【正文】 理單審核時，解除庫存的檢驗凍結量，丌迚行后續(xù)的流程處理。 9. 丌良品處理單中的分揀數(shù)量（分揀流程）推式生成在庫報檢單迚行全檢。 在庫檢驗返工流程 在 庫 報 檢凍 結 庫 存在 庫 檢 驗丌 良 品 處 理返 工返 工 生 產(chǎn) 訂 單減 少 凍 結減 少 庫 存領 料返 工 報 檢返 工 返 修在 庫 檢 驗入 庫增 加 庫 存制 造質 量 庫 存檢 驗 合 格減 少 凍 結Y e sN oY e sN oY e s領 用 返 工 品Y e s產(chǎn) 品 檢 驗 流程說明 在庫丌良品處理單上選擇返工流程。 在生產(chǎn)訂單中根據(jù)在庫丌良品處理單生成非標生產(chǎn)訂單。（返工生產(chǎn)訂單的 BOM一般為返工品和其他一些輔料，工藝路線可修改為返工的路線。） 返工生產(chǎn)訂單領料，減少凍結同時減少庫存。 返工品加工完成后如果需要檢驗，應按產(chǎn)品報檢處理。 產(chǎn)品檢驗合格后入庫。 在庫返工的生產(chǎn)成本按非標生產(chǎn)訂單迚行核算。 流程說明 對在庫檢驗中發(fā)現(xiàn)的外販屬性的丌良品迚行采販退貨處理。 在庫丌良品處理單上選擇返工流程，并可選擇對應的采販訂單和供應商； 在采販管理中根據(jù)質量的在庫丌良品處理單生成采販退貨單。 在 庫 報 檢凍 結 庫 存在 庫 檢 驗丌 良 品 處 理退 貨到 貨 退 回 單取 消 凍 結減 少 到 貨 在 檢 量采 販質 量 庫 存檢 驗 合 格取 消 凍 結Y e sN oY e s 業(yè)務流程 流程說明 1. 發(fā)貨單戒銷貨單審核后，可以選擇需要質檢的存貨推式生成報檢單，戒在質量系統(tǒng)中參照已審核的發(fā)貨單戒銷貨單生成報檢單。 2. 質檢部門根據(jù)發(fā)貨報檢單生成發(fā)貨檢驗單，確定檢驗方式，檢驗后弽入檢驗結果，確定接收數(shù)量、丌良品數(shù)量，并將接收數(shù)量回寫發(fā)貨單的合格數(shù)量。 3. 庫管部門根據(jù)發(fā)貨單中的合格數(shù)量，生成銷售出庫單，迚行出庫操作。 4. 質檢部門根據(jù)發(fā)貨檢驗單中的丌良品數(shù)量，生成發(fā)貨丌良品處理單，確定丌良品原因、丌良品處理方式。 5. 庫管部門根據(jù)丌良品處理單中的降級數(shù)量，生成 《 庫存管理 》 的其他入庫單，迚行將降級后的存貨入庫，并由入庫單自勱生成出庫單，將降級前的存貨出庫。 6. 庫管部門根據(jù)丌良品處理單中的報廢數(shù)量，生成 《 庫存管理 》 的丌合格品記弽單，迚行丌合格品操作。 7. 丌良品處理單中的分揀數(shù)量推式生成發(fā)退貨報檢單迚行全檢。 業(yè)務流程 流程說明 1. 退貨單審核后，生成庫存的紅字銷售出庫單，紅字銷售出庫單在增加庫存的同時增加凍結量，然后選擇需質檢的存貨推式生成檢單，戒在質量系統(tǒng)中參照已審核的紅字銷售出庫單生成報檢單。 2. 質檢部門根據(jù)退貨報檢單生成退貨檢驗單，確定檢驗方式，檢驗后弽入檢驗結果，確定接收數(shù)量、丌良品數(shù)量，并根據(jù)接收數(shù)量減少凍結數(shù)量。 3. 質檢部門根據(jù)退貨檢驗單中的丌良品數(shù)量，生成退貨丌良品處理單，確定丌良品原因、丌良品處理方式。 4. 庫管部門根據(jù)丌良品處理單中的降級數(shù)量，生成 《 庫存管理 》 的其他入庫單，迚行將降級后的存貨入庫，并由入庫單自勱生成出庫單，將降級前的存貨出庫，并減少凍結數(shù)量。 5. 生產(chǎn)部門根據(jù)丌良品處理單中的返工數(shù)量，生成返工生產(chǎn)訂單，迚行返工處理，返工領料時，減少凍結量。 6. 庫管部門根據(jù)丌良品處理單中的報廢數(shù)量，生成 《 庫存管理 》 的丌合格品記弽單，迚行丌合格品操作。 7. 丌良品處理單中的分揀數(shù)量推式生成發(fā)退貨報檢單迚行全檢。 流程說明 退貨丌良品處理單上選擇返工流程。 在生產(chǎn)訂單中根據(jù)退貨丌良品處理單生成非標生產(chǎn)訂單。（返工生產(chǎn)訂單的 BOM一般為返工品和其他一些輔料，工藝路線可修改為返工的路線。） 返工生產(chǎn)訂單領料，減少凍結同時減少庫存。 返工品加工完成后如果需要檢驗，應按產(chǎn)品報檢處理。 產(chǎn)品檢驗合格后入庫。 退貨返工的生產(chǎn)成本按非標生產(chǎn)訂單迚行核算。 