成形工藝基礎(chǔ)-切削1-資料下載頁(yè)
2025-01-09 19:25本頁(yè)面
【正文】 水為主 ， 加有防銹液等添加劑 。 作用：冷卻為主 。 2)乳化液 將乳化油加水稀釋。不僅冷卻而且兼有潤(rùn)滑作用。 3)切削油 礦物油為主 。 少數(shù)采用動(dòng) 、 植物油等 ， 潤(rùn)滑為主 。 成形工藝基礎(chǔ) 切削 1 39 五 、 刀具磨損和刀具耐用度 刀具在使用一段時(shí)間后 ， 其切削刃變鈍 ， 以致無(wú)法使用 。 為此要討論 刀具磨損 與 耐用度 。 1)后刀面磨損 磨損以后刀面上的磨損寬度值 VB表示 。 2)前刀面磨損 在高切削速度 ， 背吃刀量較大且不用切削 成形工藝基礎(chǔ) 切削 1 40 液情況下 ， 切塑性材時(shí) ， 前刀面上出現(xiàn)月牙洼 ，前刀面的磨損量以最大深度值 KT表示 。 3)前后刀面同時(shí)磨損 刀具磨損過程有三階段 ， 如圖所示 。 刀具耐用度是 指刀具從刃磨開始使用 ， 到刀具磨損量達(dá)到磨損限度的總切削時(shí)間 （ min） , 成形工藝基礎(chǔ) 切削 1 41 以符號(hào) T表示 . 刀具壽命刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間。 一般說(shuō) :高速鋼鉆頭的耐用度為 80～ 120min。 硬質(zhì)合金焊接車刀耐用度約為 60min； 硬質(zhì)合金端銑刀的耐用度約為 120～ 180min。 成形工藝基礎(chǔ) 切削 1 42 167。4 材料的切削性 一 、 概述 材料的切削性： 是指材料用刀具迚行切削的難易程度 。 二 、 常用材料的切削 性 1)低碳鋼 性軟而韌 ， 易生鱗刺 ， 經(jīng)正火處理后 ， 可使切削性得以改善 。 成形工藝基礎(chǔ) 切削 1 43 2)中碳鋼 有較好綜合力學(xué)性能 ， 切削性好 。 3)高碳鋼 由于組織中多為珠光體加網(wǎng)狀滲碳體 ， 經(jīng)球化退火可改善切削性 。 易切削 ！ (為什么 ？ ) 1)鉻不銹鋼 成形工藝基礎(chǔ) 切削 1 44 馬氏體型不銹鋼，其牌號(hào)有： 1Cr1 2Cr1 3Cr1 4Cr13 奧氏體型不銹鋼，其牌號(hào)： 1Cr18Ni9（ Ti） 、 0Cr18Ni9 1Cr17— 容器 ， 日用品 。 由于 : 1)不銹鋼的塑性高，切削抗力大； 成形工藝基礎(chǔ) 切削 1 45 2)切削溫度高，刀具易磨損； 3)易生積屑瘤； 4)切屑不易卷曲和折斷等原因不銹鋼切削性較差 . 、鎂合金 鋁、鎂合金由于硬度低、導(dǎo)熱性好，易切削。 成形工藝基礎(chǔ) 切削 1 46 一般易切削；但要注意其力學(xué)性能比金屬差些；有的脆性大，易開裂。 陶瓷多硬度高、耐磨和耐熱等特點(diǎn)，傳統(tǒng)用金剛石砂輪磨削。 作業(yè)： 每人列一張表，將本章內(nèi)容要點(diǎn)歸納出來(lái)。 成形工藝基礎(chǔ) 切削 1 47 成形工藝基礎(chǔ) 切削 1 48 成形工藝基礎(chǔ) 切削 1 49 成形工藝基礎(chǔ) 切削 1 50 成形工藝基礎(chǔ) 切削 1 51 成形工藝基礎(chǔ) 切削 1 52 成形工藝基礎(chǔ) 切削 1 53 成形工藝基礎(chǔ) 切削 1 54 成形工藝基礎(chǔ) 切削 1 55 28 29 成形工藝基礎(chǔ) 切削 1 56 成形工藝基礎(chǔ) 切削 1 57 成形工藝基礎(chǔ) 切削 1 58 成形工藝基礎(chǔ) 切削 1 59 成形工藝基礎(chǔ) 切削 1 60 成形工藝基礎(chǔ) 切削 1 61 成形工藝基礎(chǔ) 切削 1 62 成形工藝基礎(chǔ) 切削 1 63 成形工藝基礎(chǔ) 切削 1 64 成形工藝基礎(chǔ) 切削 1 65 成形工藝基礎(chǔ) 切削 1 66 成形工藝基礎(chǔ) 切削 1 67
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