畢業(yè)設(shè)計---吊車支架液壓活塞桿加工工藝-資料下載頁
2025-11-07 18:33本頁面
【導讀】繪制夾具裝配圖及非標準件零件圖；工余量、工序尺寸和毛坯尺寸，最后確定了切削用量及基本工時。在實際生產(chǎn)中，由于零件的結(jié)構(gòu)形狀、幾何精度、技術(shù)條件和生產(chǎn)批量等要求不同，一個零件往往要經(jīng)過一定的加工過程才能將其由圖樣變成成品零件。因此，機械加工工藝。理地安排加工順序，科學地擬定加工工藝過程，才能獲得合格的機械零件。們以后走上工作崗位打下了一個很好基礎(chǔ)。畢業(yè)設(shè)計是在我們學完了大學的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課之后進行的。藝路線及采用必要的工藝裝置等，才能達到生產(chǎn)要求。受軸向載荷，桿體主要承受徑向載荷，故均應采用圓鋼毛坯。作為保證加工長度的定位基準。
【正文】 緊作用） 活塞桿為軸類零件，一般都以中心軸線為基準來加工其外表面。焊接夾具就是以活塞桿的軸線為基準而設(shè)計的。 將活塞桿 φ 90f8 的部分放到支撐板 2 上，φ 50g8 的部分放于支撐擋板 3 上，并將φ90f8 的端面頂住支撐支撐擋板板 3 的左端面，這樣活塞桿 就被固定了；擋板 1 和支撐板2之間將放上活 塞桿接頭，然后定好位置，調(diào)節(jié) M10X50 的螺釘，使其端面頂著桿頭的外表面并加緊，這樣就固定好了兩焊件。用電焊機進行點焊，使工件的位置固定。點焊后，取下工件，按照技術(shù)要求進行焊接就可以了。 此焊接夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于制造，經(jīng)濟實用，定位作用好。使用時要注焊接夾具和地面的平行度。 18 ： ① 90f8 的圓柱表面及其右端面。 ② 塞桿的中心軸線。 ③ 50g8 的圓柱 表面。 、支撐板、支撐擋板、圓鋼的作用： ① 支撐板 2 固定φ 90f8 部分。 ② 支撐擋板 3固定φ 50g8 的部分，支撐擋板 3還可控制活塞桿的軸向移動。 ③ 板 1 通過調(diào)節(jié)緊固螺釘來對調(diào)整好的桿頭與桿體的位置進行固定。 ④ 四根 φ 10mm的圓鋼來聯(lián)結(jié)固定擋板、支撐板、支撐擋板，并保證其之間距離。 圖 焊接夾具中各零件之間距離確定示意圖 19 圖 粗加工成的活塞桿桿頭圖樣 圖 粗加工成的活塞桿桿體圖樣 圖 桿頭、桿體組焊后的圖樣 長 度方向的參數(shù)選取原則： 20 如圖 所示，考慮到擋板的厚度為 10mm，支撐板 2 和支撐擋板 3 之間的距離應控制在 894mm，保證總長 1050mm。擋板 1 和支撐板 2 之間的實際距離（除擋板的厚度）為 136 mm，支撐板 2 和支撐擋板 3 之間的實際距離為 874 mm。 如圖 ，為粗加工成的活塞桿頭圖樣。 ① 撐板 2和支撐擋板 3之間距離的選擇 ： 如圖 所示，粗加工后 φ 90f8 的長度為 956 mm，圓弧深為 12mm，為了方便焊接，將擋板從圓弧方向向桿的右方向移動 50mm，所以就得到了支撐板 2 和支撐擋板 3的總長距離： S=總長 圓弧深 1250=9561250=894mm（因考慮到擋板的厚度為 10mm，所以支撐板 2和支撐擋板 3的之間距離為 874mm） 。 ② 距離的選用： 如圖 所示，活塞桿接頭和活塞桿的總長距離為 1140mm，去掉小頭距離 120，則總長距離為 1020mm，加上擋板的厚度 10mm，重疊 12mm要減去，則總長為： S=φ 90f8 的總長 +φ 76 長 12+30=956+7612+30=1050mm ③ 釘?shù)倪x用： 因為要伸進擋板 1 的距離為 20 mm，則螺釘?shù)穆菁y長度為 50mm 即可，所以選用,長度為 50mm的螺釘。 板的加工原則： 圖 擋板 1 ① 圖 所示，在擋板 1 的中心加工 M10 的內(nèi)螺孔。因為活塞桿的最大直徑為 95，考慮到放置的穩(wěn)定性，所以擋板均選用長度為 200 的正方形，厚度為 10的鋼板。 