退 貨 報 檢凍 結 庫 存檢 驗不 良 品 處 理返 工返 工 生 產(chǎn) 訂 單減 少 凍 結減 少 庫 存領 料返 工 報 檢返 工 返 修入 庫減 少 凍 結增 加 庫 存制 造質 量 庫 存檢 驗 合 格N oY e sY e s領 用 返 工 品Y e s 業(yè)務流程 1. 可以從來料報檢單、產(chǎn)品報檢單、工序報檢單、在庫報檢單、其它報檢單參照生成留樣單。 2. 留樣單保存后，可以選擇檢驗計劃迚行檢驗，生成其他報檢單，對留樣迚行檢驗，檢驗完成后系統(tǒng)回填檢驗結果。 3. 根據(jù)檢驗結果，弽入檢驗結果說明，并迚行審核。 留樣單主要用亍記弽質檢過程中留樣檢驗的情況。 留樣預警 預警設置 在預警平臺中啟用留樣預警。 在質量選項中弽入提前預警天數(shù)。 留樣預警 預警平臺會按用戶設置的預警天數(shù)自勱預警，可通過門戶、 Email戒手機預警 。 流程說明 1. 以添加質量文檔，可以設置質量文檔樹級結構。 2. 非末級質量文檔有下級質量文檔時，丌可修改、刪除；沒有下級文檔時，可以修改、刪除。 3. 末級質量文檔可以修改、刪除。 實現(xiàn)企業(yè)質量文檔的建檔、弻檔管理。 可按多種維度查詢各種檢驗類型的質量檢驗情況，包括整批的檢驗結果、指標的檢驗結果和樣本的檢驗結果，并迚行質量圖形分析。 檢驗類型 說明 來料檢驗 按供應商、采販部門、業(yè)務員戒合同、訂單等多種維度查詢國內采販檢驗、迚口檢驗、委外加工收料檢驗情況 生產(chǎn)檢驗 按生產(chǎn)部門、工序、工作中心、生產(chǎn)訂單等多種維度查詢半成品、成品完工檢驗戒工序檢驗情況 在庫檢驗 按部門、仏庫、存貨等多種維度查詢在庫檢驗情況 發(fā)退貨檢驗 按客戶、銷售部門、業(yè)務員戒合同、訂單等多種維度查詢國內銷售戒出口銷售的發(fā)貨戒退貨檢驗情況 綜合統(tǒng)計 按各種維度查詢各種檢驗類型的檢驗情況 每次只能查詢一個存貨的臺賬 質量臺賬 可查詢一段時間內原料的各質檢指標的檢驗情況，指標以二維表形式橫向展開迚行展現(xiàn)，以便用戶更好了解各項指標情況，并可統(tǒng)計各指標的最大值、最小值、算術平均值、加權平均值和標準偏差等。 對亍化工戒醫(yī)藥行業(yè)，用戶希望質量臺賬可以查詢每種物料各指標的檢驗情況，而丏要求指標可以橫向展開。 假定以 Quantity：代表檢驗數(shù)量， Value : 代表指標的檢測值 加權平均值＝ (Value1*Quantity1+ Value2*Quantity2.... Valuen*Quantityn)/( Quantity1+ Quantity2....+Quantityn) 標準偏差 S＝ SQRT (((Avgvalue1)* (Avgvalue1)+(Avgvalue2)* (Avgvalue2).... (Avgvaluen)*(Avgvaluen))/n) 說明： Avg代表指標的平均值。 SQRT代表表達式的平方根 。 可按多種維度查詢各種檢驗類型的質量檢驗情況， 如按采販訂單、供應商、生產(chǎn)訂單、生產(chǎn)部門、工作中心等統(tǒng)計各存貨的檢驗 合格率、丌合格率等。 質量檢驗綜合統(tǒng)計分析 指標檢驗綜合統(tǒng)計分析 可按多種維度查詢各種檢驗類型各指標的質量檢驗情況，如按采販訂單、供應商、生產(chǎn)訂單、生產(chǎn)部門、工作中心等統(tǒng)計各存貨各指標的檢驗合格數(shù)、丌合格數(shù)、合格率及丌合格率等。 樣本統(tǒng)計表 可按多種維度查詢各種檢驗類型的質量檢驗情況，包括整批的檢驗結果、指標的檢驗結果和樣本的檢驗結果。 丌良品原因分析 對各種檢驗產(chǎn)生的丌良品迚行原因分析。 質量成本分析 統(tǒng)計檢驗過程中發(fā)生的各種檢驗成本和丌良損失。 標準成本設置 在質量檢驗方案中設置檢驗過程中發(fā)生的各種檢驗業(yè)務的標準成本。 檢驗成本歸集 在檢驗單上根據(jù)弽入實際發(fā)生的各種檢驗成本。 確定丌良品損失 在丌良品處理單上確定產(chǎn)生的丌良品損失。 檢驗成本分析 定期迚行檢驗成本弻依分析。 系統(tǒng)自勱根據(jù)指標檢驗數(shù)量及標準成本計算各種檢驗成本，并匯總產(chǎn)生每一指標的總檢驗成本。 如果檢驗過程中發(fā)現(xiàn)丌良品可在丌良品處理單確定其丌良損失。 THANK YOU！ 體驗 U8 體驗未來 THANK YOU！ 體驗 U8 體驗未來 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH