精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)__tpm-資料下載頁
2025-01-20 16:38本頁面
【正文】 使操作員更加獨(dú)立地自我管理和控制 。 ? 操作員時時關(guān)注小問題的發(fā)生就有可能 : ? 迅速地發(fā)現(xiàn)潛在的問題 ? 修正現(xiàn)有問題 ? 確定狀態(tài)正常 ? 良好地維持設(shè)備整體狀況 37 Total Productive Maintenance (TPM) Control 自主維護(hù)管理 ? 指的是操作員參與自己所操作的設(shè)備的維護(hù)作業(yè) ? 怎樣使操作員更加自主 ,實(shí)現(xiàn)自我管理 : ? 利用文件管理 ? 明確維護(hù) /生產(chǎn)作業(yè)的規(guī)定 ? 明確操作員如何進(jìn)行日常檢測 ? 進(jìn)行基本的操作 ,維護(hù)及故障檢測的培訓(xùn) ? 使日常作業(yè)直觀 ,一目了然 ? 明確識別須監(jiān)督管理的項目 38 Total Productive Maintenance (TPM) Control 落實(shí)自主維護(hù)管理 ? 確定過程實(shí)施中的關(guān)鍵機(jī)器及設(shè)備 ? 執(zhí)行初步清潔工作 ? 清除臟污及污染源 ? 建立清潔和潤滑標(biāo)準(zhǔn) ? 就設(shè)備的保養(yǎng)需求對操作員進(jìn)行培訓(xùn) ? 貫徹實(shí)施一個綜合性的維護(hù)系統(tǒng) ? 對保養(yǎng)效果進(jìn)行定期審查 39 Total Productive Maintenance (TPM) Control 為什么清潔 ? ? 不恰當(dāng)?shù)那鍧嵥鶐淼呢?fù)面影響 : ? 故障 ? 產(chǎn)品缺陷 ? 加快設(shè)備磨損 ? 產(chǎn)量降低 ? 設(shè)備磨損 ? 正常磨損 : 盡管正確操作仍然會發(fā)生 ? 加快磨損 : 由于誤操作及疏忽于保養(yǎng)導(dǎo)致加快磨損 40 Total Productive Maintenance (TPM) Control 清潔可作為磨損檢查 ? 清潔可減緩磨損速度 ? 接觸設(shè)備可發(fā)現(xiàn)異常情況 ? 采取保養(yǎng)措施可延長使用壽命 ,避除故障 41 Total Productive Maintenance (TPM) Control 常見的設(shè)備缺陷 ? 斷線 ? 軟管磨破 ? 漏油 ? 漏氣 ? 散熱劑泄漏 ? 托架損壞 ? 電線裸露 ? 多余及廢棄的器具 ? 防護(hù)裝置損壞或不見 42 Total Productive Maintenance (TPM) Control 設(shè)備故障 ? 專家估計與移動裝置相關(guān)的機(jī)器故障有 60%是由于缺乏或不適當(dāng)?shù)臐櫥瑢?dǎo)致的 。 ? 建立設(shè)備故障資料庫 ? 收集并管理故障資料 ? 分析故障趨勢及形式 ? 定期展開和發(fā)布總結(jié)報告 ? 包括用于定期回顧之用的會議議程報告 43 Total Productive Maintenance (TPM) Control TPM 步驟 4 (續(xù)） ? 目視管理 ? 張貼設(shè)備潤滑工作示意圖 ? 標(biāo)示油位玻璃管的上下線 ? 所有的氣管 ,水管 ,油管及冷卻劑管區(qū)分標(biāo)示 ? 張貼 OEE的圖表分析 ? 公布本年度截至目前為止的保養(yǎng)成本 ? 公布 5S審查的得分情況 44 Total Productive Maintenance (TPM) Control TPM 步驟 5 由維護(hù)人員執(zhí)行的 PM作業(yè) ? 目的 :預(yù)防機(jī)器故障 在發(fā)生故障之前解決 ? 注意事項 : ? PM作業(yè)內(nèi)容由維修及生產(chǎn)人員共同訂立 ? 保全主管須確保 PM作業(yè)的有效性 45 Total Productive Maintenance (TPM) Control TPM 步驟 6 貫徹 5S現(xiàn)場管理及組織體系 ? 確保維持清潔成果及團(tuán)隊 ? 執(zhí)行 : ? 整理 清理掉無用的及已經(jīng)損壞的東西 ? 整頓 要用的東西依規(guī)定定位 ,明確標(biāo)示 ? 清潔 清除臟污 ,防止污染 ,保持從上到下的清潔 ? 標(biāo)準(zhǔn)化 規(guī)范保養(yǎng)頻次 ? 素養(yǎng) 長期改善 ,養(yǎng)成好習(xí)慣 46 Total Productive Maintenance (TPM) Control TPM 步驟 7 監(jiān)控設(shè)備綜合利用率 OEE,鼓勵合作 ? 目的 :不斷總結(jié)并改善機(jī)器的性能并加強(qiáng)維修和生產(chǎn)部門的合作 ? 注意事項 : ? 需要定期進(jìn)行 TPM工作總結(jié) ? 追蹤現(xiàn)行的活動進(jìn)度狀況 ? 確定下一個需改善的區(qū)域 ? 需要時采取校正措施 47 Total Productive Maintenance (TPM) Control TPM 步驟 7 TPM 衡量指標(biāo) ? 對任一過程 ,衡量指標(biāo)都能既監(jiān)控過程性能又表現(xiàn) TPM效果 ? 設(shè)備的利用率 (OEE) ? 可用水平 AL ? 作業(yè)水平 OL ? 質(zhì)量水平 QL ? 設(shè)備綜合利用率 OEE ? 故障平均間隔時間 (MTBF) ? 維修平均間隔時間 (MTTR) 48 Total Productive Maintenance (TPM) Control 知識獲取重點(diǎn) ? 一個完善的 TPM程序可以 : ? 加快對客戶反應(yīng)速度 ? 減少機(jī)器停工時間 ? 改善品質(zhì) ? 增強(qiáng)工作安全性 ? 降低成本 ,提高利潤 ? 建造愉快的工作氛圍 ? 增進(jìn)合作 ? 降低工業(yè)污染 ? 降低庫存水平 49 Total Productive Maintenance (TPM) Control 演講完畢，謝謝觀看！
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