【正文】 質(zhì)量控制要點 （ 1）應(yīng)注意軸線或控制點的準(zhǔn)確定位。 （ 2） 根據(jù)設(shè)計樁長、自然地面標(biāo)高、樁頂標(biāo)高及鉆機距地面高度，換算鉆桿進孔尺寸，并在鉆桿或機身上作明顯標(biāo)志，鋼筋籠下放深度可在預(yù)定深度的基礎(chǔ)上調(diào)高 300500mm，以免鋼筋籠在孔內(nèi)下沉，不能滿足錨人承臺的長度要求。制定合適的鉆機開行路線，以免樁身被擠壓破壞。 （ 3）下鉆前一定要先做好沖管檢查，防止砼在輸送管或沖管中堵塞。 注意司鉆工和司泵工的協(xié)調(diào)配合。 （ 4）混凝土質(zhì)量控制。包括對原材料的檢測，配合比的確定，坍落度控制，計量每根樁混凝土的用量，隨時算出每根樁的充盈系 數(shù) (正常情況下充盈系數(shù)為 )。 （ 5）做好機械設(shè)備狀態(tài)控制。 長螺旋鉆孔壓灌混凝土樁施工 常見質(zhì)量問題： （ 1）穿孔 （ 2）樁位偏移 （ 3）斜孔 （ 4）堵管 （ 5）縮徑與擴徑 （ 6）標(biāo)高不準(zhǔn) （ 7）鋼筋籠沉入困難 （ 8）斷樁與夾層 （ 9）混凝土強度不足 長螺旋鉆孔壓灌混凝土樁施工 擠擴支盤灌注樁施工 擠擴支盤壓力注漿砼樁是利用專用設(shè)備，對樁孔內(nèi)適當(dāng)深度的土層進行多分支盤擠擴，形成多個支盤擠擴，形成多個支盤擴大頭。再經(jīng)樁端處理和壓力注漿改變地基土層狀態(tài)，從而提高樁的承載力，這種新型施工工藝具有良好的技術(shù)經(jīng)濟效果。 擠擴支盤灌注樁施工 適用范圍： 擠擴支盤灌注樁適用于地下水位以上，粘土及粉質(zhì)粘土土層中和土質(zhì)較為軟弱、單樁承載力要求較高的工程。 樁身尺寸： 擠擴支盤灌注樁主要構(gòu)造尺寸 擠擴支盤灌注樁施工 樁的布置： 支盤樁的最小中心距取 3d（ d為主樁直徑）與 ，當(dāng) D＞ 2m時，可取 D＋ 1m。對于抗壓樁，盤端承面應(yīng)全部進入宜成盤土層，盤底距軟弱下臥層頂面不宜小于 ；主樁進入持力層的深度對于粘性土、粉土不宜小于，對于砂土、碎石土不宜小于 ，距軟弱下臥層頂面的距離不宜小于 5d。對于抗拔樁，盤應(yīng)設(shè)置在宜成盤土層的下部，盤頂面全部進入宜成盤土層，并距軟弱上覆土層底面的距離不宜小于 。 擠擴支盤灌注樁施工 樁身混凝土： 混凝土強度不低于 C25，水下時不低于C30。 樁身配筋： 縱向鋼筋直徑不宜小于 12mm；當(dāng)主樁直徑為 600～ 1200mm時，截面配筋率可取 ～ ％；對受水平荷載特別大的支盤樁和抗拔支盤樁，應(yīng)根據(jù)計算確定配筋率。 擠擴支盤灌注樁施工 施工機械及設(shè)備： 支盤成型機是支盤成型的專用設(shè)備，通過液壓傳動，產(chǎn)生三維擠擴功能，從其擠擴壓力值的大小反映地層的軟硬程度。通過對支盤機深淺尺寸的控制，還可掌握各地層的厚薄軟硬變化來彌補勘察精度之不足，從而可有效地控制持力層及設(shè)計盤位尺寸，保證單樁承載力能充分滿足設(shè)計要求。 擠擴支盤灌注樁施工 施工工藝： （一） 泥漿護壁成孔工藝：當(dāng)?shù)叵滤惠^高時，通常利用孔內(nèi)地層中的粘性土原土造漿以泥漿護壁成孔，根據(jù)地質(zhì)情況選擇持力層設(shè)置分支及承力盤，按支盤設(shè)計深度，下入全液壓擠擴支盤成型機，操作液壓工作站將弓壓臂（承力板）擠出、收回、反復(fù)轉(zhuǎn)角、經(jīng)多次擠壓成盤，再由上至下或由下至上完成擠擴多個支盤的作業(yè)，然后安放鋼筋籠、清孔、灌注砼成樁。 （二） 干作業(yè)成孔工藝：當(dāng)?shù)叵滤惠^深時，水位以上可采用螺旋鉆機進行干作業(yè)成孔后，下入擠擴支盤機，按設(shè)計支盤位尺寸進行擠擴作業(yè)、處理虛土、下鋼筋籠、灌注砼成樁。該法進度快。 擠擴支盤灌注樁施工 （三） 水泥注漿護壁成孔工藝：干砂成樁時，孔壁易坍塌，成盤作業(yè)無法進行。這時必須采用灌注水泥漿工藝，穩(wěn)住孔壁后，方能擠擴成盤。 （四） 重錘搗擴成孔工藝：淺層軟土分布區(qū)，上部荷載不大的一般多層建筑物，利用淺部可塑粘性土層為依托，通過插入孔內(nèi)的外套加入建筑廢料（破碎磚瓦、砼碎片、碎石、小石塊等），在管內(nèi)用重錘沖搗將廢料擠入孔壁，到設(shè)計厚度后，放入支盤機，按設(shè)計盤位尺寸再擠擴成盤，下鋼筋籠、灌注砼成樁，獲取理想的單樁承載力。該法可以大量節(jié)約材料和投資，用于不受噪音和振動限制的場區(qū)。 擠擴支盤灌注樁施工 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的優(yōu)點： 單樁承載力高 設(shè)計選用范圍廣 對持力層起伏變化較大的地質(zhì)條件適應(yīng)性強 單樁承載力造價便宜 運輸?shù)跹b方便，接樁快捷 成樁長度不受施工機械的限制 施工速度快，工效高，工期短 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的分類 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁分為三類： a、預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁（代號PHC） b、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（代號 PC） c、預(yù)應(yīng)力混凝土薄壁管樁（代號PTC） 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁 適用范圍： 適用于抗震設(shè)防烈度小于或等于 9度的地區(qū)。 