【正文】 范 GBJ74—1984 （ 1995年局部修訂）石油庫的新建擴建工程，但容積小于 500m地下水封式、自然洞和少于五年的臨時石油庫除外汽車加油加氣站設計與施工規(guī)范GB50156—2023汽車用加油加氣站鍋爐房設計規(guī)范 GB5004192 各種鍋爐房設計冷庫設計規(guī)范 GB500722023 各種冷庫設計壓力管道的檢驗? 一、壓力管道檢驗前準備? 二、現(xiàn)場檢驗工作內容及要求一、壓力管道檢驗前準備? 資料審查? 現(xiàn)場確認? 與企業(yè)溝通 ? 編制檢驗方案資料審查? ① 原始設計資料審查（設計規(guī)范、工藝參數(shù)、管道材料等）? ② 安裝竣工資料審查 (設計變更、焊接記錄、無損檢測報告、熱處理報告、耐壓試驗記錄、監(jiān)檢報告等 )? ③ 管道運行記錄審查（管道實際操作壓力、溫度波動情況，維修改造情況記錄等）現(xiàn)場確認? 資料審查結束，一定要到檢驗現(xiàn)場進行實地驗證確認檢驗工作量，便于編寫檢驗方案，準備檢驗工裝、設備、人員配備。與企業(yè)溝通與被檢單位查詢管道使用管理情況，協(xié)商檢驗時間及檢驗配合工作。以上工作結束后，對整個需檢驗的管道工作量有了初步認識和了解，接下來就要編制檢驗大綱或檢驗方案。 編制檢驗方案? ① 依據(jù)國家質檢總局頒布 《 壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道 》 和 《 在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程 》 （試行）以下簡稱 《 管檢規(guī) 》 。（注意這里邊工業(yè)管道劃分級別的條件有區(qū)別。再有為什么只提這兩個規(guī)則）（壓力管道從1996年勞動部 140號文（壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定）到 2023年 《 壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道 》 在這中間有幾個規(guī)則就不一一說了。? ② 考慮石油、化工、冶金、制藥等不同行業(yè)其管道介質工況特點，可參考中國石油化工總公司制定 《 工業(yè)管道維修檢修規(guī)程 》 ，原化工部頒發(fā) 《 化工企業(yè)壓力管道檢驗規(guī)程 》 ，冶金部頒發(fā) 《 冶金工業(yè)管道管理若干規(guī)定 》 等，作為補充。? ③ 結合管道實際使用工況，介質的危害程度和失效引起經(jīng)濟損失程度（如：毒性介質的泄露將造成人員傷亡，易燃、易爆介質泄露可能引起二次爆炸，造成人員和物質損失。引起整個生產(chǎn)裝置損毀或停產(chǎn)造成重大損失。） ④ 檢驗方案應包括的內容 ⑴ 明確檢驗工作量（明確拆保溫或防腐層位置，無損探傷位置，管道打磨、除漆、搭腳手架等）， ⑵ 明確檢驗評定的依據(jù)和標準， ⑶ 確定無損檢測的方法、比例、數(shù)量等， ⑷ 檢驗工作進度時間保證， ⑸ 建立質量保證體系，確立項目負責人， ⑹ 配備檢驗儀器、設備， ⑺ 動火、射線探傷隔離保護、電源、水源、高空作業(yè)等安全保護措施， ⑻ 繪制管道單線圖（標示管道的走向及附件如閥門、補償器的位置，檢測結束后標注檢驗測厚位置、探傷位置和硬度位置等）， ⑼ 安全保護裝置檢驗， ⑽ 現(xiàn)場聯(lián)絡及配合等內容。二、現(xiàn)場檢驗工作內容及要求? 宏觀檢驗? 測厚檢驗? 無損檢測? 理化檢驗? 壓力試驗和嚴密性試驗? 安全保護裝置的檢驗 ? 檢驗記錄的匯總和安全狀況等級評定 宏觀檢驗? ：管道法蘭、接頭、焊縫、閥門填料等連接處可能產(chǎn)生泄露點地方。? ：固定支架是否變形，活動支架位移情況和導向性能是否滿足要求，管與管之間、管與相鄰物體之間應無摩擦。? 、局部腐蝕、變形、過熱等。? 、咬邊、錯邊、凹陷、焊瘤等。? 、保溫層的破損情況。? 、法蘭、膨脹節(jié)、支吊架檢查。? 。? 、易爆介質的管道進行接地電阻和法蘭間接觸電阻值測定。（以上具體要求見 《 管檢規(guī) 》 ） 測厚檢驗? ，流動復雜，容易積液而腐蝕管壁，介質對管壁沖刷腐蝕嚴重部位。管道外表面腐蝕嚴重部位，易發(fā)生高溫高壓蠕變部位。按照 《 管檢規(guī) 》 要求： 表一 、 彎頭、三通和直徑突變處測厚抽查比例? ： ⑴ 測厚值比規(guī)定值高，應考慮是否有晶間腐蝕 ⑵ 測厚值比規(guī)定值超低，要考慮是否有夾層或局部腐蝕嚴重。管道級別 GC1 GC2 GC3每種管件的抽查比例 ≥50% ≥20%≥5%無損檢測 常用方法有磁粉檢測、滲透檢測、射線檢測、超聲波檢測、渦流檢測。? 檢查；? ，應進行表面滲透檢查；? ，應進行表面探傷檢查；? ，應在焊縫和易產(chǎn)生應力集中的部位進行表面探傷檢查；? ，應在焊縫和螺紋表面進行探傷檢查；? 《 管檢規(guī) 》 要求管道焊接接頭超聲波或射線檢測抽查比例如下：管道級別 超聲波或射線檢測比例 GC1 焊接接頭數(shù)量的 15%且不少于 2個 GC2 焊接接頭數(shù)量的 10%且不少于 2個 理化檢驗? ，應進行金相和硬度檢測抽查。 ⑴ 工作溫度大于 370℃ 的碳素鋼和鐵素體不銹鋼管道；⑵ 工作溫度大于 450℃ 的鉬鋼和鉻鉬鋼管道；⑶ 工作溫度大于 430℃ 的低合金鋼和奧氏體不銹鋼管道；⑷ 工作溫度大于 220℃ 的輸送臨氫介質的碳素鋼和低合金鋼管道；? H2S或介質可能引起應力腐蝕的碳鋼和低合金鋼管道，應選擇有代表性的部位進行硬度檢驗。（主要考慮碳鋼在 370℃ 以上長期工作將會產(chǎn)生蠕變，珠光體球化及石墨化。鐵素體不銹鋼在 370℃ 以上長期工作，其碳化物有可能轉化為石墨。奧氏體不銹鋼在430℃ 以上長期工作會產(chǎn)生晶間腐蝕，尤其在有機酸等酸性介質中產(chǎn)生晶間腐蝕使材料強度破壞。碳鋼和低合金鋼在 220℃ 以上臨氫介質中工作，可能會產(chǎn)生氫腐蝕等氫損傷。）壓力試驗和嚴密性試驗管道有下列情況之一時，應進行壓力試驗：⑴ 經(jīng)重大修理改造的；⑵ 使用條件變更的；⑶ 停用 2年以上重新投用的。安全保護裝置的檢驗 壓力表、測溫儀表、安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置 有下列情況之一的安全保護裝置，不準繼續(xù)使用：⑴ 無產(chǎn)品合格證和銘牌的；⑵ 性能不符合要求的；⑶ 逾期不檢查、不校驗的。具體檢驗要求詳見 《 管檢規(guī) 》 第五章。檢驗記錄的匯總和安全狀況等級評定 通過以上現(xiàn)場實際檢驗，把所有檢查結果匯總分析歸納分類，按不同缺陷類別分別確定安全狀況等級。最終按評定級別最低者作為該管道評定級別。 第五節(jié)出具檢驗報告 全面檢驗工作結束十五個工作日出具檢驗報告