【正文】 O所對應(yīng)的原材料欠料編碼，其供應(yīng)商的承諾到貨時間（ prom_date）晚于需求時間 14天以上（自然日，不含 14天） ； 遠(yuǎn)期欠料 屬于分層分級報（預(yù)）缺料的第 3級，即 CM廠原材料需求時間在 30天之外的 PO（含例外信息提前的 PO），其供應(yīng)商承諾的到貨時間（ prom_date）晚于需求時間 30天以上（不含 30天）的欠料信息。 55 三、供應(yīng)計劃： MRP模擬計劃（一） 1. 某廠生產(chǎn)產(chǎn)品 A，產(chǎn)品 A的需求量見表 1。并已知安全庫存為 3件，批量為 25件，投入提前期為 1周，期初庫存為 8件，期初計劃到貨為 20件。 2. 1件產(chǎn)品 A需要 2個部件 B，并已知部件 B每周作為備件外售需求量為 4件，安全庫存為 20件，批量為 60件，投入提前期為 1周，期初庫存為 18件，期初第一周入庫 50件，使用MRP方法編制 A和 B部件的生產(chǎn)作業(yè)計劃。 A的生產(chǎn)作業(yè)計劃： W1 W2 W3 W4 W5 W6 W7 W8 匯總 毛需求量 14 16 10 14 15 16 13 15 113 預(yù)計入庫量 20 25 0 25 0 25 0 25 120 期初庫存 (期初 =8，安全庫存 =3) 8 14 23 13 24 9 18 5 計劃庫存量（期末庫存） 14 23 13 24 9 18 5 15 凈需求量（期初，不含安全庫存） 0 2 0 1 0 7 0 10 凈需求量（期初，含安全庫存） 0 5 0 4 0 10 0 13 計劃訂單產(chǎn)出量（批量 =25） 20 25 0 25 0 25 0 25 120 計劃訂單投入量（ Lead time=1周） 25 0 25 0 25 0 25 0 100 56 三、供應(yīng)計劃： MRP模擬計劃（二） B的生產(chǎn)作業(yè)計劃： W1 W2 W3 W4 W5 W6 W7 W8 匯總 備件需求 4 4 4 4 4 4 4 4 A分解的毛需求 50 0 50 0 50 0 50 0 200 毛需求匯總 54 4 54 4 54 4 54 4 232 預(yù)計入庫量 50 60 60 0 60 0 0 60 290 期初庫存（期初 =18，安全庫存 =20） 18 14 70 76 72 78 74 20 計劃庫存量（期末庫存） 14 70 76 72 78 74 20 76 凈需求量（第一周） 0 10 54 4 54 4 54 4 凈需求量 (每周初，含安全庫存 ) 6 10 4 0 2 0 0 4 計劃訂單產(chǎn)出量（批量 =60） 50 60 60 0 60 0 0 60 290 計劃訂單投入量（ Lead time=1周） 60 60 0 60 0 0 60 0 240 還可以有多種答案，詳見： 57 提 綱 一、計劃業(yè)務(wù)總體框架 二、需求計劃介紹 三、供應(yīng)計劃介紹 四、專項計劃介紹 五、庫存管理 ATP管理 六、生命周期管理 版本切換與控制 七、訂單管理 八、逆向計劃介紹 九、附件（ KPI IT支持） 58 四、專項計劃： 安全庫存計劃基本概念 基本 概念 1. 安全庫存：安全庫存是一種提高供應(yīng)穩(wěn)定性的生產(chǎn)計劃手段，通過設(shè)臵一定數(shù)量的安全庫存，可以提前或是增加相應(yīng)的計劃量，以應(yīng)對急單、要貨不均衡等市場需求因素或是產(chǎn)能不足、質(zhì)量風(fēng)險等生產(chǎn)因素對供應(yīng)的沖擊，提高客戶服務(wù)水平。 2. 安全庫存滿足率：安全庫存滿足率指標(biāo)是判斷安全庫存達(dá)成狀況的監(jiān)控指標(biāo)，該指標(biāo)水平和生產(chǎn)計劃業(yè)務(wù)的主要 KPI考核指標(biāo)合同及時齊套發(fā)貨率具有部分相關(guān)性。 作用 安全庫存：因市場需求不穩(wěn)定定、生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)出不及時（如：物料問題、質(zhì)量問題、產(chǎn)能沖突等）導(dǎo)致供應(yīng)與需求不完全匹配的情況下，必須提前建立一定的庫存以緩解供需矛盾，以提高客戶服務(wù) 水平，減少緊急需求對 制造部門 和供應(yīng)商的沖擊 ， 均衡生產(chǎn)能力 。 哪些產(chǎn)品需設(shè)臵安全 1. 市場銷售（含借貨）發(fā)貨的成品 ； 2. 部分重點半成品 ； 3. 直接用于發(fā)貨的一些物料（如配套附件、電纜、軟件授權(quán)函、掛耳等）。 關(guān)鍵 控制點 1. 新產(chǎn)品什么時候開始做安全庫存？ 2. 切換產(chǎn)品什么時候開始不再做安全庫存？ 3. 加工周期長、直通率低的產(chǎn)品安全庫存可以適當(dāng)放大些。 59 三、供應(yīng)計劃： 安全庫存設(shè)置的原則 1. 生命周期狀態(tài) ：初期技術(shù)不成熟階段和尾期停產(chǎn)階段（預(yù)計正式停產(chǎn)時間在四個月之內(nèi)）原則上不設(shè)安全庫存，通過計劃總量控制； 2. 生產(chǎn)方式 ： ODM生產(chǎn)、 OEM（ CM）生產(chǎn)和自制產(chǎn)品均需要正常設(shè)臵安全庫存； OEM IN產(chǎn)品原則上不設(shè)安全庫存，通過計劃總量控制； 3. 客戶群特點 ： Quidway品牌、 NEC品牌產(chǎn)品原則上不設(shè)安全庫存，通過計劃總量控制； 4. 要貨平穩(wěn)性 ：波動程度大的產(chǎn)品，其安全庫存相應(yīng)需要較大；對于需求量驟升驟降的產(chǎn)品（未來四個月月均預(yù)測量和歷史兩個月月均要貨量相比變化兩倍以上），需要在建議報表中標(biāo)示出來，由各產(chǎn)品線專項評審，進(jìn)行總量控制。 5. 要貨急單率 ：急單率高的產(chǎn)品線可考慮相應(yīng)加大安全庫存； 6. 預(yù)測準(zhǔn)確性 ：對于連續(xù) 3個月加權(quán)預(yù)測大于要貨的產(chǎn)品，需要各產(chǎn)品線專項評審； 7. 市場機會窗 ：經(jīng)綜合評審存在重大市場機會時，可考慮加大安全庫存； 8. 質(zhì)量穩(wěn)定性 ：質(zhì)量不穩(wěn)定的產(chǎn)品線可根據(jù)其特點考慮相應(yīng)安全庫存策略； 9. 生產(chǎn) 能力 ：預(yù)期未來產(chǎn)能可能出現(xiàn)緊張的產(chǎn)品可考慮加大安全庫存； ：若 與 其他產(chǎn)品共用 PCB可互相 改制的情況，對于要貨量少的產(chǎn)品可考慮減少安全庫存，而對于要貨量大的產(chǎn)品仍需正常設(shè)臵安全庫存； ： 根據(jù)市場需求不同時期特點對安全庫存進(jìn)行收放，控制在 24周需求量 。 60 三、供應(yīng)計劃： 安全庫存理論值計算邏輯 計算公式 安全庫存理論值 =加權(quán)月均需求 *K=*未來四個月月均預(yù)測量 +*歷史兩個月月均要貨量 *K 發(fā)貨量 基本邏輯 安全庫存比例設(shè)置方法 (即：系數(shù) K的確定 ) 月均要貨量大于或等于 200 按標(biāo)準(zhǔn)偏差計算安全庫存設(shè)置比例 1. 偏差小于 20%；直接按加權(quán)月均需求 20%設(shè)置； 2. 偏差大于 20%小于 50%；直接按加權(quán)月均需求 35%設(shè)置； 3. 偏差大于 50%的，需要扣除大項目的需求修正偏差，再按 2設(shè)置；修正后的偏差仍然大于50%的，則按加權(quán)月均需求 50%設(shè)置。 [100,200） 按標(biāo)準(zhǔn)偏差計算安全庫存設(shè)置比例 1. 偏差小于 20%的；直接按加權(quán)月均需求 20%設(shè)置； 2. 偏差大于 20%小于 50%；直接按加權(quán)月均需求 35%設(shè)置； 3. 偏差大于 50%的，需要扣除大項目的需求修正偏差，再按 2設(shè)置；修正后的偏差仍然大于50%的，則按加權(quán)月均需求 50%設(shè)置； 總量不能超過加權(quán)月均需求的 50%。 [50,100） 按標(biāo)準(zhǔn)偏差計算安全庫存設(shè)置比例 1. 偏差小于 50%；直接按偏差率比例的加權(quán)月均需求設(shè)置； 2. 偏差大于 50%的，需要扣除大項目的需求修正偏差，再按第 1點設(shè)置；修正后的偏差仍然大于50%小于 100%的，則按加權(quán)月均需求 70%設(shè)置；偏差大于 100%的，按加權(quán)月均需求 100%設(shè)置； 3. 總量不能超過加權(quán)月均需求的 100%。 [20,50） 按固定數(shù)量設(shè)置安全庫存 1. 偏差小于 50%，按加權(quán)月均需求 50%設(shè)置； 2. 偏差大于 50%的，需要扣除大項目的需求修正偏差，再按 1設(shè)置；修正后的偏差仍然大于 50%小于 100%的，則按加權(quán)月均需求 100%設(shè)置；偏差大于 100%的，按加權(quán)月均需求 150%設(shè)置； 3. 總量不能超過加權(quán)月均需求的 150%。 [5,20） 不設(shè)置安全庫存，調(diào)整固定供應(yīng)天數(shù) 1. 采用固定供應(yīng)天數(shù)的設(shè)置實現(xiàn)，一次性下達(dá)近 3個月的計劃量； 2. 對于需求量非常小的，還可以適當(dāng)合并計劃量。 (0,5) 0 不設(shè)置 61 三、供應(yīng)計劃： 安全庫存設(shè)置流程 專 項 計 劃 員產(chǎn) 品 計 劃 經(jīng) 理 、 產(chǎn) 品 計劃 員每 月 搜 集 相 關(guān) 業(yè) 務(wù) 數(shù)據(jù) ， 生 成 高 低 線 設(shè) 置建 議 報 表數(shù) 據(jù) 導(dǎo) 入 I T 系 統(tǒng)運 行 生 成 高 低 線監(jiān) 控 數(shù) 據(jù)提 取 數(shù) 據(jù) ， 制 作監(jiān) 控 周 報業(yè) 務(wù) 分 析 處 理系 統(tǒng)P O L 系 統(tǒng) 低 線 滿 足率 報 表 模 塊0 0 10 0 5審 視 并 最 終 確 定 高 低線 設(shè) 置 值匯 總 整 理 當(dāng) 月 高低 線 設(shè) 置 值 并 導(dǎo)入 O S P 和 P O L 系統(tǒng)0 0 40 0 30 0 2O S P 系 統(tǒng) 低 線 報 欠模 塊62 四、專項計劃： 高低線庫存管理基本概念 基本 概念 1. 庫存高低線：庫存高低線控制是為了使發(fā)貨產(chǎn)品在供應(yīng)鏈中保有合理的庫存量而采取的一種生產(chǎn)拉動手段，以提高客戶訂單響應(yīng)速度為主要目的，同時監(jiān)控避免超量庫存。 2. 庫存高低線滿足率：高低線滿足率指標(biāo)是判斷庫存高低線達(dá)成狀況的監(jiān)控指標(biāo)，該指標(biāo)水平和生產(chǎn)計劃業(yè)務(wù)的主要 KPI考核指標(biāo)（合同及時齊套發(fā)貨率和庫存周轉(zhuǎn)率）具有部分相關(guān)性。 作用 1. 庫存高低線：提前建立一定的庫存以應(yīng)對緊急訂單的需求、其它內(nèi)部需求，以提高客戶服務(wù) 水平，減少緊急需求對 制造部門 和供應(yīng)商的沖擊 ， 均衡生產(chǎn)能力 。 什么情況采用高低線控制？ 1. 市場銷售（含借貨）發(fā)貨的 成品 （ 但 不包含 ODM IN的 SMB產(chǎn)品） ； 2. 市場銷售（含借貨）發(fā)貨的一些物料（如配套附件、電纜、軟件授權(quán)函、掛耳等） 3. 暫無發(fā)貨記錄，但 未來三個月 有 預(yù)測 （預(yù)測不為 0）的產(chǎn)品與配套物料； 4. 但不包括已經(jīng)停止銷售、已停產(chǎn)其庫存也接近 0的產(chǎn)品與配套物料 。 關(guān)鍵 控制點 1. 狀態(tài)為“停產(chǎn)”、“停售”、“過期”、“失效” 、 OEM IN 3COM產(chǎn)品 均 不設(shè)臵低線庫存； 2. 設(shè)臵了安全庫存數(shù)量的 ITEM,要求低線數(shù)量 =安全庫存數(shù)量； 3. 