【正文】 1拋光 現(xiàn)象： 因為油墨轉(zhuǎn)移不良，印刷表面產(chǎn)生拋光的現(xiàn)象。 原因： 1．油墨粘度過高。 2．刮刀的刮墨性能差。 3．有風吹印版使油墨轉(zhuǎn)移差。 對策： 1．降低油墨印刷粘度。 2．刮刀刀刃伸長。 3．加入慢干溶劑。 4．確認壓輥的硬度（硬的改為軟的）。 5．吹風不能直接或間接吹到印版上。 6．溶劑排放用的移動排氣扇的位置也是造成故障的原因。 凹印常見的故障及解決辦法 1胡須 現(xiàn)象： 圖象和文字周圍出現(xiàn)短毛狀油墨絲的現(xiàn)象。 原因： 粘度過低時發(fā)生，由靜電引起的情況多。 對策： 防止靜電產(chǎn)生： 1）把薄膜加濕。 2）使用具防靜電器材。 3）把醇類、丁酮、丙酮等作為防靜電劑添加劑效果顯著，但加入此類物質(zhì)使油墨接著強度變差。 凹印常見的故障及解決辦法 1接著不良 現(xiàn)象： 油墨在印刷基材上無附著力的現(xiàn)象。 現(xiàn)在由于油墨的改良，這種現(xiàn)象已不存在。油墨的附著力測定通常使用膠帶剝離法，判定標準由各自公司確定。 原因： 。 。 。 。 。 。 對策： 避免以上情況的產(chǎn)生。 凹印常見的故障及解決辦法 1針孔 現(xiàn)象： 印刷面出現(xiàn)針孔狀的油墨轉(zhuǎn)移不良現(xiàn)象。 原因： 。 ，當添加過量或在油墨中分散不充分時容易產(chǎn)生此現(xiàn)象。 然而最近由于基材的改良，出現(xiàn)針孔故障較少。 對策： 。 ，保持適當粘度。 凹印常見的故障及解決辦法 1流水紋，溢出 現(xiàn)象： 油墨的實地部分出現(xiàn)流水樣的斑紋，又油墨從畫線部分溢出的現(xiàn)象。 原因： 。 。 對策： 。 。 。 。 。 凹印常見的故障及解決辦法 1斑點 現(xiàn)象： 凹版網(wǎng)點的油墨轉(zhuǎn)移不良，印刷物出現(xiàn)斑點狀網(wǎng)點殘缺現(xiàn)象，網(wǎng)點小和高光部分較多出現(xiàn)，又名雪花現(xiàn)象。 原因： 。 。 。 。 。 對策： ，對粗面的基材使用靜電吸墨印刷方式，效果較好。 。 。 。 ，磨耗大的版重做。 凹印常見的故障及解決辦法 1篩網(wǎng)現(xiàn)象 現(xiàn)象： 本來連續(xù)一樣的實地部分出現(xiàn)篩網(wǎng)的現(xiàn)象。 原因： 1）油墨粘度高，難進入印版網(wǎng)點。 2）干燥過快，失去流動性。 3）油墨不足。 1）版的質(zhì)量差。 2）版輥偏心。 3）堵鉻不良。 對策： ，油墨不足場合，調(diào)整油墨槽。 ，只能改良印版。 。 凹印常見的故障及解決辦法 1卷曲 現(xiàn)象： 基材印刷面卷渠的現(xiàn)象。 原因： 。 ，油墨連接料的柔軟性，基材厚度和含水量會影 響卷曲現(xiàn)象。 對策： 。 。 ，水一甘油溶液等卷曲防止劑。 凹印常見的故障及解決辦法 1靜電故障 現(xiàn)象： 塑料薄膜通過印刷機時產(chǎn)生靜電，而引起印刷故障，畫線部分周圍產(chǎn)生絲狀須，稱作“胡須”，實地部分呈斑駁狀，或油墨轉(zhuǎn)移不上，產(chǎn)生空白部分。又積儲的靜電向良導電體放電而引起火花是火災的原因。 原因： 電阻高的物質(zhì)發(fā)生摩擦，或和其他物體接觸，剝離時靜電、紙和塑料薄膜屬不良導電體，通過印刷機時本身帶靜電。 對策： 。 ，使薄膜里面與除靜電器接觸。 。 。 凹印常見的故障及解決辦法 梨地模樣 現(xiàn)象： 油墨疊印部分，第二色油墨轉(zhuǎn)移到第一色的干燥墨層時，第一色油墨在溶解，部分混入第二色油墨里面的現(xiàn)象，使用聚酰胺樹脂的油墨由于聚酰胺的再溶解性好容易引起這種現(xiàn)象。 原因： 受油墨的粘度，干燥速度，版深影響而發(fā)生。 對策： 。 。 1）提高第二色油墨的印刷粘度。 2）縮短干燥時間。 使用快干溶劑。 提高印刷速度 印刷后馬上吹熱風。 凹印常見的故障及解決辦法 2套正不良 現(xiàn)象： 多色印刷場合，印刷位置不正，產(chǎn)生錯位、空白現(xiàn)象。 原因： 操作過程有問題或自動套正裝置本身有問題的場合。 