【導讀】個彎曲；管長度每超過5m，有兩個彎曲；管長度每超過8m，有三個彎曲。②電線保護管與其它各種管道的最小距離應符合國家規(guī)范有關(guān)規(guī)定。防銹漆等防腐措施。⑤進入箱、盒、柜的配管應排列整齊，使用各種鎖緊配件，要符合國家有關(guān)規(guī)定。墻體結(jié)構(gòu)破壞的現(xiàn)象。電線保護管彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，保護管應綁扎固定，緊貼墻壁。工作未全部完成時，應對管路、箱盒等采取保護措施。得使用木楔；配管管卡之間的最大距離在每一直線管段內(nèi)應一致，并應符合下表規(guī)定。③吊支架的距離宜采用明配管的要求，在箱盒和轉(zhuǎn)角等處應對稱、統(tǒng)一。②鍍鋅鋼管連接處應采用專用接地線卡跨接，不應采用熔焊連接。③明敷跨接接地線采用導線的，其顏色應為黃綠雙爭；采用螺栓的應為鍍鋅件，厚度不應小于4mm，焊接長度應為扁鋼寬度的2倍，且三面焊接。鋼管和金屬軟管的跨接接地均應牢固、可靠，但都不應作為電氣設備的接地體。

　　

【正文】 其中熱水龍頭 上下并行 1100 150 8 浴盆 水龍頭 (上配水 ) 670 150 9 沐浴器 截止閥 1150 95 混合閥 1150 沐浴噴頭下沿 2100 — 10 蹲式大便器 (臺階面算起 ) 高水箱角閥及截止閥 2040 低水箱角閥 250 — 手動式自閉沖洗閥 600 — 腳踏式自閉沖洗閥 150 — 拉管式?jīng)_洗閥 (從地面算起 ) 1600 — 帶防污助沖器閥門 (從地面算起 ) 900 — 11 坐式大使器 高水箱角閥及截止閥 2040 — 低水相角閥 150 — 12 大便槽沖洗水箱截止閥 (從臺階面算起 ) ≮ 2400 — 13 立式小便器角閥 1130 — 14 掛式小便器角閥及截止閥 1050 — 27 15 小便槽多孔沖洗管 1100 — 16 實驗室化驗水龍頭 1000 — 17 婦女衛(wèi)生盆混合閥 360 — 衛(wèi)生器具給水配件安裝標高的允許偏差 項次 項 目 允許偏差 (mm) 1 大便器高、低水箱角閥及截止閥 177。10 2 水嘴 177。10 3 淋浴器噴頭下沿 177。15 4 浴盆軟管淋浴器掛鉤 177。20 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支架、吊架和防晃吊架應正確、牢固，并不得影響結(jié)構(gòu)的安全。 金屬管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應符合設計要求，管道對接焊口的組對和坡口形式應符合下表規(guī)定。 管道焊接坡口形式和尺寸 項 次 厚 度 T (mm) 坡口名稱 坡口形式 坡 口 尺 寸 備 注 間隙 C (mm) 鈍邊 P (mm) 坡口角度 α(β) ( 0 ) 1 1～ 3 I 型坡口 10～ — — 單面焊 3～ 6 0～ 2 6～ 9 V 型坡口 0～ 2 0～ 2 65～ 75 雙面焊 9～ 26 0～ 3 0～ 3 55～ 65 3 2~30 T 型坡口 0~ — — 管子對接口的平直度為 1/100，全長不大于 10mm，固定口應遠離設備，對接焊縫與支、吊架的間距大于 50mm。 CT 28 管道焊縫表面應清理干凈，然后經(jīng)外觀質(zhì)量檢查，其質(zhì)量不得低于《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB50236 中第 條的 Ⅳ 級規(guī)定。 管道安裝的坐標、標高的縱、橫向的彎曲應符合 下表規(guī)定： 管道安裝的允許偏差 項 目 允許偏差 (mm) 坐標 架空及地溝 室外 25 室內(nèi) 15 埋設 60 標高 架空及地溝 室外 177。20 室內(nèi) 177。15 埋地 177。25 水平管道平直度 DN≤100mm 2L‰ ，最大 40 DN100mm 3L‰ ，最大 60 立管垂直度 5L‰ ，最大 25 成排管段間距 15 成排管段或成排閥門在同一平面上 3 注： L—管道的有效長度 (mm) 機風盤管機組作其它空調(diào)設備與管道連接，采用彈性接管或軟接管 (金屬或非金屬軟管 )，其耐壓值應大于 倍設計工作壓力，軟管的連接應牢固，不應有強扭和癟管現(xiàn)象。 