模具設(shè)計原則(ppt46)-資料下載頁
2024-12-31 22:17本頁面
【正文】 屬的流動。? 由於空氣排出速度不會超過該溫度下的音速，一般保守估計以音速的一半 ﹝ 約 200 m/s﹞ 計算，因此所需的逃氣道總面積 (Av)約為：有時在分模面容許配置的面積有限，可能只能安置澆口斷面積的 15~30%，但原則上仍以儘量不低於澆口斷面積的 30%為宜。逃氣道 ﹝ 續(xù) ﹞? 一般佈置在溢流井後端，以加強溢流和排氣效果，但有時需佈置獨立的逃氣道，以滿足額外的逃氣需求。? 深度通常為 ~ mm， 延伸到距離模穴 20~30 mm以上時，可將其深度增加到 ~ mm。寬度視模穴大小及安排空間而定，一般在 6～ 10 mm， 通常不超過20 mm。? 逃氣道入口與出口間要拐彎連接，並且盡量不要在靠近人員操作側(cè)設(shè)逃氣道，以免金屬液飛濺發(fā)生事故。? 在不易設(shè)置分模面逃氣道的地方，可利用頂出銷間隙、頂出襯套、和型芯間隙等地方排氣。模溫的影響 若模溫過高? 鑄件易發(fā)生黏模，增加頂出困難? 成形周期會較長? 鑄件易有氣孔、氧化膜，或在肉厚處產(chǎn)生表面縮孔? 離型劑易揮發(fā)及變質(zhì) 若模溫過低– 模具易因熱衝擊產(chǎn)生龜裂– 影響熔湯流動性，甚至射不飽– 鑄件易有流紋、噴痕等缺陷，且組織較鬆弛– 鑄件表面精度較差? 易因收縮發(fā)生抱住模芯的現(xiàn)象模具冷卻需求當(dāng)模具達成熱平衡時：其中 Qm = 熔融金屬傳入模具的熱量 Qc = 冷卻液帶走的熱量 Qloss = 經(jīng)由大氣及模板藉傳導(dǎo)、對流、輻射等散失的熱量其中 q = 每次射出中單位重量熔融金屬傳入的熱量 (kJ/kg) n = 每小時作業(yè)模次 (shot/hr) G = 每模次射出重量 (kg/shot) Cp = 合金的比熱 (kJ/kg?C) ΔT = 射出溫度與頂出溫度的溫度差 (?C) ΔH = 合金的凝固潛熱 (kJ/kg)對 Mg而言，可用：冷卻管路設(shè)計? 基於操作溫度及安全考量，通常使用熱媒油作為熱傳液體。? 熱媒油在不同口徑的管路中，每公分長度所能帶走的熱量(kJ/hr)以下表估算。? 冷卻管路與模穴的距離以 20~25 mm為原則，實際設(shè)計應(yīng)以ANSYS等分析軟體詳細計算管徑、配置、熱媒油流率與模具材料對模具溫度的影響。真空系統(tǒng)? 減少金屬內(nèi)含氣量及氣孔。? 由於模穴內(nèi)流動阻力小，因此充填時間較短，且熔湯溫度可較一般壓鑄降低約 15~30 ?C。? 由於真空壓鑄要求模具密合，因此對配合公差要求較高，且模穴內(nèi)壓力較小，比較不會將模具撐開，所以較不會產(chǎn)生毛邊。模流分析? 用途– 澆口、流道、溢流井與冷卻管路之設(shè)計修正– 製程參數(shù)選擇– 減少試模次數(shù)，縮短產(chǎn)品開發(fā)時程– 預(yù)測氣孔與縮孔之分佈? 解析方法– 計算連續(xù)方程 ﹝ 質(zhì)量守恆 ﹞ 、 NavierStokes﹝ 動量守恆 ﹞ 、以及能量守恆等三個非線性方程式的聯(lián)立解– 考慮材料性質(zhì)隨溫度的變化，包括比重、熱性質(zhì)、流變性質(zhì)，以及相變化、流動前緣自由面、紊流模型 、 邊界條件等? 商用分析軟體 ：– MagmaSoft, ProCast, Flow3D, EKK充填模擬?材料： AZ91D?網(wǎng)格數(shù)：約 40萬?充填時間： 10 msec模具材料? 與熔融金屬直接接觸的部分用 SKD61類抗熱衝擊鋼材，且注意使用含硫量低的高級品，以得到良好的鑄件表面及模具壽命。? 一般模仁部分加工後熱處理至 4648 HRC，其他模架部分可以用軟鋼或中碳鋼製作。謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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