馬口鐵工藝研究及連鑄技術(shù)交流-資料下載頁
2025-01-23 00:56本頁面
【正文】 單雙聯(lián)金相檢驗氧化物級別沒有差異，但是雙聯(lián)工藝對卷板取樣發(fā)現(xiàn)帶有表面掛渣的試樣比例明顯高于單聯(lián)。 四、雙聯(lián)與單聯(lián)工藝操作過程對比 —產(chǎn)品質(zhì)量控制對比 成品降級改判原因分析 鑄坯降級原因比例示意圖液位波動大換水口頭尾坯、混澆坯雙聯(lián)工藝成品降級改判原因分析 鑄坯降級原因比例示意圖燒氧裸澆頭尾坯、混澆坯成分改判軋制降級單聯(lián)工藝成品降級改判原因分析 雙聯(lián)工藝造成板坯降級的主要因素： 結(jié)晶器液位波動異常和非正常更換水口，占降級比例的%，此類降級全部是因為水口絮流造成非穩(wěn)態(tài)澆注，為減少下游用戶使用過程產(chǎn)生缺陷概率，所以必須采取降級措施。 單聯(lián)工藝造成板坯降級的主要因素： 成品 C低改判 1爐占 %；燒氧裸澆、頭尾坯、混澆坯占 %，成品軋爛降級 1根占 %（因二級數(shù)據(jù)傳輸不及時造成），可見單聯(lián)降級因素全部為偶然性因素，可以進一步加強控制。 四、雙聯(lián)與單聯(lián)工藝操作過程對比 —成本控制對比 通過不同工藝成本對比，本次馬口鐵 MRT4BA雙聯(lián)工藝調(diào)整后成本原工藝（ 5月份生產(chǎn) MRT4）下降約 22元 /噸鋼；綜合成本由于單聯(lián)工藝去除了鐵水脫 S及 RH兩道工序，同時單聯(lián)連澆爐數(shù)提高到 12爐中包成本降低明顯比雙聯(lián)工藝降低約 100元 /噸。 五、總結(jié) 1 、通過這次單聯(lián)工藝鈣處理，可以明顯看出中間包水口結(jié)瘤是由鋼液中的 Al2O3夾雜過高或澆注過程中 Al2O3的進一步生成引起。通過穩(wěn)定精 煉過程操作，減少鋼水夾雜物總量是保證鋼水可澆注性的根本手段。在精煉過程 中，控制合適的鈣鋁比范圍可阻止?jié)沧⑦^程 Al2O3的生成，減少鋼液中鋁損并去除 Al2O3夾物防止發(fā)生結(jié)瘤。 通過本次工藝試驗證明馬口鐵單聯(lián)工藝生產(chǎn)穩(wěn)定性、生產(chǎn)成本合理性均高于雙聯(lián)工藝，應(yīng)進一步跟蹤下游用戶使用情況，作為擴大批量生的質(zhì)量保證。 對 120噸系統(tǒng)開發(fā)的新品種進行工藝梳理，對沒有必要進行深脫碳、脫氣的鋼種進行工藝試驗，以保證我公司新品種開發(fā)的成本優(yōu)勢。 在過程工藝控制方面，為控制轉(zhuǎn)爐出鋼吸 N及增 Si量，建議轉(zhuǎn)爐出鋼過程禁止加鋁鐵（含 Si約 2%且可控制出鋼加鋁鐵時鋁元素對出鋼帶渣中高 SiO2頂渣的還原），在吹氬站通過喂鋁線 200m/爐穩(wěn)定進 LF氧含量。在此基礎(chǔ)上加強頂渣還原性控制，鈣前頂渣 FeO+MnO≤% LF微調(diào) C成份時，為提高過程取樣的成份均勻性，確保成份在標準范圍控制，建議在 LF使用碳線調(diào)碳。 在連鑄工序，中間包的設(shè)計上采用了擋渣壩和擋渣堰，可改變鋼水的流動狀態(tài)，促使夾雜物上浮。為減少中包第一爐的鋼水二次氧化，在鋼包開澆之前，提前 20min向中間包內(nèi)通入氬氣。中間包使用低熔點高粘度覆蓋劑，確?？焖俑采w鋼水和吸收夾雜的能力，適當延遲中包水口開澆的時間，使引流砂和中間包脫落的耐材碎屑等夾雜充分上浮。 本次試驗對雙聯(lián)工藝進行脫氧順序調(diào)整及經(jīng) LF單聯(lián)工藝，均取得了一定了成果。 雙聯(lián)工藝調(diào)整后與原工藝相比，對澆注狀態(tài)及鑄坯質(zhì)量改善不大，但RH真空處理難度減小，有助于下一步更好的理順生產(chǎn)節(jié)奏，改善澆注狀態(tài)。同時，調(diào)整工藝后，成本比原工藝明顯降低。 單聯(lián)工藝試行，對改善生產(chǎn)節(jié)奏、穩(wěn)定澆注狀態(tài)的效果明顯，而且減少了 RH工序，可大大降低生產(chǎn)成本。 五、總結(jié) 匯 報 完 畢 請 批 評 指 正 謝 謝！ 演講完畢，謝謝觀看！
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