【正文】 往往是 X,Y,Z的平行輔助軸或回轉(zhuǎn)軸 A、 B、 C 。161。 聯(lián)動軸數(shù)：是指機(jī)床數(shù)控裝置控制的坐標(biāo)軸同時達(dá)到空間某一點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)目。有兩軸聯(lián)動、兩軸半聯(lián)動、三軸聯(lián)動、四軸聯(lián)動和五軸聯(lián)動等。 聯(lián)動軸數(shù)表示 CNC可同時控制按一定規(guī)律完成一定軌跡插補(bǔ)的協(xié)調(diào)運(yùn)動的坐標(biāo)軸數(shù)，它與控制軸數(shù)是不同的概念。聯(lián)動軸數(shù)越多，說明 CNC系統(tǒng)可以加工較復(fù)雜的空間線型或型面?？刂戚S數(shù)越多，特別是聯(lián)動軸數(shù)越多， CNC系統(tǒng)就越復(fù)雜，編程也越困難。上一頁 下一頁 返回 數(shù)控機(jī)床的主要性能指標(biāo)與功能161。 準(zhǔn)備功能也稱為 CU功能，用來指令機(jī)床動作方式，包括基本移動、程序暫停、平面選擇、坐標(biāo)設(shè)定、刀具補(bǔ)償、參考點(diǎn)返回、固定循環(huán)和公英制轉(zhuǎn)換等。161。 插補(bǔ)功能是指數(shù)控機(jī)床能實(shí)現(xiàn)的線型加工能力，插補(bǔ)功能越強(qiáng)，說明 CNC系統(tǒng)能夠加工的輪廓越復(fù)雜 (越多 )。目前 CNC 系統(tǒng)不僅可以插補(bǔ)直線、圓弧，還可以插補(bǔ)拋物線、橢圓、正弦曲線、螺旋曲線和樣條函數(shù)等。上一頁 下一頁 返回 數(shù)控機(jī)床的主要性能指標(biāo)與功能161。 包括快速進(jìn)給 (空運(yùn)行 )、切削進(jìn)給、手動連續(xù)進(jìn)給、點(diǎn)動進(jìn)給、進(jìn)給倍率修調(diào) (倍率開關(guān) )、自動加減速功能等。161。 包括恒轉(zhuǎn)數(shù)控制、恒線速度控制、主軸定向停止及轉(zhuǎn)速修調(diào) (倍率開關(guān) )等。 恒線速度即主軸自動變速，使刀具相對切削點(diǎn)的線速度保持不變。 主軸定向停止也稱為主軸準(zhǔn)停，即在換刀、精撞孔后退刀等動作開始之前，主軸在其周向準(zhǔn)確定位。上一頁 下一頁 返回 數(shù)控機(jī)床的主要性能指標(biāo)與功能：也稱為 M功能，用來規(guī)定主軸的起、停、轉(zhuǎn)向，冷卻液的接通和斷開，刀庫的起、停等。161。 161。 CNC系統(tǒng)通常能進(jìn)行條件程序段的執(zhí)行、程序段跳步、機(jī)械閉鎖、輔助功能閉鎖、單段、試運(yùn)行、錄返、示教等操作。161。 是指刀具的自動選擇和自動換刀。161。 包括刀具位置補(bǔ)償、刀具半徑補(bǔ)償和刀具長度補(bǔ)償。 位置補(bǔ)償是對車刀刀尖位置變化的補(bǔ)償； 半徑補(bǔ)償是對車刀刀尖圓弧半徑、銑刀半徑的補(bǔ)償、長度補(bǔ)償是指銑床、加工中心沿加工深度方向?qū)Φ毒唛L度變化的補(bǔ)償。上一頁 下一頁 返回 數(shù)控機(jī)床的主要性能指標(biāo)與功能161。 是指對加工程序的檢索、編輯、修改、插人、刪除、更名和程序的存儲、通信等功能。161。 包括程序名位數(shù)、程序號位數(shù)、是否可以調(diào)用子程序、子程序的嵌套層數(shù)、用戶宏程序等。161。 加工過程中，機(jī)械傳動鏈中存在的反間隙 (齒隙 )螺距誤差 (由滾珠絲杠的螺距不均等引起 )，導(dǎo)致實(shí)際加工出的零件尺寸與程序規(guī)定的尺寸不一致，造成加工誤差。因此， CNC系統(tǒng)采用反向間隙補(bǔ)償和螺距誤差補(bǔ)償功能，把誤差的補(bǔ)償量輸入 CNC系統(tǒng)的存儲器，按補(bǔ)償量重新計(jì)算刀具的坐標(biāo)尺寸，從而加工出符合要求的零件。上一頁 下一頁 返回 數(shù)控機(jī)床的主要性能指標(biāo)與功能161。 為保證伺服電動機(jī)在啟動、停止或速度突變時不產(chǎn)生沖擊、失步、超程或振蕩，必須對送到伺服電動機(jī)的進(jìn)給頻率或電壓進(jìn)行控制。 在電動機(jī)啟動及進(jìn)給速度大幅度上升時，控制加在伺服電動機(jī)上的進(jìn)給頻率或電壓逐漸增大； 而當(dāng)電動機(jī)停止及進(jìn)給大幅度下降時，控制加在伺服電動機(jī)上的進(jìn)給頻率或電壓逐漸減小。上一頁 下一頁 返回 數(shù)控機(jī)床的主要性能指標(biāo)與功能161。 