材料的性能-工程材料-資料下載頁(yè)
2025-01-01 23:36本頁(yè)面
【正文】 Yσa應(yīng)力場(chǎng)強(qiáng)度因子當(dāng) K1達(dá)到臨界值 K1C時(shí)，零件內(nèi)裂紋將發(fā)生 失穩(wěn)擴(kuò)展 而出現(xiàn) 低應(yīng)力脆性斷裂 ，而 K1＜ K1C時(shí)，零件安全可靠。斷裂韌度 K1C材料抵抗裂紋擴(kuò)展的能力斷裂韌度 表 示。w 反應(yīng)材料有裂紋存在時(shí)，抵抗脆性斷裂的能力。w K1c可通過試驗(yàn)來測(cè)定，它是材料本身的特性，與材料成分、熱處理及加工工藝等有關(guān)。w 為安全設(shè)計(jì)提供了一個(gè)重要的力學(xué)性能指標(biāo)常見工程材料的斷裂韌度 K1C值（ MNm3/2） 根據(jù) K1=Yσa ≥ K1C的臨界判據(jù)知： 為使零件不發(fā)生脆斷，設(shè)計(jì)者可以控制三個(gè)參數(shù)：材料的斷裂韌度 K1C 、名義工作應(yīng)力 σ 和零件內(nèi)的裂紋長(zhǎng)度 a，它們之間的定量關(guān)系能直接用于設(shè)計(jì)計(jì)算，可以解決以下三方面的工程實(shí)際問題： 1）根據(jù)零件的實(shí)際工作應(yīng)力 σ 和其內(nèi)可能的裂紋尺寸 a，確定材料應(yīng)有的斷裂韌度 K1C，為正確選材提供依據(jù)；2）根據(jù)零件所使用的材料斷裂韌度 K1C及已探傷出的零件內(nèi)存在的裂紋尺寸 a，確定零件的臨界斷裂應(yīng)力 σ C，為零件最大承載能力設(shè)計(jì)提供依據(jù)；3）根據(jù)已知材料的斷裂韌度 K1C和零件的實(shí)際工作應(yīng)力 σ ，估算斷裂時(shí)的臨界裂紋長(zhǎng)度 aC，為零件的裂紋探傷提供依據(jù)。 疲勞現(xiàn)象 零件在循環(huán)應(yīng)力的作用，即使工作時(shí)承受的應(yīng)力低于材料的屈服點(diǎn)或規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力，在經(jīng)受一定的應(yīng)力循環(huán)后也會(huì)發(fā)生突然斷裂，這種現(xiàn)象稱為 疲勞 。疲勞（ fatigue ）疲勞極限 σ 1: 表示金屬材料在無數(shù)次交變載荷作 用而不破壞的最大應(yīng)力。疲勞曲線鋼材的循環(huán)次數(shù) 一般取 N = 107有色金屬的循環(huán)次數(shù) 一般取 N = 108提高疲勞極限途徑改善零件的結(jié)構(gòu)形狀降低表面粗糙度值采取表面強(qiáng)化1943年美國(guó) T2油輪發(fā)生斷裂物理性能w物理性能，不僅對(duì)工程材料的選用來說，有著重要的意義；而且也會(huì)對(duì)材料的加工工藝產(chǎn)生一定的影響。w（一）密度w（二）熱學(xué)性能w ⒈ 熔點(diǎn)； ⒉ 熱容； ⒊ 熱膨脹； ⒋ 熱傳導(dǎo) w（三）電學(xué)性能w ⒈ 電阻率 ρ ； ⒉ 電阻溫度系數(shù)； ⒊ 介電性 w（四）磁學(xué)性能w ⒈ 磁導(dǎo)率 μ ； ⒉ 飽和磁化強(qiáng)度 Ms和磁矯頑力 Ｈ c化學(xué)性能w 材料在生產(chǎn)、加工和使用時(shí)，均會(huì)與環(huán)境介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而使其性能惡化或功能喪失。w（一）化學(xué)腐蝕w（二）電化學(xué)腐蝕w (三）提高零件耐蝕性的主要措施鋁演講完畢，謝謝觀看！
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