【正文】 ? 不良品發(fā)生後必需追溯到確認無不良發(fā)生的階段 ? 良品的糾正對策必需橫向展開 ? 不要輕易地丟棄不良品 ? 對已經(jīng)發(fā)生的不良要做不良履歷 ,防止同樣的不良重複發(fā)生 ? 防止不合格品的非預期使用 PQA 制程 品質(zhì)保證 ? 原材 料不 合格處 理 Example： ? 必須對所有的 不 合格或可疑的材 料 ，在待驗區(qū)、隔 離 區(qū)須進 行 適當標示以 便識 別 ? 當 IQC檢驗出現(xiàn) 不良 時 先將材 料 HOLD 開 立 MDR及 SCAR 挑用工時產(chǎn)生時 SQM並將 SCAR傳給廠商追蹤其改善對策 由 IE計算工時 當 各部門 意見不一致時 ， 以 SQM最終簽核意見為準 PQA 制程 品質(zhì)保證 ? 拒收： 材 料不良不 致影響生產(chǎn)排程時，對 不良 材 料 判定可判 為退回廠商 ? Sorting/Rework： 材 料不良 已影響生產(chǎn)排程，同時材 料不良 不 屬可靠性， 不 屬環(huán)境管 理 物質(zhì)超出管控標準 的 不良 現(xiàn)象， 但直接使用可能會影響產(chǎn)線生產(chǎn)效 率 或會 降 低對原材 料 之期 望價值時， 不良 材 料 可以判定為 sorting/rework ? 特采： 材 料不良 已影響生產(chǎn)排程，材 料不良不 屬可靠性、 不 屬環(huán)管 理 物質(zhì)超出管控標準，同時 不良 材 料不 致影響生產(chǎn)效 率 與 降 低材 料 之原期望價值時，此 不良 材 料 可以判定為特采 ? 其他： 其他對 不良 材 料 的處 理 ，以實際 臨 時決議為判定之基準 ? 材 料不良 處 理 方式執(zhí) 行 ： PQA 制程 品質(zhì)保證 ? 倉管人員按相應的標 識 ，將 不良 材 料拉 至 相對應的區(qū)域 ，與 良 品分開 ? IQC按相應的判定在材 料 的外箱上，貼上可目視 識 別的 不 合格品標簽 (特采 ,重工 /挑用 ,退貨標簽 ) 退貨區(qū) 重工區(qū) 儲位區(qū) ? 相關(guān)責任單位按相應的標 識 ，進 行 糾正 PQA 制程 品質(zhì)保證 ? 製程中不合格處理 製程中發(fā)現(xiàn)的 不 合格品 (包括半成品與成品測試站 ) 填? 不良 品 流 向單?中的相應項目 將 不良 品及? 不良 品 流 向單?一同放入盛裝 不良 品的靜電袋中 (在線挑出的 不良 材 料 則需在 不良 位置貼上表示 不良 的紅色箭頭標籤 ) 再放入標示為? 不良 品?的靜電箱或靜電盤 維修人員 參 照 MOI進 行 分析 /維修 /報廢 PQA 制程 品質(zhì)保證 ? 測試站通過的合格產(chǎn)品流入目視站作業(yè) ? 目視好的合格產(chǎn)品流入包裝站作業(yè) ? 對環(huán)境關(guān)聯(lián)物質(zhì)有要求的客戶，製造生產(chǎn)時相關(guān) HF 綠色產(chǎn) 品生產(chǎn)要求進行管控 PQA 制程 品質(zhì)保證 ? 合格產(chǎn)品依 包裝圖面或規(guī)範 等要求進行包裝 ? 將包裝好的成品送到 待驗區(qū) ? 半成品 滿箱 記錄 ? 領班完成 檢驗日報表 并記錄 ? 未結(jié)清工令材料的 標示及處理 因工休 ,換班等未完成的工令材料先進行標示 ,再放入指定區(qū)域 (未結(jié)清工令區(qū) )以便在下次或下班生產(chǎn)時能及時拿到材料 ? 成品包裝 PQA 制程 品質(zhì)保證 ? 入庫前檢驗 ? 品保至待驗區(qū)拿成品檢驗 ? 當檢驗不合格時通知生產(chǎn)線重工，重工完畢後經(jīng)過品保重新檢驗 具體依不合格品 (料 )處理方式來處理 ? 品質(zhì)記錄之保存與列管 a) 功能測試 b) 尺寸量測 c) 外觀確認 d) 包裝確認 依 C=0 的抽樣水準進 行 抽檢 成品檢驗規(guī)範 工程圖面 產(chǎn)品測試規(guī)範 參 考樣品 ? 入庫檢驗 FQC PQA 制程 品質(zhì)保證 ? 成品入庫 ? 産線將檢驗 OK之産品送入倉庫 ? 檢驗入庫控制表是否蓋有 FQC ? PASS?章 ,且 數(shù)量 ,機種與入庫 控制表相符 ? 產(chǎn)品搬運 /儲存 /包裝進行管制 ? 先進先出原則 ? 禁止混放 /亂放 /竄放 ? 倉庫的溫濕度控制在常溫下 PQA 制程 品質(zhì)保證 ? 