xxxx年sgs供應商質量管理培訓專用教材-資料下載頁
2025-01-16 15:51本頁面
【正文】 進料檢查核心業(yè)務 ? 抽 檢 判 管 ? 供應商交貨單 ? 供應 商檢驗報告 ? 產(chǎn)品采購單 ? 生管 系統(tǒng)物料單 ? 產(chǎn)品部件 工程書 ? 產(chǎn)品檢驗規(guī)范 ? 規(guī)格 樣品 ? 產(chǎn)品 ECN（工程變更單）變更單 ? 來料現(xiàn)場 ——查驗文件單據(jù)是否一致（來料單、現(xiàn)品票、BOM） ? 基本 項目 ——外觀檢驗（顏色、破損、氧化、污臟變形、光澤度、毛邊、縮水、披鋒、絲印、劃痕） ——性能檢驗（參考技術指標進行） ——組裝試驗（測量尺寸、試裝、一般做 5個組樣品，公差與配合的狀態(tài)） ——專項檢查（安全性、穩(wěn)定的特性項目） ——信賴性實驗（ 參考技術指標進行 ） 在下列情況下應進行下列型式檢驗 ? 新開發(fā)供應廠家首次供應時； ? 新產(chǎn)品試制時； ? 工藝或材料有變動時； ? 正常穩(wěn)定使用時，每一年進行一次； ? 技術質量控制部門認為有必要時。 說明：工廠無測試能力的可接受外部測試報告； 通過審查測試報告，確保產(chǎn)品可靠性能得到有效控制。 進料檢查核心業(yè)務 ? 抽 檢 判 管 與供應商標準統(tǒng)一 信息共享 ? 經(jīng)檢驗不合格的批，除記錄何處不合格外，作出不合格批的標志，存放地點切勿與合格批混淆，不合格批可根據(jù)具體情況作如下處理，且要事先作出規(guī)定： ? 退貨或 返工； ? 全撿更換 不合格品或修復不合格品； ? 檢查 部門或產(chǎn)品接收方對產(chǎn)品全撿，挑不出合格品； ? 整批報廢； ? 讓步 接收。 ? 免檢的定義：以零不良率為品質目標，依賴于供應商的品質保證及管理系統(tǒng)的建立，供應商對品質進行自主保證，這樣 IQC不進行受入檢查，部品品質也能得到保證。 ? 依據(jù)以 前部品品質狀況，供應商評價狀況及新機種導入狀況，每半年制定一次部品免檢計劃，并按月實施。 ? 案例：免檢后的總點檢體系 ? 強化供應商管理、確保質量系統(tǒng)有效性。 ? 落實供貨商源流管理，前除后略，不良不后流。 ?供應商協(xié)議 ?承諾書 ? SQE職能， SQE、 IQC角色分工 ? SQE專業(yè)技能要求 ? SQE溝通與人際能力 ? 腦筋活 一點 理由少一點 脾氣小一點 肚量大一點 ? 微笑露一點 行動快一點 埋怨少一點 溝通多一點 ? 檢驗外包 ? 國際化 審核 /檢驗機構（ SGS、 ITS、 DNV、 UL等） ? 檢驗 費用由供應商支付：檢驗費市價約每人每天 200300美金不等，交通費與住宿費另算。 ? 檢驗工作量：往往不承擔因供應商出貨較多而來不及檢驗，或批次不合格客戶不能按時收到合格的產(chǎn)品的責任。 ? 檢驗 員每人每天能夠完成的檢驗數(shù)量隨產(chǎn)品的不同和工廠配合程度而不同， SGS宣稱對于簡單產(chǎn)品每人 /天約能完成 10批次，或抽樣總數(shù) 300件的檢驗。 模塊五 供應商質量改善不績敁考評 本 模塊要解答下面三個問題 ? 問題 處理的 8D ? 供應商績敁考評 ? 供應商關系改善 問題的定義 :看丌出問題就是最大的問題 ? G8D是福特公司解決問題的標準方法 ? 由 8個步驟和一個準備步驟組成 ? 這些步驟用來客觀的確定，定義和解決問題幵防止相似問題的再次發(fā)生 ? G8D在處理供應商質量管理上是一個極其實用的方法 ? 幵丌是要求每一件發(fā)生的問題都必須采取 8D方法 ? 而是針對重復發(fā)生的，一直沒有解決的比較重大的問題 ? 針對客戶要求回復的客訴抱怨 ? 8D各個步驟的先后順序可規(guī)問題的困難度及復雜程度而異，問題解決經(jīng)過應有書面記錄。如 :某一問題發(fā)生及團隊組成時，可能制造人員已經(jīng)先行采取臨時對策，惟其永久解決方案，則可能尚需小組人員的共同參不，經(jīng)多方研認后才能產(chǎn)生 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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