【正文】 牢固 。 有一定彈性 ， 架橋性好 ， 分辨 率高 。 膜層有較高的強(qiáng)度和耐磨性 ， 耐印率要高 。 膜層耐酸堿 ， 對常用的有機(jī)溶劑 ， 不發(fā)生化學(xué)變化 。 用水顯影，去膜容易。（耐水印料的感光材料除外） SAMWO 感光材料的分類 感光膠（又稱感光乳膠）、感光膜（包括毛細(xì)軟片、間接軟片） 都是當(dāng)前使用的感光材料。 感光膠一般分為單組份和雙組份兩種 。 單組份感光膠將感光劑 同時(shí)制造在乳膠中 ， 使用時(shí)無需配制只要攪拌一下即可涂布 。 雙組份感光膠用前需將一定量水溶解 ， 倒入乳膠漿攪拌均勻后 才可使用 。 SAMWO 感光膠 分為耐溶劑型和耐水型和既耐溶劑又耐水三種 。 前者耐有機(jī)溶劑 ， 適用于油性油墨 。 耐水型適用于水 性油墨 ， （ 印料如印花漿等 ） ， 水油兩用型既適用溶劑油墨 ， 又適用于水性油墨 。 耐溶劑的感光膠絲網(wǎng)可脫膜回收 ， 耐水型 一般不能 （ 加固化劑 ） 回收絲網(wǎng) 。 SAMWO 目前普遍使用的感光膠 為重氮型感光膠 ：以重氮鹽+PVA（ 聚己烯醇 ） +PVAC乳液配制而成 。 這種感光膠系七十年代初生產(chǎn)和發(fā)展的 ， 是目前普遍使用的感光膠 。 這種感光膠對光譜的敏感區(qū)在 320— 460nm間 。 400nm以上可見光部分是蘭紫色光 ， 400nm以下為不可見光 。 它有良好的耐溶劑性或耐水性 ， 感光度快 ， 解像力高 ， 保存性好 ， 操作簡便 ， 不污染環(huán)境 ，是較為理想的感光膠 。 SAMWO 各種感光膜（毛細(xì)菲林）： 分為毛細(xì)軟片 ， 間接軟片 。 毛細(xì)軟片 是在 75μm厚聚酯片基上 ， 涂布一層已含有重氮感光劑的膠膜 ， 根據(jù)厚度不同分： 15μm、 18μm、 20μm、 25μm、 35μm、 50μm、 80μm規(guī)格 ， 可 根據(jù)圖文的精細(xì)程度和墨層的厚度等選用不同厚度的毛細(xì)軟片 。 SAMWO 間接軟片 （ 又稱五星紅 ） 是在 50微米或 70微米聚酯片基上涂 布一層以明膠為主體 ， 含有重氮感光劑的膜層 ， 使用時(shí)先曝 光 ， 硬化 ， 顯影 ， 再貼到絲網(wǎng)上 ， 正常制版后的網(wǎng)膜厚度為 8~10微米 ， 但可在這個范圍內(nèi)通過曝光時(shí)間的長短控制厚度 。 毛細(xì)軟片和間接軟片分辯率高 ， 清晰度好 ， 膜厚均勻 ， 均適用 于制作高精度絲印版 ， 其中毛細(xì)軟片耐印率高 ， 可與感光膠媲 美 ， 適用于長版活 ， 間接軟片印次低 （ 4000~5000次 ） 適用于 短版活 。 SAMWO SAMWO 絲印網(wǎng)版制作工藝 一、絲網(wǎng)前處理 應(yīng)用的大多數(shù)感光材料通過曬版 、 顯影 、 干燥制成的圖形 ，它同絲網(wǎng)間沒有任何化學(xué)鍵結(jié)合 ， 僅僅是物理上的粘合牢度 。 而絲網(wǎng)在制造 、 運(yùn)輸 、 存放 、 使用過程中 ， 其表面會沾附有灰塵油污等物 。 這些灰塵 、 油污會嚴(yán)重影響絲網(wǎng)與感光膠的粘合牢度 ， 影響制版精度和網(wǎng)版的耐印性 ， 為了保證粘合牢度 ， 要在涂布感光膠之前對絲網(wǎng)進(jìn)行處理 ， 未經(jīng)處理的絲網(wǎng)不允許制作絲網(wǎng)印版 。 對絲網(wǎng)進(jìn)行前處理 ， 一般采用兩種方法先后處理 ， 即物理處理法和化學(xué)處理法： SAMWO 物理處理法： 這種方法的目的是使絲網(wǎng)表面粗化 ， 以 利于感光膠同絲網(wǎng)的結(jié)合 。 用專用 磨網(wǎng)膏 （ Autoprep） 。 適用于各種化纖 （ 尼龍 、 聚酯 ） 等單絲絲網(wǎng) ， 具體操作可用刷子粘磨網(wǎng)膏來回刷或打圓刷并放 置 24分鐘 ， 然后用壓力水沖洗絲網(wǎng)兩面 ， 不會破壞絲網(wǎng) ， 新 繃絲網(wǎng)及重復(fù)制版 5次的絲網(wǎng) ， 均應(yīng)進(jìn)行粗化處理一次 ， 以保 證最佳制版效果 。 化學(xué)處理法： 主要目的是去脂 ,也有用腐蝕劑 、 洗滌劑去脂的 ， 但 （ 1） 掌握不好會破壞絲網(wǎng)； （ 2） 洗滌劑一般都含有皂化 物或硅膠 ， 如清洗不凈反而會破壞絲網(wǎng)同感光材料的結(jié)合力 ， 一般使用專門用于絲網(wǎng)前處理的 脫脂劑 （ Universal Mesh Prep） 是一種無毒性的液體脫脂劑 。 