【正文】 。 b) 板狀和管狀試件的背彎試樣 注 A10： b —— 試樣寬度（此時為試件厚度方向）； 注 A11:ι 等于或大于 150mm。B) 橫向側彎試樣 圖 A7 對接焊縫試件彎曲試樣的形式和尺寸 試驗方法和合格指標 試驗方法(1)彎曲試驗按表 A17規(guī)定的試驗方法；(2)試樣的焊縫中心應對準彎心軸線。側彎試驗時，若試樣表面存在缺欠，則以缺欠較嚴重一側作為拉伸面；(3)彎曲角度應以試樣承受載荷時測量為準；(4)除表 A17序號 1～序號 4所列的母材類別外，對于斷后伸長率 A標準規(guī)定值下限小于 20%的母材，若按表 A17序號 5規(guī)定的彎曲試驗不合格而其實測值小于 20%，則允許減薄試樣厚度重新進行試驗，此時試樣厚度 S等于（ A為斷后伸長率的規(guī)定值下限乘以 100）；支座間距等于彎心直徑加（ 2S+3） mm。(5)橫向試樣彎曲試驗時，焊縫金屬和熱影響區(qū)應完全位于試樣的彎曲部分內(nèi)。 合格指標(1)對接焊縫試件的彎曲試樣彎曲到表 A17規(guī)定的角度后，其拉伸面上的焊縫和熱影響區(qū)內(nèi)，沿任何方向不得有單條長度大于 3mm的開口缺陷，試樣的棱角開口缺陷一般不計，但由夾渣或其他焊接缺欠引起的棱角開口缺陷長度應計入；(2)耐蝕堆焊試件彎曲試樣彎曲到表 A17規(guī)定的角度后，在試樣拉伸面上的堆焊層內(nèi)不得有長度大于 ,在熔合線內(nèi)不得有長度大于 3mm的任一開口缺陷；(3)試件的兩個彎曲試樣試驗結果均合格時彎曲試驗為合格 。兩個試樣均不合格時，不允許復驗，彎曲試驗為不合格；若其中一個試樣不合格，允許從原試件上另取一個試樣進行復驗，復驗合格，彎曲試驗為合格。表 A17 彎曲試驗參數(shù) 金相檢驗（宏觀） 金相檢驗取樣(1)管材角焊縫試件和管板角接頭試件按圖 A8規(guī)定，在 3點、 6點、 9點和 12點時鐘位置分別剖開，沿順時針方向制備四個金相試樣，板材角焊縫試件按圖 A9規(guī)定制備四個金相試樣，他們應為同一方向；(2)試樣包含全部焊縫區(qū)、熔合區(qū)和熱影響區(qū)即可。 檢驗方法(1)將金相試樣的檢查面磨光，并經(jīng)浸蝕，使焊縫區(qū)與熱影響區(qū)界限清晰；(2)采用目視或者 5倍放大鏡進行檢驗。注 A12： A面為金相試樣檢查面。圖 A8 管板角接頭和管材角焊縫試件金相試樣（宏觀）的截取位置 注 A13： A面為金相試樣檢查面。 A9 板材角焊縫試件金相試樣（宏觀）截取位置 檢驗內(nèi)容及評定(1)沒有裂紋和未熔合；(2)焊縫根部應焊透；(3)氣孔或夾渣的最大尺寸不得超過 ；當氣孔或夾渣大于 ，不大于 ，其數(shù)量不得多于 1個；當存在小于或等于 時，其數(shù)量不得多于 3個。 螺柱焊試件檢驗 試件檢驗方法試件檢驗可采用以下任一種方法：(1)錘擊螺柱上端部，使 1/4螺柱長度貼在試件板上；(2)如圖 A10所示，用套管使螺柱彎曲不小于 15176。，然后恢復原位。圖 A10 螺柱焊彎曲試驗方法簡圖 檢驗內(nèi)容及評定每個螺柱的焊縫和熱影響區(qū)在錘擊或彎曲試驗后，沒有開裂為合格。A6 補考規(guī)定焊工焊接操作考試不合格者，允許在 3個月內(nèi)補考一次。每個補考項目的試件數(shù)量按表 A12的規(guī)定，試件檢驗項目、檢查數(shù)量和試樣數(shù)量按表 A13的規(guī)定。其中彎曲試驗，無論一個或兩個試樣不合格，均不允許復驗，本次考試為不合格。A7 其他金屬材料和填充金屬材料考試要求 金屬材料 如果不是表 A2中材料代號，只要其化學成分、力學性能與表 A2中某材料相近，考試機構在本單位使用的焊工考試實施方法中，便可以將此材料列入某材料所在的類別中。 如果沒有相應類別，則按本細則第三十七條規(guī)定辦理。 填充金屬材料 表 A3以外的焊條，應當按我國焊條國家標準確定其型號，由焊工考試機構根據(jù)該焊條藥皮類型，在本單位使用的焊工考試實施方法中，納入表 A3所在類別中。如果沒有相應類別，則按本細則第三十七條規(guī)定辦理。 表 A3以外焊絲的化學成分與表 A3中某型號（牌號）相近，則由考試機構在本單位使用的焊工考試實施方法中，將此焊絲列入某型號（牌號）所在類別中。若沒有相應類別，則按本細則第三十七條規(guī)定辦理。 A8 復審抽考 抽考方法 在焊工持有項目范圍內(nèi)（可被替代的項目除外）抽考的項目，應包括每種焊接方法。 在同一種焊接方法的項目中，按手工焊－機動焊－自動焊的替代順序抽考。 在同一種焊接方法、同一機動化程度的若干項目中，當復審焊工或其代理人在場時，由考試機構隨機抽取任一項目，作為復審抽考項目。 抽考項目結果判定 抽考項目合格，則相同焊接方法中的所有項目繼續(xù)有效。 抽考項目不合格，則相同焊接方法中的所有項目不再有效。A9 焊工操作技能考試項目代號焊工操作技能考試項目代號，應按每個焊工、每種焊接方法分別表示。 焊工操作技能考試項目表示方法 手工焊焊工操作技能考試項目表示方法 手工焊焊工操作技能考試項目表示為 1234/567，其含義如下：1焊接方法代號，見表 A1，耐蝕堆焊加代號：（ N及試件母材厚度）；2金屬材料 類別 代號， 見 表 A2。 試 件 為 異 類別 金屬材料用 X/X表示；3試 件位置代號， 見 表 A4， 帶襯墊 加代號：（ K）；4焊縫 金屬厚度（ 對 于板材角 焊縫試 件 為試 件厚度 T）；5外徑；6填充金屬 類別 代號， 見 表 A3；7焊 接工 藝 要素代號， 見 表 A5。 操作技能考試項目中不出現(xiàn)某項時，則不填。 焊 機操作工操作技能考 試項 目表示方法 焊 機操作工操作技能考 試項 目表示 為 123，其含 義 如下：1焊接方法代號，見表 A1，耐蝕堆焊加代號：（ N與試件母材厚度）；2試件位置代號，見表 A4，帶襯墊加代號：（ K）；3焊接工藝要素代號，見表 A5。 操作技能考試項目中不出現(xiàn)某項時，則不填。 項 目代號 應 用 舉 例(1)厚度為 14mm的 Q345R鋼板對接焊縫平焊試件帶襯墊，使用 J507焊條手工焊接，試件全焊透。項目代號為 SMAWFeⅡ 1G（ K） 14Fef3J；(2)壁厚為 8mm、外徑為 60mm的 Q245R鋼管對接焊縫水平固定試件，背面不加襯墊，用手工鎢極氬弧焊打底，背面沒有保護氣體，填充金屬為實芯焊絲，采用直流電源，反接施焊，焊縫金屬厚度為 3mm。然后采用 J427焊條手工焊填滿坡口。項目代號為 GTAWFeⅠ5G3/60 FefS02/11/13和 SMAWFeⅠ5G （ K） 5/60 Fef3J；(3)板厚為 10mm的 Q345R鋼板對接焊縫立焊試件無襯墊，采用半自動 CO2氣體保護焊，填充金屬為藥芯焊絲，背面無氣體保護，采用噴射弧施焊，試件全焊透。項目代號為 FCAWFeⅡ 3G10FefS11/15；(4)管材對接焊縫無襯墊水平固定試件，壁厚為 8mm，外徑為 70mm，鋼號為16Mn，采用自動熔化極氣體保護焊，使用實芯焊絲，脈沖弧施焊，在自動跟蹤條件下進行多道焊，試件全焊透，項目代號為 GMAW5G06/09；(5)壁厚為 10mm、外徑為 86mm的 16Mn鋼制管材垂直固定試件，使用 A312焊條沿圓周方向手工堆焊，項目代號為 SMAW（ N10） FeⅡ 2G86Fef4；(6)管板角接頭無襯墊水平固定試件，管材壁厚為 3mm，外徑為 25mm，材質(zhì)為 20號鋼，板材厚度為 8mm，材質(zhì)為 Q345R，手工鎢極氬弧焊打底不加填充焊絲，采用直流電源反接，背面無氣體保護，焊縫金屬厚度為 2mm。然后采用自動鎢極氬弧焊藥芯焊絲多道焊，填滿坡口，焊機無穩(wěn)壓系統(tǒng)，無自動跟蹤系統(tǒng)，目視觀察、控制。項目代號為 GTAWFeⅠ /FeⅡ 5FG2/2501/11/13和 GTAW5FG（ K） 05/07/09/19；(7)S290鋼管外徑為 320mm，壁厚為 12mm，水平固定位置，使用 EXX10焊條手工向下焊打底，背面沒有襯墊，焊縫金屬厚度為 4mm。然后采用藥芯焊絲自動向上焊，無自動跟蹤系統(tǒng)，進行多道多層焊填滿坡口。項目代號為SMAWFeⅡ 5GX4/320 Fef2和 FCAW5G（ K） 07/09；(8)板厚為 16mm的 06Cr19Ni10鋼板，采用埋弧自動焊平焊，背面加焊劑墊，焊機無自動跟蹤系統(tǒng)，焊絲為 H08Cr21Ni10Ti，焊劑為HJ260，單面施焊二層，填滿坡口，項目代號為 SAW1G（ K） 07/09；(9)厚度 12mm的 1060鋁板對接焊縫平焊試件，采用半自動熔化極氣體保護焊、焊絲用 AlfS3焊絲，采用直流反接，熔滴弧施焊，單面多道焊全焊透，背面有保護氣體。項目代號為 GMAWA1Ⅰ 1G12AlfS310/15；(10)板厚為 10mm的 Q345R鋼板角焊縫試件，立焊。采用半自動 BO2氣體保護焊，背面無保護氣體，填充金屬為藥芯焊絲，噴射弧過渡，完成試件的焊接。項目代號為 FCAWFeⅡ 3F10FefS11/15。演講完畢，謝謝觀看！