【正文】 見的塑料 ? 聚碳酸酯（ PC） ? 聚碳酸 酯 ，英文名稱 Polycarbonate(簡稱 PC），是分子主鏈中含有（ OROC）鏈節(jié)的線形高分子化合物。根據(jù)碳酸 酯 結(jié)構(gòu)中所帶 酯 基種類的不同，可分為脂肪族、脂環(huán)族、 芳香族 等多種類型。 ? 特征特點：聚碳酸 酯 為透明、微黃色或白色的剛硬而韌性的聚合物。燃燒時，慢燃，離火后慢熄，火焰呈黃色，黑煙碳束。燃燒后熔融、其泡、發(fā)出花果臭的氣味。 聚碳酸酯（ PC） 續(xù)： ? 聚碳酸 酯 是一種新型的熱塑性樹脂，透明度達90%，被譽名為透明金屬。剛硬而有韌性，具有高抗沖擊力，高度的尺寸穩(wěn)定性和范圍很寬的使用溫度，良好的電絕緣性及耐熱性和無毒性，并且可以通過注塑成型、擠出成型來獲得預(yù)期的效果。聚碳酸 酯 制品的耐開裂和耐藥品性較差，高溫易分解，與其它樹脂相容性差，無自潤滑性，不適宜用來生產(chǎn)有金屬嵌件的制品。采用玻璃纖維增強聚碳酸 酯 時，在改進耐應(yīng)力開裂方面效果最佳。 塑料的成型 塑料的成型：是一門工程技術(shù)，它是把各種不同品種和性能的塑料，用各種可行的成型方法，轉(zhuǎn)化為有一定形狀而又可應(yīng)用的塑料制品的各種工藝過程。 塑料制品的生產(chǎn)主要由 成型、機械加工、修飾和裝配 四個連續(xù)過程所組成。 成型加工是將各種形狀的樹脂，如粉料、粒料、溶液和分散體，通過機械設(shè)備制得所需要的形狀或坯件的過程，它在四個過程中最為重要，是一切塑料制品生產(chǎn)的必經(jīng)過程。 塑料的成型 ? 塑料的成型方法： ? 注射成型 ? 擠出成型 ? 壓延成型 ? 模壓成型 ? 層壓成型 ? 吹塑成型 ? 滾塑成型 ? 傳遞成型 ? 澆鑄成型 ? 真空成型 ? 流延成型 ? 搪繞成型 ? 纏繞成型 塑料的成型 ? 注塑成型 ? 適用類型：是適用于全部熱塑性塑料、部分熱固性塑料和結(jié)構(gòu)泡沫塑料的有效成型方法。 ? 加工過程：是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的塑料熔融體射入閉合的模腔內(nèi)，經(jīng)冷卻、固化、定型后開模便得到制品。 ? 注塑成型是一個循環(huán)的過程，每一周期包括：定量加料 熔融塑化 施壓注射 沖模冷卻 啟模取件。取出塑件后又閉模，進行下一個循環(huán)。 ? 注塑成型加工的必要條件：第一是塑料必須以熔融狀態(tài)進入模具；第二是塑料熔體必須具有足夠的壓力和流速，保證及時充滿模腔。 ? 注塑成型機主要組成：一是注射裝置，它負責完成塑料的塑化和注射兩個基本職能；二是合模裝置，它加上模具負責完成其基本職能。 塑料的成型 ? 擠出成型 ? 擠出機的適用類型：幾乎能加工所有的熱塑性塑料、部分熱固性塑料 . ? 擠出成型加工過程 :就是使塑料在一定的溫度和一定的壓力條件下熔融塑化過程 ,并連續(xù)通過一個型孔，成為特定斷面形狀的產(chǎn)品。 ? 擠出過程中，從原料到產(chǎn)品分三個階段：第一階段是 塑化 ；第二階段是 成型 ；第三階段是 定型 。 ? 按照塑化方式的不同，擠出工藝分為干法和濕法兩種； ? 按照塑料加壓方式的不同，擠出工藝又分為連續(xù)和間歇兩種。（連續(xù)工藝所用的設(shè)備為螺桿擠出機；間歇工藝所用的設(shè)備為柱塞式擠出機） 塑料的成型 ? 吹塑成型 ? 吹塑成型是擠出和注射成型加上壓縮空氣的膨脹而成的，它包括吹塑薄膜及中空制品兩種。 ? 擠出吹塑：主要是吹塑薄膜，其工藝原理，是利用特定螺桿在加熱的料筒中旋轉(zhuǎn)，使從加料斗中加進的熱塑性塑料熔融塑化，然后在壓力作用下，通過擠出機頭和模具（俗稱口模），從機頭出口處成圓筒狀擠出時，再在膜管中鼓入一定量的壓縮空氣，使之橫向吹脹，經(jīng)過冷卻的膜管、被導入牽引棍疊成折薄膜，以恒定的速度進入復(fù)卷裝置卷取而成。 ? 吹塑薄膜生產(chǎn)工藝，根據(jù)原料性能和成膜牽引方向不同，可分為上吹法、下吹法和平吹法三種。 塑料的成型 ? 中空吹塑： ? 中空吹塑制品質(zhì)、輕價、廉耐化學腐蝕、無味無毒造型美觀成型方便，不易破碎，在工業(yè)配套和生活用品中很受群眾歡迎。 ? 中空吹塑成型工藝主要包括：從擠出機擠出管狀型坯 將熱管狀型坯置放于模具中，然后閉模 立即通入壓縮空氣吹脹 在保持空氣壓力下冷卻定型 放氣、啟模取出制品 修理、檢驗、包裝。 ? 在中空吹塑中可使用間歇式或連續(xù)式擠出機。使用間歇式擠出機時，在吹制期間料流處于靜止狀態(tài)，而在連續(xù)式擠出裝置中模具從擠出段向吹制和次卻段逐步移動，故可設(shè)計成旋轉(zhuǎn)式或往復(fù)式的設(shè)備。中空吹塑成型方法，除擠出中空吹塑外，還有注射 中空吹塑和拉伸 中空吹塑等方法。 座椅塑料件的組成 ? 公司塑件組成結(jié)構(gòu)： 頭部塑件（如 KID頭、 MEGA MAX頭枕等） 背部塑件（如 REMI背、 CINDY背等） 底部塑件（如 MARIO、 SUNSHINE等） 側(cè)面調(diào)節(jié)塑件（如 MEGA MAX左右側(cè)翼） 輔助支撐塑件（如 RACING KID支架） 吹塑制品的質(zhì)量要求 ? 重量 ? 壁厚厚?。ú糠郑? ? 外觀 ? 手感 ? 變形 ? 顏色 ? 破裂 ? 行為尺寸 塑椅輔件常用的五金件 ? 材料類型 ? 41合金（ ZnAl4CuMg) Zn有抗疲勞、強度高的作用； Al有韌性好的作用； Cu的硬度較高；Mg有較好的亮度。如甲克蟲底版、安全帶夾 ? 65Mn 如彈簧類 ? SPCC12 （冷扎板） 表面處理后較光滑 如卡位扣 ? 45鋼 如 REMI調(diào)節(jié)扣內(nèi)的大、小金屬片；插銷、轉(zhuǎn)軸、定位扣、連接扣。 ? A3 塑椅輔件常用的五金件 ? 五金件的加工工藝： 1. 沖壓 2. 壓鑄 3. 發(fā)泡（擠出、模內(nèi)） 4. 噴塑 5. 電鍍 6. 擠出（金屬、塑料） 7. 粉末冶金 8. 焊接（超聲波、氬弧焊） 9. 鉆孔 10. 包裝材料 ? 包裝材料包括：說明書、不干膠、紙箱等 ? 材料：說明書、不干膠、紙箱主要以植物纖維為主要原料加上少部分填料制成（最常用的無機填料有滑石粉、白土、鈦白粉和碳酸鈣。其中鈦白粉是昂貴優(yōu)質(zhì)的填料；有機合成填料為一些高分子物質(zhì)）。 ? 紙類：銅版紙和雙膠紙 ? 印刷：膠?。?CMYK+金銀）、凹?。ㄈ缢芰洗?、柔 版?。ㄈ绮蛷d紙、海報）。 ? 印刷顏色：通過紅、黃、藍、黑及其組合而定。（紅 +黃 =橙色；紅 +藍 =紫色；黃 +藍 =綠色；紅 +黃 +藍 =黑色（白） 包裝材料 ? 不干膠的組成部分：面材 +膠 +底紙 ? 紙箱的測試： ? 抗壓（ 2500KG） ? 耐破 ≥11KG（纖維越長，韌性越好） ? 粘合度 ? 扁壓度 ? 水分（一般保持在 7~9%左右） 包裝材料常見缺陷 ? 常見缺陷有： ? 套色不良 ? 重影 ? 油污 ? 破損 ? 切割不良 座椅安全帶組件（自制） ? 座椅安全帶是由聚酯纖維（滌綸）織造而成的。 ? 聚酯纖維，具有優(yōu)良的彈性和回復(fù)性，面料挺括，不起皺，保形性好，強度高，彈性又好，經(jīng)久耐穿并有優(yōu)良的耐光性能，但容易產(chǎn)生靜電和吸塵吸濕性差。 ? 座椅安全帶總成包括：肩帶、胯帶、調(diào)節(jié)帶 和連接扣、卡位扣、調(diào)節(jié)器和卡扣總成。 ? 安全帶的使用規(guī)格、種類： ? 根據(jù)客戶的不同、產(chǎn)品的不同、座椅布套的結(jié)構(gòu)方式的不同，座椅所使用的安全帶的規(guī)格也有所不同。（見表） 座椅安全帶組件（自制） 物料號 物料描述 帶 CM調(diào)節(jié)帶 肩帶 肩帶 接帶 備注 用量 安全帶縫制缺陷 ? 安全帶縫制缺陷有： ? 縫制方向不一致 ? 跳針 ? 漏針（或未打牢回針） ? 浮線 ? 重線（重疊縫制） ? 尖角毛刺（熱熔切割導致） 謝謝！ 演講完畢，謝謝觀看！