21 圖 支撐板 2 ② 圖 所示，因為支撐板 2的主要功用是放置活塞桿體 95 的部分，考慮到要選取間隙配合放置效果較好，所以中間的圓弧多加 1的間隙，即圓弧直徑為 96mm。 圖 支撐擋板 3 ③ 圖 所示，因為支撐擋板 3的主要用于是放置活塞桿體 55 的部分，考慮到要選取間隙配合放置效果 較好，所以中間的圓弧多加 1 的間隙，即圓弧直徑為 56mm。 將擋板 支撐板 2 和支撐擋板 3 加工好后，用φ 10 的四根圓鋼，圓鋼的長度為1050mm， 按圖 焊成即 可。 22 結(jié) 論 制訂機械加工工藝是機械制造企業(yè)工藝技術(shù)人員的一項主要工作內(nèi)容。機械加工工藝規(guī)程的制訂與生產(chǎn)實際有著密切的聯(lián)系，它要求工藝規(guī)程制訂者具有一定的 生產(chǎn)技術(shù)理論和 生產(chǎn)實踐知識。 在實際生產(chǎn)中，由于零件的結(jié)構(gòu)形狀、幾何精度、技術(shù)條件和生產(chǎn) 批量 等要求不同，一個零件往往要經(jīng)過一定的加工過程才能將其由圖樣變成成品零件。因此，機械加工工藝人員必須從工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和零件的生產(chǎn) 批量 出發(fā)，根據(jù)具體 情況 ，在保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的前提下，對零件上的各加工表面選擇適宜的加工方法，合理地安排加工順序，科學地擬定加工工藝過程，才能獲得合格的機械零件。作為機電一體化專業(yè)的學生， 通過這次畢業(yè)設(shè)計 ， 使我們初步嘗試了零件制造工藝設(shè)計的全過程， 為 我們 以后走上工作崗位打下 了一個很好 基礎(chǔ) 。 23 致 謝 豐富多彩的求學生涯即將結(jié)束了，轉(zhuǎn)眼之間的事情會一下子 浮現(xiàn)在眼前。熱愛這片五色土，一草一木也都有了很深的感情，很榮幸的看到了它在一點一 滴 發(fā)生著變化。 首先非常感謝 我的 老師在我給予的關(guān)心與幫助，他們不僅以那嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、縝密的思維能力、嫻熟的操作技巧深刻地影響著我，更以他們那博大的胸懷潛移默化地影響我如何學會去寬容別人，笑著面對生活。讓我感到不僅積累了豐富的學識，更在如何做人上讓我學到了很多，我將隨身攜帶著它們，勇敢的踏上新的人生之路。讓我深刻的認識到 :無論生活多么的艱辛 ,惟有讀書才能夠充實我的頭腦 ,才會使 我 抵達成功的彼岸。 在此次論文寫作中，我去圖書館查資 料，在網(wǎng)上搜集資料，經(jīng)過兩個多 月的精心準備，在 *老師的指導下我終于 完成了畢業(yè)設(shè)計 論文，在此 要 感謝所有曾在論文寫作期間對我提供一臂之力的同學和朋友。最后再次感謝 *老師， 他 嚴謹細致、一絲不茍的作風一直是我工作、學習中的榜樣； 他 循循善誘的教導和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。在這里請接受我誠摯的謝意！ 24 參考文獻 [1] 李益民主編 .機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 .北京 .機械工業(yè)出版社， 1994 [2] 肖詩剛主編 .切削用量簡明手冊 .北京 .機械工業(yè)出版社， 1994 [3] 文 劍主編 .夾具工程師手冊 .黑龍江科學出版社 ， 1995 [4] 李 華主編 .機械制造技術(shù) .機械工業(yè)出版社 ， 2020 [5] 孟小農(nóng)主編 .機械加工工藝手冊 .機械工業(yè)出版社 ， 1993 [6] 王春福等編 .機床夾具設(shè)計手冊 .上?？茖W出版社 ， 2020
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