【正文】 ，四根角部鋼筋按 50%錯(cuò)開(kāi)搭接，在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)的箍筋間距為 100mm。在逐層安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度，箍筋間距準(zhǔn)確，并分別與構(gòu)造柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠；構(gòu)造柱鋼筋的 混凝土 保護(hù)層厚度一般為 20mm，并不小于 15mm。 （ 5）構(gòu)造柱鋼筋綁完后 ,應(yīng)先砌墻 ,在構(gòu)造柱處留出馬牙槎 ,再澆構(gòu)造柱混凝土。砌磚墻時(shí)，從每層構(gòu)造柱腳開(kāi)始，砌馬牙槎先退后進(jìn)，以保證構(gòu)造柱腳為大斷面，當(dāng)馬牙槎齒深為 120mm 時(shí)，其上口可采用一皮進(jìn) 60mm，再一皮進(jìn) 120mm 的方法，以保證 混 凝土 澆筑后，上角密實(shí)；馬牙槎內(nèi)的灰縫砂漿必須密實(shí)飽滿，其水平灰縫砂漿飽滿度不低于 80%。 （ 6）構(gòu)造柱模板必須在各層墻砌好后， 待砌筑砂漿強(qiáng)度大于 1Mpa 時(shí)，方可 分層支設(shè)；構(gòu)造柱和圈梁的模板，都必須與所在砌體墻面嚴(yán)密貼緊，支撐牢靠，堵塞縫隙，以防漏漿。 構(gòu)造柱支模示意圖 （ 7）在澆筑構(gòu)造柱 混凝土 前，必須將砌體墻和模板澆水濕潤(rùn)，并將模板內(nèi)的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干凈；為了便于清理，可事先在砌墻時(shí)，在各層構(gòu)造柱底部(圈梁面上 )留出二皮磚高的洞口， 澆灌前先清除孔洞內(nèi)的砂漿等雜物，用水沖洗 后立即用砌體將洞口封閉 ，并注入適量與 構(gòu)造柱 混凝土相同的水泥砂漿 。構(gòu)造柱混凝土的 砌體工程施工方案 22 坍落度一般為 50~70mm，以保證澆筑密實(shí)，亦可根據(jù)施工條件、氣溫高低，在保證澆搗密實(shí)情況下加以調(diào)整。 其 混凝土 澆筑可分段進(jìn)行，每段高度不大于 2m，或每個(gè)樓層分兩次澆筑；在施工條件較好，并能保證澆搗密實(shí)時(shí)，亦可每一樓層一次澆筑。澆搗構(gòu)造柱 混凝土 時(shí)，宜用插入式振動(dòng)器，分層搗實(shí)，振搗棒隨搗隨拔，每次振搗層的厚度不得超過(guò)振搗棒有效長(zhǎng)度的 倍，一般為 200mm 左右；振搗時(shí)，振搗棒避免直接觸碰鋼筋和砌體墻體，嚴(yán)禁通過(guò)砌體墻體傳振，以免墻體鼓肚和灰縫開(kāi)裂。 （ 8）在砌完一層墻后和澆筑該層構(gòu)造柱 混凝土 前，及時(shí)對(duì)已砌好的獨(dú)立墻體加設(shè)穩(wěn)定支撐，必須在該層構(gòu)造柱 混凝土 澆搗完畢后，才能進(jìn)行上一層的施工。 構(gòu)造柱馬牙槎示意12050與后澆部份主筋焊接10d梁中預(yù)留構(gòu)造柱插筋構(gòu)造柱錨固示意構(gòu)造柱豎筋達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后鑿除喇叭口500梁60有板時(shí)喇叭口下移至梁底30梁水平接結(jié)筋2 6砌體樓面水平拉結(jié)筋2 6(圖一) (圖二)250250500 過(guò)梁、連系梁施工 （ 1）填充墻上門(mén)窗洞口過(guò)梁按下表選用 ,過(guò)梁伸入墻內(nèi)大于 240,當(dāng)洞口邊設(shè)有構(gòu)造柱或當(dāng)洞口緊貼構(gòu)造柱時(shí) ,墻柱內(nèi)預(yù)留插筋 ,錨入構(gòu)造柱內(nèi) La,插筋應(yīng)與梁主筋焊接或搭接。過(guò)梁斷面及配筋詳下表 : 砌體工程施工方案 23 過(guò)梁表 表 43 過(guò)梁采用預(yù)制和現(xiàn)澆結(jié)合的形式，有條件采用預(yù)制的部位采用預(yù)制過(guò)梁，當(dāng)門(mén)窗洞口與墻或柱面平時(shí)，墻或柱中應(yīng)預(yù)先留出過(guò)梁鋼筋，過(guò)梁改為現(xiàn)澆，在澆灌前應(yīng)將墻或柱打成槽齒狀，且此端梁內(nèi)增設(shè) 4個(gè)箍筋加密，間距 50mm。 如采用預(yù)制過(guò)梁時(shí)，需注意過(guò)梁搬運(yùn)過(guò)程中的保護(hù)，安裝時(shí)砌體應(yīng)找平，應(yīng)坐砌砂漿。 當(dāng)洞口側(cè)邊離 混凝土 柱 (或墻 )邊不足 la，須在 混凝土 柱 (墻 )施工時(shí)于過(guò)梁縱筋相應(yīng)位置預(yù)埋過(guò)梁鋼筋；對(duì)于 混凝土 柱、墻邊的門(mén)窗洞口的過(guò)梁，施工柱、墻時(shí)應(yīng)留出過(guò)梁鋼筋，具體詳見(jiàn)圖 47： 圖 47 （ 2）墻高大于 4m 時(shí) ,應(yīng)每隔 2m 設(shè)置在墻高度中部 (一般結(jié)合門(mén)窗洞口上方過(guò)梁位置 )的通長(zhǎng)鋼筋 混凝土 圈梁（如圖 48），在 混凝土 柱 (或墻 )施工時(shí)預(yù)埋 4 12 與圈梁筋焊接或搭接，圈梁遇過(guò)梁時(shí)，分別按截面、配筋較大者設(shè)置；圈梁縱筋連接詳見(jiàn)圖 49。 砌體工程施工方案 24 圖 48 圖 49 聯(lián)系圈梁斷面圖 連系 梁澆筑先砌底模，并在砌塊豎縫中預(yù)留孔洞穿入螺栓及夾具，固定 連系 梁模板，綁鋼筋，澆筑混凝土，拆模后立即用混凝土嵌填孔洞。 連系梁模板安裝。在連系梁底一皮磚下間隔 1m 預(yù)埋矩形穿墻Φ 6 鋼筋套用于緊固模板下部。如圖 ； 砌體工程施工方案 25 砌體 6鋼筋聯(lián)系梁模板塞緊木楔塞緊木枋穿墻 6鋼筋塞緊木枋模板墻體 圖 連系梁支模示意圖 轉(zhuǎn)角未設(shè)置構(gòu)造柱的連系 梁 ，轉(zhuǎn)角處鋼筋如下圖 410所示： 圖 410 砌體頂部構(gòu)造做法：砌體砌至接近梁、板底時(shí)，預(yù)留 180mm 左右的空隙，待砌體砌筑完畢至少間隔 7 天后再將其補(bǔ)砌頂緊。補(bǔ)砌頂緊采用配套砌塊和灰砂磚斜頂砌筑，頂砌塊斜砌角度約為 60186。，空隙處用 發(fā)泡劑 填 充密 實(shí)。 砌體頂部的砌筑方法具體見(jiàn)圖 41圖 41圖 413：（ 1— 主規(guī)格砌體 2—配套砌塊 3— 混凝土梁、板 4— 混凝土墻、柱） 砌體工程施工方案 26 213 1432 圖 411 砌體頂部斜頂砌筑轉(zhuǎn)角部位 圖 412 砌體頂部斜頂砌筑端部 －主規(guī)格砌塊 2－ 配套砌塊 3－ 混凝土梁板 4－ 混凝土墻柱 圖 413 砌體頂部斜頂砌筑中部部位 頂砌塊斜頂操作工藝：鋪灰→掛漿→壓漿→向上傾斜→頂緊、補(bǔ)漿。具體詳見(jiàn)圖414，確保頂砌塊與混凝土梁板之間的灰縫厚度飽滿密實(shí)。水平縫厚度同相應(yīng)主砌塊，斜縫厚度為 10mm 左右。 －掛漿－頂緊補(bǔ)漿－向上斜頂－壓漿－鋪灰 圖 414 砌體頂部斜頂砌筑工藝流程 第五 節(jié) 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目 （ 1）輕質(zhì) 小 型 砌塊的 品種和 強(qiáng)度等級(jí)須符合設(shè)計(jì)要求 ，具有產(chǎn)品合格整證書(shū)及產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告 。 砌塊材料必須進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和抽樣復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。 （ 2）連系梁和構(gòu)造柱的設(shè)置、門(mén)窗洞口構(gòu)造須符合須規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。 （ 3）砌體中各種拉結(jié)鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度和施工質(zhì)量須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要 砌體工程施工方案 27 求。 一般項(xiàng)目 （ 1）輕質(zhì)小型砌塊砌體的砂漿飽滿度不應(yīng)小于 90%，檢查方法：采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積。 每步架子抽檢部位不少于 3 處，且每處不應(yīng)小于 3 塊。 （ 2）填充墻砌筑時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫 搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊長(zhǎng)度的 1/3。檢查方法：采用觀察和用尺檢查。 在檢驗(yàn)批的標(biāo)準(zhǔn)間中抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 間。 （ 3）填充墻體的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確。蒸壓加氣混凝土砌塊的水平和豎向灰縫寬度分別宜為 15mm 和 20mm。檢查方法：用尺量 5 皮空心磚或小砌塊的高度和 2m砌體長(zhǎng)度折算。 在檢驗(yàn)批的標(biāo)準(zhǔn)間中抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 間。 （ 4）填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔 7d 后。再將其補(bǔ)砌擠緊。檢查方法：觀察檢查。 每驗(yàn)收批抽檢 10%填充墻片，且不應(yīng)少于 3片墻。 （ 5） 填充墻 砌體 一般尺寸 允許偏差 見(jiàn)表 51所示。 填充墻砌體一般尺寸允許偏差 表 51 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 軸線位置偏移 10 用尺檢查 垂直度 小于或等于 3m 5 用 2m 托線板檢查或吊線、尺檢查 大于 3m 10 2 表面平整度 6 用 2m靠尺和楔性塞尺檢查 3 門(mén)窗洞口高、寬（后塞口） 177。 5 用尺量檢查 4 外墻上、下窗口偏移 15 用經(jīng)緯儀或吊線檢查 表中 2項(xiàng)，在檢驗(yàn)批的標(biāo)準(zhǔn)間中隨機(jī)抽查 10%，但不應(yīng)少 于 3間；大面積房間和樓道按兩個(gè)軸線或每 10延長(zhǎng)米按一標(biāo)準(zhǔn)間計(jì)數(shù)，每間檢驗(yàn)不應(yīng)少于 3處。表中 4項(xiàng)，在檢驗(yàn)批中抽檢10%，且不應(yīng)小于 5處。 （ 6）構(gòu)造柱的允許尺寸偏差見(jiàn)表 52所示。 構(gòu)造柱的允許尺寸偏差 表 52 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法 1 柱中心線位置 10 用經(jīng)緯儀檢查 2 柱層間錯(cuò)位 8 用經(jīng)緯儀檢查 砌體工程施工方案 28 3 柱垂直度 每層 10 用吊線法檢查 ≤ 10m 15 用經(jīng)緯儀或吊線法檢查 ＞ 10m 20 用經(jīng)緯儀或吊線法檢查 第六節(jié) 質(zhì)量 控制措施 質(zhì)量保正措施 1）成立質(zhì)量檢查小組： 組長(zhǎng)： 唐獻(xiàn)文 組員： 夏義銀 、 夏 平 、 關(guān) 忠 、 黃本航 等 2）質(zhì)量管理程序與過(guò)程質(zhì)量執(zhí)行程序見(jiàn)下圖： 質(zhì)量管理程序與過(guò)程質(zhì)量執(zhí)行程序圖 3）質(zhì)量保證程序：質(zhì)量保證程序見(jiàn)下頁(yè)質(zhì)量保證程序圖 4）嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，加強(qiáng)自檢、互檢、交接檢程序，在上道工序驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。 5）嚴(yán)格執(zhí)行樣板引路制度，在大面施工前，先做樣板，待樣板驗(yàn)收合格后方可按樣板標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行大面積施工。 審 批 技術(shù)交底 工序操作 質(zhì)量監(jiān)理工程師初驗(yàn) 業(yè)主、監(jiān)理檢查認(rèn)可 進(jìn)入下道工序 質(zhì)量監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn) 方 案 不合格 不合格 不合格 不合格 砌體工程施工方案 29 質(zhì)量保證程序圖 質(zhì)量控制要點(diǎn) 砌筑砂漿