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h3c計劃業(yè)務介紹(普及版)-資料下載頁

2025-01-17 19:27本頁面
  

【正文】 O所對應的原材料欠料編碼,其供應商的承諾到貨時間( prom_date)晚于需求時間 14天以上(自然日,不含 14天) ; 遠期欠料 屬于分層分級報(預)缺料的第 3級,即 CM廠原材料需求時間在 30天之外的 PO(含例外信息提前的 PO),其供應商承諾的到貨時間( prom_date)晚于需求時間 30天以上(不含 30天)的欠料信息。 55 三、供應計劃: MRP模擬計劃(一) 1. 某廠生產產品 A,產品 A的需求量見表 1。并已知安全庫存為 3件,批量為 25件,投入提前期為 1周,期初庫存為 8件,期初計劃到貨為 20件。 2. 1件產品 A需要 2個部件 B,并已知部件 B每周作為備件外售需求量為 4件,安全庫存為 20件,批量為 60件,投入提前期為 1周,期初庫存為 18件,期初第一周入庫 50件,使用MRP方法編制 A和 B部件的生產作業(yè)計劃。 A的生產作業(yè)計劃: W1 W2 W3 W4 W5 W6 W7 W8 匯總 毛需求量 14 16 10 14 15 16 13 15 113 預計入庫量 20 25 0 25 0 25 0 25 120 期初庫存 (期初 =8,安全庫存 =3) 8 14 23 13 24 9 18 5 計劃庫存量(期末庫存) 14 23 13 24 9 18 5 15 凈需求量(期初,不含安全庫存) 0 2 0 1 0 7 0 10 凈需求量(期初,含安全庫存) 0 5 0 4 0 10 0 13 計劃訂單產出量(批量 =25) 20 25 0 25 0 25 0 25 120 計劃訂單投入量( Lead time=1周) 25 0 25 0 25 0 25 0 100 56 三、供應計劃: MRP模擬計劃(二) B的生產作業(yè)計劃: W1 W2 W3 W4 W5 W6 W7 W8 匯總 備件需求 4 4 4 4 4 4 4 4 A分解的毛需求 50 0 50 0 50 0 50 0 200 毛需求匯總 54 4 54 4 54 4 54 4 232 預計入庫量 50 60 60 0 60 0 0 60 290 期初庫存(期初 =18,安全庫存 =20) 18 14 70 76 72 78 74 20 計劃庫存量(期末庫存) 14 70 76 72 78 74 20 76 凈需求量(第一周) 0 10 54 4 54 4 54 4 凈需求量 (每周初,含安全庫存 ) 6 10 4 0 2 0 0 4 計劃訂單產出量(批量 =60) 50 60 60 0 60 0 0 60 290 計劃訂單投入量( Lead time=1周) 60 60 0 60 0 0 60 0 240 還可以有多種答案,詳見: 57 提 綱 一、計劃業(yè)務總體框架 二、需求計劃介紹 三、供應計劃介紹 四、專項計劃介紹 五、庫存管理 ATP管理 六、生命周期管理 版本切換與控制 七、訂單管理 八、逆向計劃介紹 九、附件( KPI IT支持) 58 四、專項計劃: 安全庫存計劃基本概念 基本 概念 1. 安全庫存:安全庫存是一種提高供應穩(wěn)定性的生產計劃手段,通過設臵一定數量的安全庫存,可以提前或是增加相應的計劃量,以應對急單、要貨不均衡等市場需求因素或是產能不足、質量風險等生產因素對供應的沖擊,提高客戶服務水平。 2. 安全庫存滿足率:安全庫存滿足率指標是判斷安全庫存達成狀況的監(jiān)控指標,該指標水平和生產計劃業(yè)務的主要 KPI考核指標合同及時齊套發(fā)貨率具有部分相關性。 作用 安全庫存:因市場需求不穩(wěn)定定、生產環(huán)節(jié)產出不及時(如:物料問題、質量問題、產能沖突等)導致供應與需求不完全匹配的情況下,必須提前建立一定的庫存以緩解供需矛盾,以提高客戶服務 水平,減少緊急需求對 制造部門 和供應商的沖擊 , 均衡生產能力 。 哪些產品需設臵安全 1. 市場銷售(含借貨)發(fā)貨的成品 ; 2. 部分重點半成品 ; 3. 直接用于發(fā)貨的一些物料(如配套附件、電纜、軟件授權函、掛耳等)。 關鍵 控制點 1. 新產品什么時候開始做安全庫存? 2. 切換產品什么時候開始不再做安全庫存? 3. 加工周期長、直通率低的產品安全庫存可以適當放大些。 59 三、供應計劃: 安全庫存設置的原則 1. 生命周期狀態(tài) :初期技術不成熟階段和尾期停產階段(預計正式停產時間在四個月之內)原則上不設安全庫存,通過計劃總量控制; 2. 生產方式 : ODM生產、 OEM( CM)生產和自制產品均需要正常設臵安全庫存; OEM IN產品原則上不設安全庫存,通過計劃總量控制; 3. 客戶群特點 : Quidway品牌、 NEC品牌產品原則上不設安全庫存,通過計劃總量控制; 4. 要貨平穩(wěn)性 :波動程度大的產品,其安全庫存相應需要較大;對于需求量驟升驟降的產品(未來四個月月均預測量和歷史兩個月月均要貨量相比變化兩倍以上),需要在建議報表中標示出來,由各產品線專項評審,進行總量控制。 5. 要貨急單率 :急單率高的產品線可考慮相應加大安全庫存; 6. 預測準確性 :對于連續(xù) 3個月加權預測大于要貨的產品,需要各產品線專項評審; 7. 市場機會窗 :經綜合評審存在重大市場機會時,可考慮加大安全庫存; 8. 質量穩(wěn)定性 :質量不穩(wěn)定的產品線可根據其特點考慮相應安全庫存策略; 9. 生產 能力 :預期未來產能可能出現緊張的產品可考慮加大安全庫存; :若 與 其他產品共用 PCB可互相 改制的情況,對于要貨量少的產品可考慮減少安全庫存,而對于要貨量大的產品仍需正常設臵安全庫存; : 根據市場需求不同時期特點對安全庫存進行收放,控制在 24周需求量 。 60 三、供應計劃: 安全庫存理論值計算邏輯 計算公式 安全庫存理論值 =加權月均需求 *K=*未來四個月月均預測量 +*歷史兩個月月均要貨量 *K 發(fā)貨量 基本邏輯 安全庫存比例設置方法 (即:系數 K的確定 ) 月均要貨量大于或等于 200 按標準偏差計算安全庫存設置比例 1. 偏差小于 20%;直接按加權月均需求 20%設置; 2. 偏差大于 20%小于 50%;直接按加權月均需求 35%設置; 3. 偏差大于 50%的,需要扣除大項目的需求修正偏差,再按 2設置;修正后的偏差仍然大于50%的,則按加權月均需求 50%設置。 [100,200) 按標準偏差計算安全庫存設置比例 1. 偏差小于 20%的;直接按加權月均需求 20%設置; 2. 偏差大于 20%小于 50%;直接按加權月均需求 35%設置; 3. 偏差大于 50%的,需要扣除大項目的需求修正偏差,再按 2設置;修正后的偏差仍然大于50%的,則按加權月均需求 50%設置; 總量不能超過加權月均需求的 50%。 [50,100) 按標準偏差計算安全庫存設置比例 1. 偏差小于 50%;直接按偏差率比例的加權月均需求設置; 2. 偏差大于 50%的,需要扣除大項目的需求修正偏差,再按第 1點設置;修正后的偏差仍然大于50%小于 100%的,則按加權月均需求 70%設置;偏差大于 100%的,按加權月均需求 100%設置; 3. 總量不能超過加權月均需求的 100%。 [20,50) 按固定數量設置安全庫存 1. 偏差小于 50%,按加權月均需求 50%設置; 2. 偏差大于 50%的,需要扣除大項目的需求修正偏差,再按 1設置;修正后的偏差仍然大于 50%小于 100%的,則按加權月均需求 100%設置;偏差大于 100%的,按加權月均需求 150%設置; 3. 總量不能超過加權月均需求的 150%。 [5,20) 不設置安全庫存,調整固定供應天數 1. 采用固定供應天數的設置實現,一次性下達近 3個月的計劃量; 2. 對于需求量非常小的,還可以適當合并計劃量。 (0,5) 0 不設置 61 三、供應計劃: 安全庫存設置流程 專 項 計 劃 員產 品 計 劃 經 理 、 產 品 計劃 員每 月 搜 集 相 關 業(yè) 務 數據 , 生 成 高 低 線 設 置建 議 報 表數 據 導 入 I T 系 統(tǒng)運 行 生 成 高 低 線監(jiān) 控 數 據提 取 數 據 , 制 作監(jiān) 控 周 報業(yè) 務 分 析 處 理系 統(tǒng)P O L 系 統(tǒng) 低 線 滿 足率 報 表 模 塊0 0 10 0 5審 視 并 最 終 確 定 高 低線 設 置 值匯 總 整 理 當 月 高低 線 設 置 值 并 導入 O S P 和 P O L 系統(tǒng)0 0 40 0 30 0 2O S P 系 統(tǒng) 低 線 報 欠模 塊62 四、專項計劃: 高低線庫存管理基本概念 基本 概念 1. 庫存高低線:庫存高低線控制是為了使發(fā)貨產品在供應鏈中保有合理的庫存量而采取的一種生產拉動手段,以提高客戶訂單響應速度為主要目的,同時監(jiān)控避免超量庫存。 2. 庫存高低線滿足率:高低線滿足率指標是判斷庫存高低線達成狀況的監(jiān)控指標,該指標水平和生產計劃業(yè)務的主要 KPI考核指標(合同及時齊套發(fā)貨率和庫存周轉率)具有部分相關性。 作用 1. 庫存高低線:提前建立一定的庫存以應對緊急訂單的需求、其它內部需求,以提高客戶服務 水平,減少緊急需求對 制造部門 和供應商的沖擊 , 均衡生產能力 。 什么情況采用高低線控制? 1. 市場銷售(含借貨)發(fā)貨的 成品 ( 但 不包含 ODM IN的 SMB產品) ; 2. 市場銷售(含借貨)發(fā)貨的一些物料(如配套附件、電纜、軟件授權函、掛耳等) 3. 暫無發(fā)貨記錄,但 未來三個月 有 預測 (預測不為 0)的產品與配套物料; 4. 但不包括已經停止銷售、已停產其庫存也接近 0的產品與配套物料 。 關鍵 控制點 1. 狀態(tài)為“停產”、“停售”、“過期”、“失效” 、 OEM IN 3COM產品 均 不設臵低線庫存; 2. 設臵了安全庫存數量的 ITEM,要求低線數量 =安全庫存數量; 3. 終端類產品低線數量可以設臵為 1個月的月均需求; 4. 生產周期長、直通率低的核心產品低線數量可是適當放大些; 5. 電源、光模塊、電纜等包裝產品的低線數量可以根據正常平均加工周期設臵。 63 三、供應計劃: 高低線庫存管理設置流程 排 產 計 劃 員產 品 計 劃 經 理 、 產 品 計劃 員每 月 搜 集 相 關 業(yè) 務 數據 , 生 成 安 全 庫 存 設置 建 議 報 表在 E R P 系 統(tǒng) 中 生效 參 與 排 產P O L 系 統(tǒng) 從 E R P 中提 取 數 據 并 生 成安 全 庫 存 滿 足 率業(yè) 務 分 析 處 理系 統(tǒng)P O L0 0 10 0 5審 視 并 最 終 確 定 安 全庫 存 設 置 值匯 總 整 理 當 月 安全 庫 存 文 件 并 導入 E R P 系 統(tǒng)0 0 40 0 30 0 2E R P0 0 3高低線庫存量計算邏輯: MAX(歷史三個月月均發(fā)貨量 ,未來三個月月均毛需求 )=低線 數量 =MIN(歷史三個月發(fā)貨 總量 /3/4,未來三個月毛需求 總量 /3/4) 高低線庫存量計劃與控制邏輯 庫存高線 =MAX(歷史三個月每月最大發(fā)貨 量, 未來三個月每月最大毛需求 量) 64 四、專項計劃: 關鍵器件儲備計劃 關鍵器件 定義 1. 關鍵器件:存在采購供應風險,對生產發(fā)貨可能造成影響的器件 ; 合作方提供的部分為了降低供應風險的器件。 2. 儲備期:指為防范未來供應風險而需儲備的時間 。 作用 規(guī)范 H3C、 CM、 ODM、 大客戶、 供應商關鍵器件的儲備申請、評審、計劃制訂、計劃實施、監(jiān)控等過程;保證關鍵器件儲備操作的例行化、規(guī)范化;有效防范供應風險。 涉及對象 H3C、 CM、 ODM、大客戶、供應商 的 器件 。 4個環(huán)節(jié) H3C/CM關鍵器件管理、 ODM關鍵器件管理、 H3C大客戶關鍵器件管理、供應商關鍵器件管理。 關鍵控制要素 1. CEG正確識別器件風險:哪些器件有風險?采取什么方式規(guī)避風險 ?儲備還是長單?誰負責 ? 2. 當預測發(fā)生突變或者產品策略有改變時需要及時調整關鍵器件儲備策略; 3. 確認關鍵器件時需要考慮供應風險與呆死料風險的平衡; 4. EME、 EO計提時呀需要考慮關鍵器件儲備。 儲備因素 1. 貨期大于 90個自然日并且為我司專用(或相對專用) 的器件 。 2. 供應商出現意外供應風險或產能嚴重緊張 的器件; 3. 供應商交貨表現不佳,經常出現拖延交貨的 器件 。 65 四、專項計劃: H3C/CM關鍵器件儲備流程 關鍵點: 1)制訂儲備計劃時需要同步考慮各環(huán)節(jié)的需求、供應、以及儲備策略與相關策略; 2) CM執(zhí)行要到位,并要根據 CM每月審視結果及時調整儲備策略! H 3 C / C M 關 鍵 器 件 儲 備 流 程 一 、 儲 備 啟 動 二 、 儲 備 制 定 評 審 三 、 儲 備 執(zhí) 行
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