成品出貨前的開箱檢驗 Out of box audit ? OOBA 以生產(chǎn)進 度 表 , 按抽樣計劃進 行 取樣檢驗 如客戶另有規(guī)定則按客戶要求進 行 抽樣檢驗 ? 成品出貨前管制 ? 在每批產(chǎn)品裝樞前， OOBA 出貨檢驗員應對產(chǎn)品的 料 號， 數(shù)量 ，包裝，麥頭 等進 行 仔細核對，並記 錄 結(jié)果 ? 產(chǎn)品在第一次 量 產(chǎn)出貨前 OOBA出貨員沒有收到 MVT報告或沒有達到 規(guī)格要求的產(chǎn)品都 不 可以出貨 ? 具有完整的檢驗記 錄 及報告，可以順利的進行品質(zhì)追溯 PQA 制程 品質(zhì)保證 產(chǎn)品與材 料 能從其 本體 或 包裝 上鑑別出該產(chǎn)品（材 料 ）的相關(guān)信息及尋找出產(chǎn)品與材 料 的 生產(chǎn)信息 ，以 便 品質(zhì)鑑別與追溯 ? 品質(zhì)追溯 ? 目的 ： ? 權(quán)責： ? 鑒別與追溯信息之確認，各成品 /材 料 檢驗與鑑別： 品管部 ? 物 料 的核發(fā) ， 成品出貨， 數(shù)量 ，鑑定： 倉庫 ? 生產(chǎn) 狀 況之記 錄 保存鑑定，生產(chǎn)信息標簽的制作： 製造部 ? 生產(chǎn)製 令 號鑑定，訂單查尋和鑑定： 生管 PQA 制程 品質(zhì)保證 ? 料 :所用的料要追溯到進貨時間 ,數(shù)量 ,發(fā)料時間 ,數(shù)量 ,已用數(shù)量 , 何時開始用的 ,如果有序號管制 ,應體現(xiàn)出開使用該料的第一個 序號和最後一個序號 ? 人 : 當因換人產(chǎn)生不良時 ,應記下該工站換人的時間 ? 機 :當因機器出現(xiàn)波動或故障引起不良 ,應記下該機器發(fā)生波動或 故障的時間 ,和波動 (故障 )被發(fā)現(xiàn)的時間 ? 量 :當測量設備發(fā)生失效或失準儀器不良 ,應記下該設備失效或失 準的時間或失效或失準被發(fā)現(xiàn)的時間當不能找到機器或設備發(fā) 生異常的時間 ,此時應按節(jié) (天或批 )向前追溯 ,直到確定無不良 品存在 ? 跟蹤檢查： 主要用於當製程進行改善或製程發(fā)生變化時 ,對製程的 穩(wěn)定性進行監(jiān)測 ,至少連續(xù)跟蹤 3節(jié) (批 ,天 ),特殊情況 可以增加 ? 如何進行有效的追溯 : PQA 制程 品質(zhì)保證 ? 產(chǎn)品鑑別與追溯 流 程 PC下工 令 物 料 之核發(fā) 生產(chǎn) 貼 DATE CODE 測試 不合格品管制 成品包裝 抽驗 出貨 不合格品管制 YES NO YES NO 鑑別 追溯 PQA 制程 品質(zhì)保證 Example（ 1）： 是否進行 ATEICT 測試之追溯 流 程 客戶提供 PPID號； 流水號；機種料號 流程圖 撕下 SN標簽看 是否有鉛筆劃的標記 有測試 拆開確認 IC 上是否有標 有測試 有 無測試 無 無測試 有 無 權(quán)責單位 業(yè)務 品保 制造 說明 客戶提供需退貨 之產(chǎn)品 品管根據(jù)客戶提供產(chǎn)品 a. 撕開 SN標簽檢 驗是否有鉛筆劃的標記，有則已經(jīng)過 ATE測試，否則可視為漏測品 b. 打開上蓋驗證 IC上是否有用鉛筆作的標記，有則過 ICT測試 執(zhí)行糾正與預防措施 PQA 制程 品質(zhì)保證 Example（ 2）： 客戶退貨品出貨信息追溯 流 程 客戶提供產(chǎn)品或 下蓋標簽流水碼 PPID號 流程圖 權(quán)責單位 說明 產(chǎn)線流水碼標簽登記表或 機種條碼標簽列印管制表 業(yè)務 制造 制造 從標簽室的 SN領取記表或機種條碼標簽列印管制表可以查到退貨品所在的工令 /生產(chǎn)線 /對應的 SN序號起止范圍 產(chǎn)線會記錄每一箱號對應的 SN號碼起止范圍 該退貨品所在批量對應的 工令 /生產(chǎn)線 /SN序號范圍 / 生產(chǎn)日期 PQA 制程 品質(zhì)保證 每條產(chǎn)線記錄的每一箱對應 的每一箱 SN號碼起止范圍 及所有的箱號 OOBA 成品出貨檢驗報表 品管 制造 參考 OOBA 成品出貨檢驗報表，查找退貨品 SN所在工令的所有SN起止范圍 /箱號范圍 /出貨日期 /出貨地點 退貨品所在批量制造工令 / 檢驗日期 /出貨日期 / 箱號范圍 /SN范圍 /出貨地點 品管 結(jié)束 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH