現(xiàn)代設備潤滑管理培訓課件-資料下載頁
2025-01-25 13:07本頁面
【正文】 備，一個液壓系統(tǒng)能否正常工作，除系統(tǒng)設計、元件制造和維護外，油的清潔度是十分重要的因素。油壓的污染將會影響系統(tǒng)的正常工作和使元件過度的磨損，甚至會造成設備的故障。液壓油對液壓設備猶如血液對生命、清潔的液壓油在機械內(nèi)循環(huán)流動是保證設備正常運行和潤滑的重要條件。有關資料表明，現(xiàn)場 70%～ 80%液壓系統(tǒng)的工作不穩(wěn)定和出現(xiàn)故障都與液壓油的污染有關。 液壓油污染按照污染源分為潛在污染、侵入污染、再生污染。污 染對液壓件造成后果： ① 液壓系統(tǒng)工作性能下降，動作失調(diào)； ② 對液壓元件表面磨損、刮傷、咬死、液壓缸內(nèi)外泄漏、推力不足，動作不穩(wěn)，產(chǎn)生響聲和震動； ③ 液壓油變質(zhì)后，產(chǎn)生褐色膠狀懸浮物，會把節(jié)流孔堵死，元件動作失靈。 液壓油污染判斷與處理 外觀顏色 氣味 狀態(tài) 處理措施 顏色透明無變化 正常 良 照常使用 透明但色變淡 正常 混入別種油液 檢查粘度符合可繼續(xù)用 變成乳白色 正常 混入空氣和水 去水或換油 變成黑褐色 臭味 氧化變質(zhì) 全部換油 透明有小黑點 正常 混入雜質(zhì) 過濾油質(zhì) 透明有閃光 正常 金屬粉進入 過濾 （ 6）液壓油引起的機械故障 ① 粘度太低，泵噪音、排量不足、內(nèi)泄漏、壓力閥不穩(wěn)。 ② 粘度太高、吸油不良、空穴、過濾器阻力大，管路阻力大，壓力損失大，控制閥動作遲緩。 ③ 抗乳化不良，生銹，加速液壓油變質(zhì)老化。 ④ 變質(zhì)老化，油泥，金屬材料受腐蝕，磨損加大。 ⑤ 抗泡性不良，泡沫空穴，噪音，動作遲緩。 故障原因 比率 % 液壓油使用不當，管理不善 70 機械磨損 10 缺乏對設備性能了解 10 超載運行 5 其它 5 （ 5）液壓油引起故障的分析和處理 液壓系統(tǒng)故障原因分類表 3．齒輪油的分類、性能，應用常見問題排除方法。 （ 1）齒輪油的分類 ① CRB 工業(yè)齒輪油。 ② CKC 中負荷工業(yè)齒輪油。 ③ CKD 重負荷工業(yè)齒輪油。 ④ CKE 蝸輪蝸桿油。 ⑤ CKH 普通開式齒輪油。 ⑥ CKJ 極壓開式齒輪油。 （ 2）齒輪的特點 ①齒輪當量曲率半徑?。糊X面滑動，極易引起擦傷，磨損。 ②齒輪的接觸壓力非常高： 400～ 1000MPα ，雙曲線達 3000MPα ，極易點蝕和膠合。 ③潤滑斷續(xù)：每當嚙合重新建立油膜，處于混合摩擦狀態(tài)，易引起膠合和磨損。 ④潤滑所取粘度，給油方式，油的性能，供油量等對齒輪失效都有重要影響。 （ 3）齒輪油的選擇 選用 方法 接觸應力 N/mm2 500 工業(yè)齒輪油 500～ 1000 中負荷齒輪油 ＞ 11000 重負荷齒輪油 ①閉式齒輪。根據(jù)接觸應力選擇相應的齒輪油 ② 開式齒輪。理想開式齒輪油應具備下列條件： 潤滑劑必須常年使用，嚴寒區(qū)達 40℃ ，在高溫下，潤滑劑不流失，不甩油；低溫易分散，不剝落，耐灰塵，耐水汽；必須能防磨損，腐蝕銹蝕，易清除。 ③蝸輪蝸桿。 蝸輪蝸桿傳動與齒輪不同，滑動速度大，發(fā)熱量高，一般選油要選粘度高，對銅無腐蝕作用的油 。 2 潤滑脂分類及型號介紹 潤滑脂由基礎油和稠化劑調(diào)制而成，基礎油為礦物油的稱為 礦油脂 ，基礎油為合成油的稱為 合成脂 。 根據(jù)稠化劑的不同可分為 皂基脂和非皂基脂 兩類。皂基脂的稠化劑通常用鋰、鈉、鈣、鋁、鋅等金屬元素。非皂基脂的稠化劑用石墨、炭黑、石棉等材料。 演講完畢，謝謝觀看！
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