【正文】 ，四根角部鋼筋按 50%錯開搭接，在綁扎接頭區(qū)段內的箍筋間距為 100mm。在逐層安裝模板之前，必須根據(jù)構造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度，箍筋間距準確，并分別與構造柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠；構造柱鋼筋的 混凝土 保護層厚度一般為 20mm，并不小于 15mm。 （ 5）構造柱鋼筋綁完后 ,應先砌墻 ,在構造柱處留出馬牙槎 ,再澆構造柱混凝土。砌磚墻時，從每層構造柱腳開始，砌馬牙槎先退后進，以保證構造柱腳為大斷面，當馬牙槎齒深為 120mm 時，其上口可采用一皮進 60mm，再一皮進 120mm 的方法，以保證 混 凝土 澆筑后，上角密實；馬牙槎內的灰縫砂漿必須密實飽滿，其水平灰縫砂漿飽滿度不低于 80%。 （ 6）構造柱模板必須在各層墻砌好后， 待砌筑砂漿強度大于 1Mpa 時，方可 分層支設；構造柱和圈梁的模板，都必須與所在砌體墻面嚴密貼緊，支撐牢靠，堵塞縫隙，以防漏漿。 構造柱支模示意圖 （ 7）在澆筑構造柱 混凝土 前，必須將砌體墻和模板澆水濕潤，并將模板內的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干凈；為了便于清理，可事先在砌墻時，在各層構造柱底部(圈梁面上 )留出二皮磚高的洞口， 澆灌前先清除孔洞內的砂漿等雜物，用水沖洗 后立即用砌體將洞口封閉 ，并注入適量與 構造柱 混凝土相同的水泥砂漿 。構造柱混凝土的 砌體工程施工方案 22 坍落度一般為 50~70mm，以保證澆筑密實，亦可根據(jù)施工條件、氣溫高低，在保證澆搗密實情況下加以調整。 其 混凝土 澆筑可分段進行，每段高度不大于 2m，或每個樓層分兩次澆筑；在施工條件較好，并能保證澆搗密實時，亦可每一樓層一次澆筑。澆搗構造柱 混凝土 時，宜用插入式振動器，分層搗實，振搗棒隨搗隨拔，每次振搗層的厚度不得超過振搗棒有效長度的 倍，一般為 200mm 左右；振搗時，振搗棒避免直接觸碰鋼筋和砌體墻體，嚴禁通過砌體墻體傳振，以免墻體鼓肚和灰縫開裂。 （ 8）在砌完一層墻后和澆筑該層構造柱 混凝土 前，及時對已砌好的獨立墻體加設穩(wěn)定支撐，必須在該層構造柱 混凝土 澆搗完畢后，才能進行上一層的施工。 構造柱馬牙槎示意12050與后澆部份主筋焊接10d梁中預留構造柱插筋構造柱錨固示意構造柱豎筋達到設計強度后鑿除喇叭口500梁60有板時喇叭口下移至梁底30梁水平接結筋2 6砌體樓面水平拉結筋2 6(圖一) (圖二)250250500 過梁、連系梁施工 （ 1）填充墻上門窗洞口過梁按下表選用 ,過梁伸入墻內大于 240,當洞口邊設有構造柱或當洞口緊貼構造柱時 ,墻柱內預留插筋 ,錨入構造柱內 La,插筋應與梁主筋焊接或搭接。過梁斷面及配筋詳下表 : 砌體工程施工方案 23 過梁表 表 43 過梁采用預制和現(xiàn)澆結合的形式，有條件采用預制的部位采用預制過梁，當門窗洞口與墻或柱面平時，墻或柱中應預先留出過梁鋼筋，過梁改為現(xiàn)澆，在澆灌前應將墻或柱打成槽齒狀，且此端梁內增設 4個箍筋加密，間距 50mm。 如采用預制過梁時，需注意過梁搬運過程中的保護，安裝時砌體應找平，應坐砌砂漿。 當洞口側邊離 混凝土 柱 (或墻 )邊不足 la，須在 混凝土 柱 (墻 )施工時于過梁縱筋相應位置預埋過梁鋼筋；對于 混凝土 柱、墻邊的門窗洞口的過梁，施工柱、墻時應留出過梁鋼筋，具體詳見圖 47： 圖 47 （ 2）墻高大于 4m 時 ,應每隔 2m 設置在墻高度中部 (一般結合門窗洞口上方過梁位置 )的通長鋼筋 混凝土 圈梁（如圖 48），在 混凝土 柱 (或墻 )施工時預埋 4 12 與圈梁筋焊接或搭接，圈梁遇過梁時，分別按截面、配筋較大者設置；圈梁縱筋連接詳見圖 49。 砌體工程施工方案 24 圖 48 圖 49 聯(lián)系圈梁斷面圖 連系 梁澆筑先砌底模，并在砌塊豎縫中預留孔洞穿入螺栓及夾具，固定 連系 梁模板，綁鋼筋，澆筑混凝土，拆模后立即用混凝土嵌填孔洞。 連系梁模板安裝。在連系梁底一皮磚下間隔 1m 預埋矩形穿墻Φ 6 鋼筋套用于緊固模板下部。如圖 ； 砌體工程施工方案 25 砌體 6鋼筋聯(lián)系梁模板塞緊木楔塞緊木枋穿墻 6鋼筋塞緊木枋模板墻體 圖 連系梁支模示意圖 轉角未設置構造柱的連系 梁 ，轉角處鋼筋如下圖 410所示： 圖 410 砌體頂部構造做法：砌體砌至接近梁、板底時，預留 180mm 左右的空隙，待砌體砌筑完畢至少間隔 7 天后再將其補砌頂緊。補砌頂緊采用配套砌塊和灰砂磚斜頂砌筑，頂砌塊斜砌角度約為 60186。，空隙處用 發(fā)泡劑 填 充密 實。 砌體頂部的砌筑方法具體見圖 41圖 41圖 413：（ 1— 主規(guī)格砌體 2—配套砌塊 3— 混凝土梁、板 4— 混凝土墻、柱） 砌體工程施工方案 26 213 1432 圖 411 砌體頂部斜頂砌筑轉角部位 圖 412 砌體頂部斜頂砌筑端部 －主規(guī)格砌塊 2－ 配套砌塊 3－ 混凝土梁板 4－ 混凝土墻柱 圖 413 砌體頂部斜頂砌筑中部部位 頂砌塊斜頂操作工藝：鋪灰→掛漿→壓漿→向上傾斜→頂緊、補漿。具體詳見圖414，確保頂砌塊與混凝土梁板之間的灰縫厚度飽滿密實。水平縫厚度同相應主砌塊，斜縫厚度為 10mm 左右。 －掛漿－頂緊補漿－向上斜頂－壓漿－鋪灰 圖 414 砌體頂部斜頂砌筑工藝流程 第五 節(jié) 質量驗收標準 主控項目 （ 1）輕質 小 型 砌塊的 品種和 強度等級須符合設計要求 ，具有產品合格整證書及產品性能檢測報告 。 砌塊材料必須進行進場驗收和抽樣復驗，合格后方可使用。 （ 2）連系梁和構造柱的設置、門窗洞口構造須符合須規(guī)范及設計要求。 （ 3）砌體中各種拉結鋼筋的位置、數(shù)量、長度和施工質量須符合規(guī)范及設計要 砌體工程施工方案 27 求。 一般項目 （ 1）輕質小型砌塊砌體的砂漿飽滿度不應小于 90%，檢查方法：采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積。 每步架子抽檢部位不少于 3 處，且每處不應小于 3 塊。 （ 2）填充墻砌筑時應錯縫 搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭接長度不應小于砌塊長度的 1/3。檢查方法：采用觀察和用尺檢查。 在檢驗批的標準間中抽查 10%，且不應少于 3 間。 （ 3）填充墻體的灰縫厚度和寬度應正確。蒸壓加氣混凝土砌塊的水平和豎向灰縫寬度分別宜為 15mm 和 20mm。檢查方法：用尺量 5 皮空心磚或小砌塊的高度和 2m砌體長度折算。 在檢驗批的標準間中抽查 10%，且不應少于 3 間。 （ 4）填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔 7d 后。再將其補砌擠緊。檢查方法：觀察檢查。 每驗收批抽檢 10%填充墻片，且不應少于 3片墻。 （ 5） 填充墻 砌體 一般尺寸 允許偏差 見表 51所示。 填充墻砌體一般尺寸允許偏差 表 51 項 次 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 軸線位置偏移 10 用尺檢查 垂直度 小于或等于 3m 5 用 2m 托線板檢查或吊線、尺檢查 大于 3m 10 2 表面平整度 6 用 2m靠尺和楔性塞尺檢查 3 門窗洞口高、寬（后塞口） 177。 5 用尺量檢查 4 外墻上、下窗口偏移 15 用經(jīng)緯儀或吊線檢查 表中 2項，在檢驗批的標準間中隨機抽查 10%，但不應少 于 3間；大面積房間和樓道按兩個軸線或每 10延長米按一標準間計數(shù)，每間檢驗不應少于 3處。表中 4項，在檢驗批中抽檢10%，且不應小于 5處。 （ 6）構造柱的允許尺寸偏差見表 52所示。 構造柱的允許尺寸偏差 表 52 序號 項目 允許偏差 檢查方法 1 柱中心線位置 10 用經(jīng)緯儀檢查 2 柱層間錯位 8 用經(jīng)緯儀檢查 砌體工程施工方案 28 3 柱垂直度 每層 10 用吊線法檢查 ≤ 10m 15 用經(jīng)緯儀或吊線法檢查 ＞ 10m 20 用經(jīng)緯儀或吊線法檢查 第六節(jié) 質量 控制措施 質量保正措施 1）成立質量檢查小組： 組長： 唐獻文 組員： 夏義銀 、 夏 平 、 關 忠 、 黃本航 等 2）質量管理程序與過程質量執(zhí)行程序見下圖： 質量管理程序與過程質量執(zhí)行程序圖 3）質量保證程序：質量保證程序見下頁質量保證程序圖 4）嚴格執(zhí)行“三檢”制度，加強自檢、互檢、交接檢程序，在上道工序驗收合格后方可進入下道工序。 5）嚴格執(zhí)行樣板引路制度，在大面施工前，先做樣板，待樣板驗收合格后方可按樣板標準進行大面積施工。 審 批 技術交底 工序操作 質量監(jiān)理工程師初驗 業(yè)主、監(jiān)理檢查認可 進入下道工序 質量監(jiān)理工程師復驗 方 案 不合格 不合格 不合格 不合格 砌體工程施工方案 29 質量保證程序圖 質量控制要點 砌筑砂漿