混凝土澆灌采用 “ 趕漿法 ” 施工，澆灌前應(yīng)先澆水充分濕潤模板。然后梁板同時澆筑呈階梯狀不斷推進(jìn)。 ? 頂板混凝土澆筑時振點(diǎn)間距 50cm，梅花形布置，要求振搗密實。頂板混凝土澆筑時沿開間四角要拉線控制標(biāo)高，隨澆筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使砼表面平整，同時應(yīng)趕去浮漿。 4． 8． 9 混凝土的養(yǎng)護(hù) 為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi) 達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度，且防止砼產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護(hù)工作。 ?覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢后 12h 以內(nèi)進(jìn)行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證砼處于濕潤的狀態(tài)來決定。 ?對于豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護(hù)液；對水平構(gòu)件采用塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護(hù)。 ?對地下室有抗?jié)B要求的砼（含后澆帶）養(yǎng)護(hù)時間不小于 14d；對普通砼養(yǎng)護(hù)時間不小于 7d 4． 8． 10 施工縫的處理 底板與外墻板連接的地梁上部，以及地下室頂板外墻連接的下部各留一道水平施工縫，其他部位不得再留置施工縫。外圈墻板施工縫中設(shè)一道 HPZ 型止水條，止水條型號為 HPZ（ 20 30）。二次澆筑砼時，必須將施工縫內(nèi)垃圾、雜物清除干凈，并用水沖洗濕潤，先鋪水泥漿一層，再繼續(xù)澆筑砼。 ? 施工縫的位置應(yīng)留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。 ? 墻、梁、板施工縫：可用定型模板或鋼絲網(wǎng)隔斷，不得隨澆灌坡度留置。剪力墻垂直縫留置在門窗洞口的中部：梁、單向板留置在平行于板的短邊方向跨中的 1/3 范圍內(nèi)。 ? 施工縫處理：在連接上一個施工段已澆灌混凝土?xí)r，一旦發(fā)生停電，或機(jī)械故障等不可預(yù)見的原因，被迫停止?jié)补鄷r，如時間較長，應(yīng)考慮作施工縫處理，待砼強(qiáng)度達(dá)到 。在澆灌前應(yīng)清除垃 圾、表面松動的砂石和酥蝕的混凝土層，同時應(yīng)鑿毛，用水沖干凈并充分濕潤。水平施工縫出現(xiàn)鋪上 35cm 厚的與混凝土成分相同的水泥砂漿或減石子混凝土，此砂漿或砼不 27 得用吊斗直接灌入模內(nèi)，應(yīng)用鐵鍬入模。澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)避免在施工縫處下料，機(jī)械振搗時宜由遠(yuǎn)向施工縫處逐漸推進(jìn)。 4． 8． 11 混凝土試塊的留置 ? 每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的砼其取樣不得少于一組。 ? 每工作班拌制的同配合比的砼不足 100 盤時其取樣不得少于一組。 ? 每一段澆筑混凝土應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試塊和一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊 ， 具體可按現(xiàn)場要求確定 。 ? 為保證留置的試塊有代表性，應(yīng)在第三盤以后至攪拌結(jié)束前 30min 之間取樣。見證取樣不少于 30%。 4． 8． 12 砼質(zhì)量保證措施 ? 混凝土澆筑過程中， 現(xiàn)場設(shè)專人定期抽查砼的坍落度和外觀檢查，實測