適宜用于基巖埋藏深、強風(fēng)化巖或風(fēng)化殘積土層厚的地基條件。 可適用于錘擊法、中振法、鉆孔植樁法、靜壓施工法，特別是靜壓施工法由于震動小、噪聲低，適用于市區(qū)施工。 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁 孤石及地下障礙物多的地基，不宜選用。 有堅硬的夾層且該夾層又不能作為持力層時，不宜選用。 從軟土層直接進入中風(fēng)化或微風(fēng)化基巖的地基，應(yīng)慎用。 石灰?guī)r及其他溶巖地區(qū)，應(yīng)慎用。 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁 常見的質(zhì)量問題： 端頭板傾斜 樁身彎曲 管樁破壞 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁 沉樁的方法 管樁沉樁機械分為錘擊機械和靜壓機械兩種 錘擊機械 靜壓機械 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁 施工工藝流程： 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁 根據(jù)建設(shè)單位提供的工程控制點按設(shè)計圖紙位置測設(shè)樁位 ， 在樁位中心打一根鋼筋 ， 樁位允許偏差在10mm內(nèi) ， 并綁上紅色塑料帶 ， 使標(biāo)志明顯 ， 每根樁施工前應(yīng)由監(jiān)理人員復(fù)核無誤后方可施工 。 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁 樁機就位對中時首先調(diào)平樁機，將管樁喂入壓樁機，然后抱樁器抱好管樁對準(zhǔn)樁位調(diào)直底樁。樁中心應(yīng)對準(zhǔn)樁位中心點（樁機本身垂直度控制），同時采用全站儀校正樁的垂直度。底樁是否垂直是保證樁身質(zhì)量的關(guān)鍵。 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁 靜力壓樁開始沉樁，在整個沉樁過程中，樁身應(yīng)保持垂直線，不得偏壓。樁管應(yīng)保持軸心受壓狀態(tài)，送樁器和樁身應(yīng)在同一中心線上，樁身垂直度偏差不大于 5/1000。壓樁時要認(rèn)真對照地質(zhì)勘察報告，密切注視壓力變化情況，壓樁力按試樁時定下的施工壓樁力為準(zhǔn)。壓樁施工時，應(yīng)由專人做好 施工記錄 ，預(yù)防錯壓漏壓，施工中若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時通知有關(guān)部門共同解決。 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁 每根樁接頭不應(yīng)超過 3個，靜壓沉樁到底樁露出地面 ，吊入上節(jié)樁與底樁對齊上節(jié)樁，將底樁壓到露出地面約 ，采用焊接接樁，采用二氧化碳氣體保護焊，接樁時上下兩塊端板軸向錯位量應(yīng)小于 2㎜，坡口根部間隙應(yīng)小于 2㎜，如有間隙，應(yīng)用鐵片全部墊實焊牢。電焊前，應(yīng)檢查上、下端板是否清理干凈，焊接應(yīng)對稱連續(xù)施焊，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，確保焊縫厚度。焊接完后實行“三檢”即自檢、專職檢、監(jiān)理檢。焊接后應(yīng)等待大于 1分鐘后方可繼續(xù)壓樁。焊接工藝尚應(yīng)符合《建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ81的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁 壓樁直至達到試樁時所定的施工標(biāo)準(zhǔn)即設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，露出地面阻礙壓樁機行走的樁頭截去，截樁應(yīng)采用截樁器，嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊、沖撞。 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁 保證工程質(zhì)量措施： 進場管樁質(zhì)量控制 操作要點 樁端防水措施 樁身垂直度控制 沉樁過程應(yīng)連續(xù) 減少擠土效應(yīng)的措施 成樁質(zhì)量檢查 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁 其它特殊開挖方法： 氣壓室法 分部開挖、分部支護法 超前灌漿、超前錨桿法 演講完畢，謝謝觀看！