滑動支架的滑動面應清潔、平整，其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移 1/2 位移值。 豎井的立管，每隔 3~5m 設導向支架。 水平安裝管道支、吊架的最大間距應符合下表規(guī)定。 公稱直徑(mm) 15 25 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大間距 (m) L1 L2 對大于 300mm 的管道可參考 300mm 管道 注： ，不保溫或保溫材料密度不大于 200kg/m3 的管道系統(tǒng)； 用于保溫管道， L2 用于不保溫管道。 參加管道、支、吊架焊接的焊工必須具備相應位置的焊接資格，并持證上崗。 排水管道、衛(wèi)生器具安裝 排水管 支、吊架安裝位置應符合設計要求，支、吊架間距應符合下表規(guī)定： 排水塑料管道支吊架最大間距 (mm) 管徑 (mm) 50 75 110 125 160 29 立管 橫管 UPVC 管及管件在粘接前應將承口內(nèi)壁和插入管外壁擦拭干凈，不得有油污，粘接劑先涂承口后涂插口，粘接 劑涂刷應均勻，長度滿足求，經(jīng)施壓將管子插入預先劃出的插入深度標記處，將管道旋轉(zhuǎn) 90176。即可。 粘接后的管子，應靜置至接口固化后方可進行安裝。 排水管安裝坡度一般為 20%～ 25%， 管道安裝后，經(jīng)校正符合要求時，固定于支、吊架上。 室內(nèi)排水管安裝允許偏差見下表。 項次 項 目 允許偏差 (mm) 1 坐 標 15 2 標 高 177。15 3 橫管縱橫方向 彎曲 每 1 米 全長 (25m 以上 ) ≯ 38 4 立管垂直度 每 1 米 全長 (5m 以上 ) 3 ≯ 15 衛(wèi)生器具排水和安裝的允許偏差見下表 項次 檢查項目 允許偏差 (mm) 1 橫管彎曲度 每 1m 長 2 橫管長度 ≤10m，全長 8 橫管長度 10m，全長 10 2 衛(wèi)生器具的排水管口及橫支管的縱橫坐標 單獨器具 10 成排器具 5 3 衛(wèi)生器具的接口標高 單獨器具 177。10 單獨器具 177。5 衛(wèi)生器具的安裝采用預埋螺栓、膨脹螺栓安裝固定。 衛(wèi)生器具的安裝調(diào)試及允許偏差見下表，并應符合設計和 S342 的規(guī)定。 衛(wèi)生器具的安裝高度 30 項次 衛(wèi)生器具名稱 衛(wèi)生器具安裝高度 備 注 居住和公共建筑 幼兒園 1 污水盆 (池 ) 架空式 落地式 800 500 800 500 2 洗滌盆 (池 ) 800 800 自地面至器具上邊緣 3 洗臉盆、洗手盆 (有塞、無塞 ) 800 500 4 盥洗槽 800 500 5 浴盆 ≯ 520 6 蹲式大便器 高水箱 1800 1800 自臺階面至高水箱底 自臺階面至低水箱底 低水箱 900 900 7 坐式 大便器 高水箱 1800 1800 自地面至高水箱底 自地面至低水箱底 低水箱 外露排水管式虹吸噴射式 510 470 370 8 小便器 掛 式 600 450 自地面至下邊緣 9 小便槽 200 150 自地面至臺階面 10 大便槽沖洗水箱 ≮ 2020 自臺階面至水箱底 11 婦女衛(wèi)生盆 360 自地面至器具邊緣 12 化驗盆 800 自地面至器具邊緣 衛(wèi)生器具安裝的允許偏差和檢驗方法 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 坐標 單獨器具 10 拉線、吊線和尺量檢查 成排器具 5 2 標高 單獨器具 177。15 單獨器具 177。10 3 器具水平度 2 用水平尺和尺量檢查 4 器具垂直度 3 吊線和尺量檢查 衛(wèi)生器具與排水管連 接時，用力應適度，連接嚴密。 通風管道及設備安裝 31 風管安裝前應檢查風管內(nèi)是否有雜物，是否的損壞，規(guī)格、長度、方向是否符合設計要求及實測值。 風管檢查合格后于地面分段組對。 連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母應在同一側(cè)。 風管法蘭間密封墊片找質(zhì)應符合要求，厚度不小于 3mm。墊片不得凸入管內(nèi)，也不得突出法蘭外式明顯凹陷。 風管連接應平直，不扭曲。明裝風管水平安裝時，水平度的允許偏差為 3‰ ，且不應大于 20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為 2‰ ，且不應大于 20mm。暗裝風管的位置正確、無明顯偏差。 風管支吊裝架安裝應符合如下規(guī)定： 風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于 400mm，間距不應 4m；大于 400mm，不應大于 3m。 風管垂直安裝，間距不應大于 4m，單根直管至少應有 2 個固定點。 風管支、吊架設置應符合設計要求。 支、吊架不宜設在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風口或插接管的距離不易小于 200mm。 吊裝的螺孔采用電鉆加工。吊桿應平直，螺紋完整，長度符合要求，電焊連接的螺桿，焊內(nèi)應飽滿，焊縫長度 符合設計要求。吊架、吊桿應按要求進行防腐處理。 抱箍支架，折角應平整，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝于支架上的圓形風管設托座和抱箍，其圓弧應均勻，與風管接觸緊密。 為保證風管局部受力導致變形、影響絕熱效果，玻鋼風管支架應增加與風管接觸面積。 風管、風口安裝應與建筑裝飾專業(yè)密切配合，確保風管、風口標高與吊頂一致。 各類管道試驗 32 生活給水管、管道、空調(diào)水系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)外觀檢查合格進行強度和密封性試驗；中壓空調(diào)風管進行檢漏試驗；生活排水管進行灌水試驗。一般情況下，碳素鋼、鋼塑 復合管試驗用水為自來水，但奧式體不銹鋼管試驗用水氯離子含量不得大于 25ppm。 生活、水管試驗壓力為 ，在試驗壓力下觀測 10 分鐘，壓力降不 ,然后降至工作壓力進行檢查，以不滲不漏為合格。 空調(diào)水管試驗壓力為以系統(tǒng)頂點工作壓力加 ，且不得小于 ，在5 分鐘內(nèi)壓降小于 20Kpa 且無滲漏為合格。 風管系統(tǒng)安裝完畢，應按類別進行嚴密性檢驗，中壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，應在漏光法檢驗合格后，對系統(tǒng)漏風量測試驗進行抽檢，抽檢率為 20%,且不少于 1 個系統(tǒng)。 各類管道水壓試驗合格后進行沖冼，碳鋼管沖冼用水為自來水，奧式體不銹鋼沖洗水氯離子含量不大于 25ppm，水流速為 ~2m/s，最終以排出的水與沖洗原水質(zhì)顏色無異為合格。 設備安裝及調(diào)試 風機、水泵 真空熱水機 等設備應與設計型號，規(guī)格一致，具備設備合格證和安裝技術(shù)文件。 設備基礎標高、中心線、預留孔 (預埋螺栓 )應符合設計規(guī)定且與設備一致。 水泵風機安裝及試運行執(zhí)行《壓縮機、風機、水泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB5027598 相關(guān)規(guī)定。制冷設備應按設計和設備技術(shù)文件要求進行安 裝，并符合國家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。 真空熱水機安裝完經(jīng)過監(jiān)理工程師及相關(guān)部驗收后，烘爐達到要求方可使用。 防腐與絕熱 金屬管道安裝、試驗合格后按設計規(guī)定進行防腐涂漆，防腐材料必須與設計相符。 防腐、涂漆厚度應符合設計規(guī)定，防腐、涂漆施工應在氣溫 5℃ ～ 38℃ ，濕度不大于 80%條件下進行。懷明裝水管采用尖端酚醛泡沫保溫材料保溫。