【導讀】提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術部門提供具體供應時間、標號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、人模溫度、坍落度、水泥及預防混凝土堿集料反應所需提供的資料等。3)散裝水泥必須提前進料降溫，保證拌合時的溫度符合規(guī)范要求。在簽訂商品混凝土供應協(xié)議時，必須申明使用部位混凝土的性能與數(shù)量。確定了攪拌站到工地的線路，同時對運輸線路上的車流量，高峰時間進行了分析，準備應急方案,來確保混凝土及時送到現(xiàn)場。為預防底板混凝土在澆筑過程中，出現(xiàn)停、斷混凝土的情況，已與兩家租賃公司聯(lián)系好混凝土運輸車，作為備用車輛?；炷翑嚢柽\輸車應加蓋保溫套，降低運輸過程中的冷量損失。混凝土攪拌運輸車裝料前需將拌筒中積水排凈。基礎底板混凝土澆筑量大，混凝土供應商隨供貨派出現(xiàn)場調(diào)度、技術人員各一名駐場，隨時反饋工地混凝土的質(zhì)量并及時調(diào)整。

　　

【正文】 時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定: 應在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護； 混凝土澆水養(yǎng)護的時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14d； 澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同； 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水； 混凝土強度達到 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。季節(jié)性砼施工措施，并嚴格按照試驗室級配施工，骨料中不得含有冰雪及凍團，其含泥量、含水率過大時，要分別進行處理和調(diào)整，要認真核對水泥品種和標號。、冰塊和污垢。，由于拌合水結(jié)冰，其體積增加約9％，同時水泥的水化作用也停止進行。在恢復正溫養(yǎng)護以后，水泥漿體中的孔隙率將比正常凝結(jié)的砼顯著增加，從而使砼的各項物理力學性能全面下降，如抗壓強度約損失50％，抗?jié)B性、鋼筋與砼的粘結(jié)力下降崐幅度更大，從而使砼的耐久性受到嚴重損害。如在施工時提高砼的強度等級，雖然抗壓強度可以相應增加，但耐久性仍得不到改善。因此，從保證砼全面質(zhì)量出發(fā)，在冬季施工中必須嚴格防止砼在硬化初期遭受凍害，并盡早獲得強度。，對普通水泥配制的砼，草包覆蓋不得少于七天，用礦渣水泥配制的砼，草包覆蓋不得少于十天，如表面系數(shù)大，除采用蓄熱法施工外，可選用摻外加劑方法，如：，除按常溫施工要求留置試塊外，還應增作兩組補充試塊與構(gòu)件同條件養(yǎng)護，一組用以檢驗鹼受凍前的強度，另一組在與構(gòu)件同條件養(yǎng)護28天后轉(zhuǎn)入標準養(yǎng)護,28天再測定其強度。，熱量散發(fā)較快，極易受凍，更需做好防風保暖工作，在現(xiàn)澆的樓板中，要求板底四周進行圍護保溫，板面加強覆蓋，對一般構(gòu)件同樣也要做好防寒保暖工作。對正在澆搗和剛澆搗完畢的砼結(jié)構(gòu)如遇在雨雪天，要及時清理積雪殘冰和更換濕透的草包，以防止長期受冰雪覆蓋和突然降溫而凍壞結(jié)構(gòu)。，可根據(jù)實際情況摻入緩凝劑并增加砼坍落度，做好施工縫處理防止開裂。，保證砼表面潤濕狀態(tài)，必要時須用草包進行覆蓋。 為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定: 攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內(nèi)，嚴格控制坍落度，確保混凝土強度。，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。，防止突然遇雨，受雨水沖淋。，要在模板的適當部位預留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。，小雨不停，大雨搭設防雨棚或臨時施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進行處理，后再澆筑。 雨期施工期間要加強防風緊固措施。安全措施，及時清除鋼筋上，模板內(nèi)及腳手架、馬道上的冰雪凍塊。 進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。 現(xiàn)場嚴禁吸煙 嚴禁上下拋擲物品。 泵車后及泵臂下嚴禁站人，按眼球操作，泵管支撐牢固。 振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。 在混凝土泵出口的水平管道上安裝止止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。 泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮氣。 作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。 嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行。 將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。 作業(yè)后，各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。 混凝土振搗器使用安全要求 作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。 振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。 插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。 振搗器保持清潔，不得有混凝土頡界黏結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。 作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。 電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋線相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。 用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機。，電源線必須固定在平板上，電器開關裝在把手上。 人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。 作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。 凝土泵送設備使用安全要求 泵送設備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線，設置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。 水平泵送的管道敷設線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力，管道接頭處密封可靠。 嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設的前端裝接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設向下傾斜的管道時，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低的5倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。 砂石粒徑、水泥標號及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。 天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。 泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用，輪胎楔緊，水源供應正常和水箱儲滿清水，料斗內(nèi)無雜物，各潤滑點潤滑正常。 泵送設備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。 各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統(tǒng)正常無泄露。 準備好清理管、清理用品、接球器及有關裝置。作業(yè)前，必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。 布料桿支腿全部伸出并支固，未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時，按順序進行，嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。 當布料桿處于全伸狀態(tài)時，嚴禁移動車身。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管系防脫安全繩帶。 隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸出管道堵塞時，進行逆向運轉(zhuǎn)（反抽）時混凝土返回料斗，必要時拆管排除堵塞。 泵送工作連續(xù)作業(yè)，必須暫停時每隔5～10min（冬季3～5min）泵送一次。若停止較長時間后泵送，先逆向運轉(zhuǎn)一至兩個行程，然后順向泵送。泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。應急措施如有險情發(fā)生，應根據(jù)項目部制定的應急預案進行處理。xxxx有限公司舜