終端類產(chǎn)品低線數(shù)量可以設(shè)臵為 1個月的月均需求； 4. 生產(chǎn)周期長、直通率低的核心產(chǎn)品低線數(shù)量可是適當(dāng)放大些； 5. 電源、光模塊、電纜等包裝產(chǎn)品的低線數(shù)量可以根據(jù)正常平均加工周期設(shè)臵。 63 三、供應(yīng)計劃： 高低線庫存管理設(shè)置流程 排 產(chǎn) 計 劃 員產(chǎn) 品 計 劃 經(jīng) 理 、 產(chǎn) 品 計劃 員每 月 搜 集 相 關(guān) 業(yè) 務(wù) 數(shù)據(jù) ， 生 成 安 全 庫 存 設(shè)置 建 議 報 表在 E R P 系 統(tǒng) 中 生效 參 與 排 產(chǎn)P O L 系 統(tǒng) 從 E R P 中提 取 數(shù) 據(jù) 并 生 成安 全 庫 存 滿 足 率業(yè) 務(wù) 分 析 處 理系 統(tǒng)P O L0 0 10 0 5審 視 并 最 終 確 定 安 全庫 存 設(shè) 置 值匯 總 整 理 當(dāng) 月 安全 庫 存 文 件 并 導(dǎo)入 E R P 系 統(tǒng)0 0 40 0 30 0 2E R P0 0 3高低線庫存量計算邏輯： MAX(歷史三個月月均發(fā)貨量 ,未來三個月月均毛需求 )=低線 數(shù)量 =MIN(歷史三個月發(fā)貨 總量 /3/4,未來三個月毛需求 總量 /3/4） 高低線庫存量計劃與控制邏輯 庫存高線 =MAX(歷史三個月每月最大發(fā)貨 量， 未來三個月每月最大毛需求 量） 64 四、專項計劃： 關(guān)鍵器件儲備計劃 關(guān)鍵器件 定義 1. 關(guān)鍵器件：存在采購供應(yīng)風(fēng)險，對生產(chǎn)發(fā)貨可能造成影響的器件 ； 合作方提供的部分為了降低供應(yīng)風(fēng)險的器件。 2. 儲備期：指為防范未來供應(yīng)風(fēng)險而需儲備的時間 。 作用 規(guī)范 H3C、 CM、 ODM、 大客戶、 供應(yīng)商關(guān)鍵器件的儲備申請、評審、計劃制訂、計劃實施、監(jiān)控等過程；保證關(guān)鍵器件儲備操作的例行化、規(guī)范化；有效防范供應(yīng)風(fēng)險。 涉及對象 H3C、 CM、 ODM、大客戶、供應(yīng)商 的 器件 。 4個環(huán)節(jié) H3C/CM關(guān)鍵器件管理、 ODM關(guān)鍵器件管理、 H3C大客戶關(guān)鍵器件管理、供應(yīng)商關(guān)鍵器件管理。 關(guān)鍵控制要素 1. CEG正確識別器件風(fēng)險：哪些器件有風(fēng)險？采取什么方式規(guī)避風(fēng)險 ?儲備還是長單？誰負(fù)責(zé) ? 2. 當(dāng)預(yù)測發(fā)生突變或者產(chǎn)品策略有改變時需要及時調(diào)整關(guān)鍵器件儲備策略； 3. 確認(rèn)關(guān)鍵器件時需要考慮供應(yīng)風(fēng)險與呆死料風(fēng)險的平衡； 4. EME、 EO計提時呀需要考慮關(guān)鍵器件儲備。 儲備因素 1. 貨期大于 90個自然日并且為我司專用（或相對專用） 的器件 。 2. 供應(yīng)商出現(xiàn)意外供應(yīng)風(fēng)險或產(chǎn)能嚴(yán)重緊張 的器件； 3. 供應(yīng)商交貨表現(xiàn)不佳，經(jīng)常出現(xiàn)拖延交貨的 器件 。 65 四、專項計劃： H3C/CM關(guān)鍵器件儲備流程 關(guān)鍵點： 1）制訂儲備計劃時需要同步考慮各環(huán)節(jié)的需求、供應(yīng)、以及儲備策略與相關(guān)策略； 2） CM執(zhí)行要到位，并要根據(jù) CM每月審視結(jié)果及時調(diào)整儲備策略！ H 3 C / C M 關(guān) 鍵 器 件 儲 備 流 程 一 、 儲 備 啟 動 二 、 儲 備 制 定 評 審 三 、 儲 備 執(zhí) 行