CNC系統(tǒng)中自動加減速控制多用軟件實(shí)現(xiàn)，它可在插補(bǔ)前進(jìn)行，稱插補(bǔ)前加減速，也可在插補(bǔ)后進(jìn)行，稱插補(bǔ)后加減速。161。 自動加減速控制有多種算法，如：直線加減速、指數(shù)加減速、拋物線加減速和鼓形加減速等。161。 161。 CNC系統(tǒng)的 M、 S、 T功能不僅在 CNC內(nèi)部要處理，而且要以BCD碼的形式輸出， M、 S、 T碼的輸出位數(shù)是一個重要指標(biāo)。另外， CNC系統(tǒng)還有其他一些開關(guān)量接口，如外部的急停信號、循環(huán)起動信號和進(jìn)給保持信號等。上一頁 下一頁 返回 數(shù)控機(jī)床的主要性能指標(biāo)與功能161。 161。 目前 CNC系統(tǒng)一般裝有內(nèi)裝型 PLC。 PLC的性能包括輸入 //輸出點(diǎn)數(shù)、編程語言、指令條數(shù)、程序容量等。無內(nèi)裝型 PLC的 CNC系統(tǒng)，復(fù)雜的順序控制要借助外部的 PLC。161。 161。 CNC系統(tǒng)可配置彩色 CRT，通過軟件和接口實(shí)現(xiàn)字符和圖形顯示?？梢燥@示程序、參數(shù)、各種補(bǔ)償量、坐標(biāo)位置、故障信號、人機(jī)對話編程菜單、零件圖形、動態(tài)刀具軌跡等。161。 161。 CNC系統(tǒng)一般都有 RS232接口，有的還配有 DNC接口，并設(shè)有緩沖區(qū)，進(jìn)行高速傳輸。高級型 CNC系統(tǒng)還可以與 MAP相連，接入工廠的通信網(wǎng)絡(luò)，以適應(yīng) FMS, CIMS的要求。上一頁 下一頁 返回 數(shù)控機(jī)床的主要性能指標(biāo)與功能161。 161。 CNC系統(tǒng)中設(shè)置有各種診斷程序，在故障發(fā)生后可迅速查明故障類型和部位，及時排除以減少故障停機(jī)時間和防止故障的擴(kuò)大。161。 CNC系統(tǒng)的故障診斷程序可以包含在系統(tǒng)程序中，在系統(tǒng)運(yùn)行過程中進(jìn)行診斷；也可以作為服務(wù)性程序，在系統(tǒng)運(yùn)行前或故障停機(jī)后進(jìn)行診斷；有的 CNC系統(tǒng)還可進(jìn)行遠(yuǎn)程通信診斷。返回上一頁 數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍161。 數(shù)控機(jī)床 雖然具有普通機(jī)床不具備的許多優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用范圍正在不斷擴(kuò)大，但，目前它并不能完全代替普通機(jī)床，也還不能以最經(jīng)濟(jì)的方式解決機(jī)械加工中的所有問題。161。 數(shù)控機(jī)床的適用范圍如 圖 127所示。161。 隨零件復(fù)雜程度和零件批量的變化，通用機(jī)床、專用機(jī)床和數(shù)控機(jī)床的適用范圍的變化情況如圖 127(a)所示。當(dāng)零件不太復(fù)雜，生產(chǎn)批量較小時，宜采用通用機(jī)床 。當(dāng)生產(chǎn)批量很大時，宜采用專用機(jī)床 。而當(dāng)零件復(fù)雜程度較高時，宜采用數(shù)控機(jī)床。另外，隨著經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的迅速發(fā)展，許多通用和專用機(jī)床也逐漸數(shù)控化，而且發(fā)展迅速。下一頁 返回 數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍161。 隨著生產(chǎn)批量不同，采用通用機(jī)床、專用機(jī)床或數(shù)控機(jī)床加工時，生產(chǎn)成本的比較如圖 127(b)所示。可見，在多品種、小批量生產(chǎn)情況下，使用數(shù)控機(jī)床能獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。161。 由此可見，數(shù)控機(jī)床最適合加工的工件具有以下特點(diǎn)：161。 ① 單件、多品種、小批量的生產(chǎn)零件；161。 ② 形狀復(fù)雜，加工精度較高的零件；161。 ③ 需進(jìn)行多種工序集中加工的零件；161。 ④ 價格昂貴、不允許報(bào)廢的零件；161。 ⑤ 需要頻繁改型的零件；161。 ⑥ 需要最少生產(chǎn)周期的急需件；161。 ⑦ 批量、高精度、高要求的工件。上一頁 下一頁 返回 數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍161。 由于數(shù)控機(jī)床的自動化程度，生產(chǎn)效率高，可最大限度地減少操作工人。因此，大批量生產(chǎn)的零件采用數(shù)控機(jī)床加工，在經(jīng)濟(jì)上也是可行的。161。 廣泛推廣和使用數(shù)控機(jī)床的最大障礙是設(shè)備的初始投資大，由于數(shù)控系統(tǒng)本身的復(fù)雜性，又增加了維修的技術(shù)難度和維修費(fèi)用。考慮到上述種種原因，在決定選擇數(shù)控機(jī)床加工時，需要進(jìn)行科學(xué)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，使數(shù)控機(jī)床發(fā)揮它最大的經(jīng)濟(jì)效益。上一頁 返回圖 11 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展過程（注意：此頁右下方有一個 “返回 ”按鈕，要與相應(yīng)頁建立起超鏈接）返回圖 12 數(shù)控機(jī)床覆蓋的領(lǐng)域（注意：此頁右下方有一個 “返回 ”按鈕，要與相應(yīng)頁建立起超鏈接）返回圖 13 開放式數(shù)控裝置的概念結(jié)構(gòu)（注意：此頁右下方有一個 “返回 ”按鈕，要與相應(yīng)頁建立起超鏈接）返回圖 14 并聯(lián)機(jī)床（注意：此頁右下方有一個 “返回 ”按鈕，要與相應(yīng)頁建立起超鏈接）返回圖 15 數(shù)控機(jī)床加工過程（注意：此頁右下方有一個 “返回 ”按鈕，要與相應(yīng)頁建立起超鏈接）返回圖 16 數(shù)控機(jī)床的組成框圖（注意：此頁右下方有一個 “返回 ”按鈕，要與相應(yīng)頁建立起超鏈接）返回圖 17 CNC數(shù)控裝置組成（注意：此頁右下方有一個 “返回 ”按鈕，要與相應(yīng)頁建立起超鏈接）返回圖 18 光電編碼器（注意：此頁右下方有一個 “返回 ”按鈕，要與相應(yīng)頁建立起超鏈接）返回圖 19 各種輔助裝置返回(a)刀庫 。(b)自動換刀裝置 ATC。 (c)自動托盤交換裝置 APC。 (d)回轉(zhuǎn)上作臺 。(e)中空液壓卡盤 。(f)銑削用三爪卡盤 。(g)工件接收器 。（ h）機(jī)械對刀儀 。（ i）跟刀架圖 110 機(jī)床本體部分返回圖 111 數(shù)控加工中數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換的工作原理返回圖 112 切削加工類數(shù)控機(jī)床返回(a)數(shù)控機(jī)床 。(b)加上中心 。(c）數(shù)控銑床 。(d）數(shù)控鉆床圖 113 成型加工類數(shù)控機(jī)床 返回(a)數(shù)控折彎機(jī) 。(b)數(shù)控彎管機(jī)圖 114 特種加工類數(shù)控機(jī)床返回(a)數(shù)控電火花線切割機(jī)床 。(b)數(shù)控電火花成型機(jī)床 。(c)數(shù)控激光切割機(jī)床圖 115 其他類型數(shù)控機(jī)床返回(a)數(shù)控二坐標(biāo)測量機(jī) 。(b）機(jī)器人圖 116 點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床返回圖 117 直線控制數(shù)控機(jī)床返回圖 118 輪廓控制數(shù)控機(jī)床返回圖 119 二軸聯(lián)動的輪廓加工返回圖 120 二軸半聯(lián)動的曲面加工返回圖 121 三軸聯(lián)動的曲面加工返回圖 122 四軸聯(lián)動的數(shù)控機(jī)床返回圖 123 五軸聯(lián)動的數(shù)控機(jī)床返回圖 124 開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床工作原理框圖返回圖 125 半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床工作原理框圖返回圖 126 全閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床工作原理框圖返回圖 127 數(shù)控機(jī)床的適用范圍（注意：此頁右下方有一個 “返回 ”按鈕，要與相應(yīng)頁建立起超鏈接）返回表 11 數(shù)控機(jī)床分類表（注意：此頁右下方有一個 “返回 ”按鈕，要與相應(yīng)頁建立起超鏈接）返回謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. 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