對策： 檢討以下項目： 1）各輥筒是否運轉(zhuǎn)正常； 2）制動調(diào)整是否良好； 3）套版是否松了； 4）左右印壓，壓印輥硬度是否良好； 5）熱風調(diào)整是否良好； 6）基材是否厚薄均勻。 1）開關有沒有插好； 2）接頭位置是否良好； 3) 跟蹤標記是否明確。例如定位器不良或基材是否起皺，是否呈縱向蛇行狀。 4）檢查磁鐵和保險絲； 5）反光板是否臟污。 凹印常見的故障及解決辦法 2色相變化 現(xiàn)象： 印刷中印刷物的色調(diào)發(fā)生變化的現(xiàn)象。 原因： ：粘度變化使油墨的轉(zhuǎn)移率及網(wǎng)點的轉(zhuǎn)移面積產(chǎn)生微妙變化，特別是多色印刷場合會導致色調(diào)的變化。 ：溫度變化影響油墨的粘度，使轉(zhuǎn)移狀態(tài)發(fā)生變化從而導致色調(diào)變化。 ： 淡色油墨中有機和無機顏料的比重差異容易引起故障，特別是油墨槽中油墨流動不良而發(fā)生沉淀的場合。 ：長時間印刷中，油墨的溶劑組成發(fā)生變化，空氣的水分混入油墨中，損害正常發(fā)色，使?jié)舛鹊拖隆? ： 第一色和第二色網(wǎng)屏角度相同的場合，從高光部分到中間部分網(wǎng)點重疊，出現(xiàn)深淺兩極端化，色調(diào)顯著變化。 ，如油墨白化，版面被吹風也會導致色調(diào)變化。 凹印常見的故障及解決辦法 對策： PH值的變化 印刷條件變化導致色相變化 以下情況色相必定變化，印刷作業(yè)進行中一定要確認。 凹印常見的故障及解決辦法 2粘背 現(xiàn)象： 印刷后的制品收卷，堆積時，油墨轉(zhuǎn)移到薄膜的反面或和薄膜粘在一起的現(xiàn)象。 原因： ： 油墨的溶劑組成影響較大（特別慢干溶劑）。版深過淺或多色疊印的情況，溶解揮發(fā)的絕對量大，油墨表面干燥過快，內(nèi)部的溶劑揮發(fā)不出來，動而導致粘背的發(fā)生。 ： 油墨中的連接料受熱軟化，且少量溶劑的存在，油墨的軟化點更低，收卷時由于烘箱加熱使油墨處于軟化狀態(tài)，這是由于熱引起粘背。 ：收卷壓力大時易引起粘背。特別是熱伸縮性大的薄膜，收卷冷卻后收縮，卷心的壓力變得很大，容易引起粘背。又印刷品圖案的方向和印刷方向一致時，收卷后有油墨的地方厚。導致有油墨的地方壓力過大，引起粘背。 ： 印刷物保存時間過長易引起粘背。 凹印常見的故障及解決辦法 ： 基材含增塑劑，滑劑，防靜電劑，穩(wěn)定劑等助劑多會引起粘背。增塑劑是不揮發(fā)性溶劑，可遷移到油墨皮膜軟化，這種問題很難解決?；瑒┖头漓o電劑會遷移到薄膜表面，使油墨的接著變差及油墨皮膜軟化。 ： 食品中的香辣料，動植物油，纖維的增塑劑，防靜電劑，紡織助劑類可透過薄膜轉(zhuǎn)移到油墨里，使油墨軟化。 對策： 。 。 ，收卷量、堆積重量要小。 （例如縱向堆積）。 ，不能在夏季使用。在薄膜的名字里要注明。 。 凹印常見的故障及解決辦法 2缺漏 現(xiàn)象： 和篩網(wǎng)現(xiàn)象相似，好象油墨不足的情況，印刷面不平滑。 原因： 某些原因印版上沒油墨附著時出現(xiàn)這種現(xiàn)象。 對策： 。 。 。 、流動性、干燥速度。 。 。 ，把網(wǎng)屏邊變細。 凹印常見的故障及解決辦法 2導輥臟污 現(xiàn)象： 印刷好的油墨在導輥或轉(zhuǎn)向棒上摩擦時發(fā)生剝離，留在基材上形成臟污的現(xiàn)象。 原因： ：油墨干燥跟不上印刷速度，油墨附在反轉(zhuǎn)輥上面，油墨表面干燥，內(nèi)部干燥不充分引起的情況較多。 ： 接著不良導致耐摩擦性差，所以在導輥的回轉(zhuǎn)差，印刷面被劃傷。 ： 冷卻水不正常流動，受熱溫度升高使油墨軟化。 對策： ，熱量不充分，風量過大時易出現(xiàn)故障，使用慢干溶劑。 。 ，冷卻輥筒回轉(zhuǎn)是否正常 凹印常見的故障及解決辦法 2飛墨 現(xiàn)象： 印刷機運轉(zhuǎn)中油墨從印版轉(zhuǎn)移到被印刷物的時候產(chǎn)生霧狀飛散的現(xiàn)象，發(fā)生飛墨是由于基材的靜電吸附，在圖案部分形成斑點狀臟污，與因靜電引起的胡須現(xiàn)象不同。 原因： ，包裝凹版印刷速度在 150~200以上易發(fā)生，低速印刷沒問題。