使用極為方便省時(shí) ， 不會破壞絲網(wǎng) 。 使用時(shí)用水淋濕絲網(wǎng) ， 然后兩面弄上脫脂劑 ， 并用刷子反復(fù)刷一分 鐘左右 ， 然后用壓力水沖洗 。 SAMWO 干燥： 經(jīng)物理及化學(xué)處理并沖洗干凈的網(wǎng)版 ， 為保 證感光膠的刮膠質(zhì)量 ， 必須徹底干燥 ， 并防止已處理 好的網(wǎng)版再被污染 。 SAMWO 網(wǎng)版制作方法 手刻制版法 、 感光膠制版法 、 間接軟片法 、 毛細(xì)軟片法 ， 混合法（ 直接法 ） 感光膠直接制版法 網(wǎng)前處理 干燥 刮膠 干燥 曝光 封網(wǎng)曝光 修版 干燥 顯影干燥 （ 23遍，溫度小于 40度） 毛細(xì)軟片法： 網(wǎng)前處理 干燥 (40。 C) 貼網(wǎng) 干燥 (40。 C) 修版封網(wǎng) 干燥 顯影 （ 水 ） 曝光 揭膜 SAMWO 間接軟片法 曝光 硬化 顯影 （ 40~450C溫水 ） 修版封網(wǎng) 撕片基 貼網(wǎng)干燥 冷卻 具體操作及注意事項(xiàng)： 雙氧水 （ 過氧化氫 ） 配制公式 （ X— Y） /Y=混合水的比例 X—— 現(xiàn)有雙氧水濃度 ： Y—— 需要的溶液濃度 (%) SAMWO （ 19~200C的 %H2O2） (150C~200C水 ) (300C) SAMWO 混合制版法： 貼毛細(xì)軟片 干燥 涂布感光膠 干燥 修版封網(wǎng) 干燥 顯影 曝光 撕片基 需要強(qiáng)調(diào)的幾個問題： 眾所周知 ， 在絲網(wǎng)印刷前要曬 制一張質(zhì)量上乘 的精優(yōu)網(wǎng)版 ， 除了考慮絲網(wǎng)的張力 ， 穩(wěn)定性 ， 鋁框的強(qiáng)度以及感光材料的品質(zhì)這些關(guān)鍵因素之 外 ， 曬制網(wǎng)版前的處理也至關(guān)重要 ， 直接影響到 絲印網(wǎng)版感光層的附著力 、 解像度 、 耐印率 ， 包 括舊網(wǎng)版的回收率 。 SAMWO SAMWO 通常簡單有效地網(wǎng)前處理工藝就是磨網(wǎng)和脫脂 ， 可以達(dá)到以下效果： ； ， 使網(wǎng)紗表面出現(xiàn)微孔與水溶性 感光材料密切結(jié)合； 3 .活化網(wǎng)紗表面 ， 使網(wǎng)紗表面親水； 4. 增加浸潤性； 5. 穩(wěn)定絲網(wǎng)張力 。 不要選用洗衣粉 、 去污粉 、 肥皂之類的清潔劑 ， 避免 OP乳 化劑及太多泡沫的影響 ， 去污粉的顆粒幾何形狀不規(guī)則 ， 粒度不一致 ， 會損傷網(wǎng)紗 。 前處理時(shí) ， 先用尼龍刷子沾取磨網(wǎng)膏刷涂網(wǎng)版兩面 （ 印刷 面和油墨面 ） 然后再用脫脂劑刷涂 （ 打圈旋轉(zhuǎn)由里向外刷 涂 ） 并用 高壓水槍 沖洗干凈 。 經(jīng)過前處理過的網(wǎng)紗表面淋上水后 ， 會出現(xiàn)一層均勻的水膜 。 SAMWO 為了降低生產(chǎn)成本 ， 提高工效 。 大多數(shù)廠家對已經(jīng)使用過的舊網(wǎng)版要脫膜回收 ， 反復(fù)使用 ， 選用合適的脫膜劑會起到功半事倍的效果 ， 已經(jīng)使用 A u t o t y p e感光材料的客戶最好選用配套的Autotype脫膜劑或脫膜粉 。 脫膜時(shí)高壓水槍的作用至關(guān)重要 ， 脫膜劑 （ 粉 ） 的作用僅僅是對感光層的溶脹 ， 要把已經(jīng)溶脹過的感光層從網(wǎng)紗中干凈徹底地沖洗出來 ， 一定要借助高壓水槍射出的水沖力 ， 一把高壓水槍加上一個小泵的合計(jì)成本不會超過 2023元人民幣 ， 但挽救回來的網(wǎng)版在很短時(shí)間內(nèi)就可以抵償這項(xiàng)費(fèi)用 ， 會得到連續(xù)不斷地回報(bào)和收益 ， 而且確保網(wǎng)版的質(zhì)量 。 SAMWO 脫膜前，一定要把舊網(wǎng)版上的殘留油墨徹底清洗干凈， 如果溶劑清洗效果不佳，可選用 Autotype專用 清墨劑。 脫膜后 ， 有些網(wǎng)框由于長時(shí)間放置或者接觸感光性油墨 ， 脫膜后會出現(xiàn)鬼影 ， 可選用 Autotype除鬼影膏 ， 但刷涂 時(shí)間不要超過 15分鐘 ， 否則會損傷網(wǎng)紗 。 SAMWO 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH