【正文】 正態(tài)分布表 ， 求得超上界限廢品率 。 （ B） 超下界限廢品率 的計算 ， 先算出超下界限的偏移系數(shù)； 然后由查正態(tài)分布表 ， 求得超下界限廢品率 。 （ C） 總廢品率計算：即 U T L T U e S X T K U U ? ? e S X T K L L ? ? e L U e e e ? ? L e L e U e （ 2） 判斷工序能力 ： 工序能力是指工序在穩(wěn)定狀態(tài)下生產(chǎn)合格產(chǎn)品的能力 ， 通常用表示工序能力指數(shù) 。 它是決定工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的重要依據(jù) ， 也是了解生產(chǎn)過程中是否存在 “ 粗活細做 ” 或 “ 細活粗做 ” 的重要手段 。 （ A） 當(dāng)數(shù)據(jù)實際分布的中心與質(zhì)量的公差標(biāo)準(zhǔn)的中心重合時 ， 無偏差時的工序能力指數(shù)為： （ B） 當(dāng)數(shù)據(jù)實際分布的中心與質(zhì)量的公差標(biāo)準(zhǔn)的中心不重合時 ， 有偏差時的工序能力指數(shù)為： ， 式中： ———標(biāo)準(zhǔn)公差； 、 ———分別為標(biāo)準(zhǔn)公差上 、 下限； ———偏移量； ———偏移系數(shù) 。 總之 ， 偏移量較小時 ， 所得的才較合理 。 p C S T T S T C L U p 6 6 ? ? ? ) 1 ( 6 ) 1 ( K S T K C C p pk ? ? ? ? T a T a K U 2 2 ? ? e X T T a L U ? ? ? 2 T U T L T a K 工序能力的判斷與處置 工序能力指數(shù)求出后，即可依據(jù)它對工序能力進行評價。單純從保證質(zhì)量減少不合格品率 來看， 值越大越好；然而， 過大，就會造成經(jīng)濟上的損失，因為 過大，意味著選用精度太好的設(shè)備，或讓高級工去干低級工粗糙的活，必然導(dǎo)致產(chǎn)品成本的提高，當(dāng) 過小，將使不合格品率 增加，影響產(chǎn)品質(zhì)量。 所以 ， 過大過小時 ， 都必須采取一定的措施和對策 。 P p C p C p C P p C p C 管理圖（ 控制圖） 法 描述生產(chǎn)過程中產(chǎn)品波動狀態(tài)的圖形 ， 用 以判斷生產(chǎn)過程是否處于正常穩(wěn)定狀態(tài) 。 可使質(zhì)量控制從事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭孪阮A(yù)防 。 是考慮質(zhì)量隨時間變化的狀態(tài) （ 動態(tài) ） 控制圖的觀察和分析 判定原則： 對某一具體工程而言 ， 小概率事件在正常情況下不應(yīng)該發(fā)生 ， 換言之 ，若小概率在一個具體工程中發(fā)生了 ， 則可以判定出現(xiàn)了某種異?，F(xiàn)象 ，否則就是正常的 。 即借用小概率事件在正常情況下不應(yīng)該發(fā)生的思想作出判斷 。 這里指的小概率小于 1%的隨機事件 。 準(zhǔn)則 1：若某隨機事件概率 ， 則該隨機事件異常； 準(zhǔn)則 2：若某隨機事件概率 ， 則該隨機事件正常 。 （ 1） 滿足下列情況 ,可認(rèn)為生產(chǎn)過程處于控制狀態(tài) 。 (A)連續(xù) 25點無界外； （ B） 連續(xù) 35點有 1點在界外； （ C） 連續(xù) 100點有 2點在界外； （ 2） 控制線內(nèi)的點子排列無下列異常現(xiàn)象 。 (A)“鏈 ” 狀控制圖：至少 7點在線一側(cè)；連續(xù) 11點有 10點在一側(cè)；連續(xù)14點有 12點在一側(cè)；連續(xù) 17點有 14點在一側(cè)；連續(xù) 20點有 16點在一側(cè) 。 （ B） 趨勢：連續(xù) 7點或更多點有上升或下降趨勢 。 （ C） 周期：點子排列隨時間顯周期變化 。 （ D）點子靠近控制邊界線，連續(xù) 25點中有 2點靠近控制邊界線。 排列圖的用途 （ 1） 找出影響質(zhì)量的主要因素； （ 2） 評價改善管理前后的實施效果； （ 3） 可使質(zhì)量管理工作數(shù)據(jù)化 、 系統(tǒng)化 、 科學(xué)化 。易懂 。 排列圖的繪制方法和步驟 （ 1） 確定作排列圖的項目 ， 排列圖的項目可以是不良品項目 、 不良品部位 、 損失金額或操作班組等 。 （ 2） 根據(jù)統(tǒng)計分析表調(diào)查的數(shù)據(jù) ， 用分層法原理進行分類整 理 ， 列出影響質(zhì)量的各種因素 （ 項目 ） 。 （ 3） 統(tǒng)計各種因素 （ 項目 ） 的頻數(shù) ， 計算頻率和累計頻率 。 （ 4） 畫排列圖 （ A） 建立坐標(biāo) ， 2個縱坐標(biāo) ， 左標(biāo)頻數(shù) ， 右標(biāo)頻率 ， 橫標(biāo)影 響因素； （ B） 畫直方圖； （ C） 畫巴雷托曲線 。 （ 5） 標(biāo)注標(biāo)題 、 數(shù)據(jù)和收集數(shù)據(jù)的時間 ， 記錄盡可能詳細 。 地坪不合格的主要項目 (原因 ) 質(zhì)量不合格房間數(shù) (間 ) 占不合格房間總數(shù)的百分比 (%) 累計率 (%) 78 41 20 11 2 起砂 開裂 空鼓 不平整 其他 100 合計 152 100 起砂 開裂 空鼓 不平整 其它 100% 152 影響因素 90% 80% 累計率(%) 房間數(shù)(間) 0 A B C 巴雷托曲線 排列圖的分析和應(yīng)用 （ 1）分類： 累計頻率 A區(qū)；所包含的質(zhì)量因素是主要因素或關(guān)鍵項目，應(yīng)解決。 B區(qū)；所包含的質(zhì)量因素是一般因素 C區(qū)；不作重點解決。 （ 2）確定各類因素的具體項目。在主要因素中，最好只有一、二個項目，選擇項目多了，就失去了排列圖的意義，抓不住重點。 （ 3）針對主要因素存在的問題，制定改進措施加以解決。 （ 4）進一步分析主要因素產(chǎn)生的原因。 改變前后排列的比較。 若項目順序有了改變 ， 但總的不合格品仍沒有改變 ， 可認(rèn)為生產(chǎn)過程不穩(wěn)定 ， 應(yīng)采取措施 ， 若各項均減少時 ， 則認(rèn)為控制效益好 。 % 80 ? % 90 ~ % 80 % 100 ~ % 90 分層法（分組法） 它必須和其他方法配合使用的 。 是將收集來的數(shù)據(jù)進行整理分析 ， 然后按照不同的目的進行分類 ， 將性質(zhì)相同 、 相同施工 （ 生產(chǎn) ） 條件下得來的數(shù)據(jù)歸納在一起 ， 再利用其他方法制成表圖 。 分層法的分層辦法： （ 1） 按工程內(nèi)容； （ 2） 按操作者； （ 3） 按時間 、 環(huán)境分層； （ 4） 按施工 （ 生產(chǎn) ） 操作設(shè)備； （ 5） 按投入施工 （ 生產(chǎn) ） 中的材料； （ 6） 按質(zhì)量檢驗方法 。 分層法的應(yīng)用： 因果分析圖法 ? 將影響質(zhì)量問題的原因依照大小次序分別用主干、大枝、中枝和小枝圖形表示出來，使人一目了然地系統(tǒng)觀察出產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因。 1） 確定需要分析的質(zhì)量特性或結(jié)果 ， 畫出主干線 （ 粗箭線 ） 箭頭方向向右； 2） 開會研究分析造成質(zhì)量問題的原因 ， 逐層分析 ， 直到 針對原因采取具體措施解決的程度為止 。 （ 找原因從人 、 機 、 料 、 法 、 環(huán) ） 3） 按大小原因順序 ， 用箭頭逐層標(biāo)記在圖上； 4） 逐步分析 ， 找出關(guān)鍵性原因并注明標(biāo)記； 5） 討論 、 核實 、 確認(rèn)關(guān)鍵性原因 ， 向有關(guān)部門提出質(zhì)量 情報 。 作法及步驟 混凝土強度不足 人 機器 材料 工藝 環(huán)境 基本知識差 有情緒 責(zé)任心差 配合比不準(zhǔn) ,水灰比控制不嚴(yán) 養(yǎng)護差 拌合不均 振搗不實 氣溫低 場地太窄 拌合機常壞 振搗器常壞無備用 水泥過期 水泥量不足 砂石含泥量大 砂石級配不當(dāng) 新人多 工長水平低 砂率不準(zhǔn) 計算有誤 未覆蓋 時間不足 模板不嚴(yán) 和易性差 時間短 分工不當(dāng) 福利差 圖省時 不按交底辦事 未清洗 相關(guān)圖法 是分析 、 判斷兩種測定數(shù)據(jù)之間是否存在相關(guān) 關(guān)系 ， 以及其相關(guān)程度的方法 。 相關(guān)圖法 相關(guān)系數(shù) 除了繪制相關(guān)圖之外 ， 還必須計算相關(guān)系數(shù) ， 以確定兩種 因素之間關(guān)系的密切程度 。 相關(guān)系數(shù)公式：是定量地表示相關(guān)關(guān)系程度的一個指標(biāo) 。 式中： 當(dāng) 正相關(guān) ， 表示接近線性關(guān)系； 當(dāng) 負(fù)相關(guān) ， 表示不相關(guān) ， 沒線性關(guān)系； 絕對值越大 ， 表示相關(guān)關(guān)系密切 。 可通過審定表來計算相關(guān) 性 。 r )()( )( xySxxS xySr ? ? ? ????? n xii ixxxxxS 222)()( ? ? ?????n yii iyyyyy222)()( ? ? ???????n yxiiii iiyxyyxxxyS ))(()( )11( ??? r0?r 1?r? 0第八章工程施工安全控制 一、施工不安全因素分析 二、工程施工安全責(zé)任 三、施工單位安全保證體系 四、施工安全技術(shù)措施審核和施工現(xiàn)場的安全控制 施工不安全因素分析 人的不安全行為 物的不安全因素 施工中常見的引起安全事故的因素 安全技術(shù)規(guī)程中關(guān)于安全方面的規(guī)定 人的不安全行為 違反上崗身體條件規(guī)定； 違反上崗規(guī)定； 不按規(guī)定使用安全防護品； 違章指揮； 違章作業(yè)； 缺乏安全意識。 物的不安全因素 設(shè)備、裝置的缺陷； 作業(yè)場所的缺陷； 物資和環(huán)境的危險源。 統(tǒng)計結(jié)果： 88%的安全事故是由人的不安全行為造成的。不安全因素是關(guān)鍵因素，物的不安全因素是通過人的生理和心理狀態(tài)而起作用的。 高空作業(yè)的安全事故 1） 安全網(wǎng)或護欄等設(shè)置不符合要求 。 高處作業(yè)點的下方必須設(shè)置安全網(wǎng) 、 護欄 、 立網(wǎng) 、 蓋好洞口等 ， 從根本上避免人員墜落或萬一有人墜落時 ，也能免除或減輕傷害 。 2） 腳手架和梯子結(jié)構(gòu)不牢固 。 3） 施工人員安全意識差 。 例如：高空作業(yè)人員不系安全帶 、 高空作業(yè)的操作要領(lǐng)沒有掌握等 。 4） 施工人員身體素質(zhì)差 。 如患有心臟病 、 高血壓 、 癲癇病 、 嚴(yán)重貧血等 。 施工用電的安全事故 1） 違章在高壓線下施工 ， 而未采取其他安全措施 ， 以至鋼管腳手架 、 鋼筋等碰上高壓線而觸電 。 2） 供電線路鋪設(shè)不符合安裝規(guī)程 。 如架設(shè)得太低 ， 導(dǎo)線絕緣損壞 、 采用不合格的導(dǎo)線或絕緣子等 。 3） 維護檢修違章 。 移動或修理電氣設(shè)備時不預(yù)先切斷電源 ， 用濕手接觸開關(guān) 、 插頭 ， 使用不合格的電氣安全用具等 。 4） 用電設(shè)備損壞或不合格 ， 使帶電部分外露 。 使用起重設(shè)備引起的安全事故 “倒塔 、 折臂 ” 1） 司機操作不熟練 ， 引起誤操作 。 2） 超負(fù)荷運行 ， 造成吊塔傾倒 。 3） 斜吊時 ， 吊物一離開地面就繞其垂直方向擺動 ， 極易傷人倒塔 。 4） 安全裝置失靈 。 5） 軌道鋪設(shè)不合規(guī)定 。 爆破作業(yè)的安全事故 1） 炮位選擇不當(dāng) ， 最小抵抗線掌握不準(zhǔn) ， 裝藥量過多 ， 放炮時飛石超越警戒 。 線 ， 造成人身傷亡或損壞建筑物和設(shè)備 。 2） 違章處理瞎炮 ， 拉動起爆體觸響雷管 ， 引起爆炸傷人 。 3） 起爆材料質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn) ， 發(fā)生早爆或遲爆 。 4） 人員 、 設(shè)備在起爆前未按規(guī)定撤離或爆破后人員過早進入危險區(qū)造成事故 。 5） 爆破時 ， 點炮個數(shù)過多 ， 或?qū)Щ鹚魈?。 點炮人員來不及撤到安全地點而發(fā)生爆炸 。 6） 電力起爆時 ， 附近有雜散電流或雷電干擾發(fā)生早爆 。 7） 用非爆破專業(yè)測試儀表測量電爆網(wǎng)絡(luò)或爆體 ， 因其輸出電流強度大于規(guī)定 。 的安全值而發(fā)生爆炸事故 。 8） 大量爆破對地震波 、 空氣沖擊和飛石的安全距離估計不足 ， 附近建筑物和設(shè)備未采取相應(yīng)的保護措施而造成損失 。 9） 爆炸材料不按規(guī)定存放或警戒 ， 管理不嚴(yán) ， 造成爆炸事件 。 10） 炸藥倉庫位置選擇不當(dāng) ， 由意外因素引起爆炸事件 。 11） 變質(zhì)的爆破材料未及時處理 ， 或違章處理造成爆炸事故 。 土方工程施工 的安全事故 ? 土方工程施工中最易發(fā)生的安全事故是塌方造成的傷亡事故 。 施工中引起塌方的原因主要有： 1） 邊坡修得太小或堆放泥土施工中 ， 大型機械離溝坑邊太近 。 這些均會增大土體的滑動力 。 2） 排水系統(tǒng)設(shè)計不合理或失效 。 這使得土體抗滑力減小 ， 滑動力增大 ， 易引起塌方 。 3） 由流沙 、 涌水 、 沉陷和滑坡引起的塌