【導讀】xxxxxx有限公司廠區(qū)工程，

　　

【正文】 底。 (3)對門式架、配件、加固桿等應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的材料。 (4)搭拆腳手架支撐時工人必須戴安全帽，穿防滑鞋，系安全繩。 (5)模板支撐和門架搭設完畢后應進行檢查驗收，合格后方準使用。 (6)高支模施工現場作業(yè)人員不得從支撐系統上爬下，應從外排柵進入工作面。 (7)高支模搭設、拆除和砼澆筑期間，無關人員不得進入支模底下，并由安全員在現場 29 監(jiān)護。 (8)支撐系統安裝應自一端向另一端延伸，自下而上按步架設，并逐層改變搭設方向，不得相對進行，以免結合處錯位，難于連接。 (9)水平加固桿、剪刀撐安裝應符合構造要求，并與支撐系統的搭設同步進行。 (10) 可調底座、頂托處應采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。 (11) 泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。 (12) 應避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產生偏心、振動和沖擊。 (13) 水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應立即恢復。 (14) 操作層（樓層）上施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得在腳手架支撐上集中堆放模板、枋木、鋼筋等物件。嚴禁在腳手架支撐上拉纜風繩或固定、架設砼泵、泵管及起重設備等。 (15) 在頂架搭設 過程中要實行嚴格的監(jiān)控，由專職施工員進行現場指揮監(jiān)督，隨時糾正可能出現的質量安全隱患。搭設前要進行班前安全技術交底，搭設完畢后要進行自檢，若發(fā)現有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現象，必須及時進行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。 (16) 高支模安裝完畢后，先由班組、項目部自檢，并經公司技術部及質保部復檢，報監(jiān)理、安監(jiān)驗收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。 (17) 在澆筑砼前重點檢查、巡查的部位： 1) 桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構件是否符合要求。 2) 地基是否積水，底座是否松動。 3) 門架體和門架桿件 是否有變形的現 象。 4) 安全防護措施是否符合規(guī)范要求。 (18) 在澆筑頂板砼過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進行巡查，負責檢查模板、支頂，若發(fā)現異常，立即停止?jié)仓?，并及時組織人員進行加固處理，保證澆筑工作正常進行。泵送砼時，應隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵送管道出口處。 (19) 支撐架在使用過程中，嚴禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業(yè)需拆除個別桿件時，需經技術負責人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業(yè)完成后，馬上復原。 (20) 拆除時應采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。 (21) 拆除模板支撐時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。 30 (22) 施 工現場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準與支架接觸。 (23) 設立支架維護小組，對拆下來的鋼管及配件應及時清除桿件及螺紋的沾污物，并加油保養(yǎng)，對受損傷、變形的構件應及時修理，按品種、規(guī)格分類整理存放，妥善保管。 第九節(jié) 監(jiān)測措施 本項目采用門式腳手架支撐體系，在搭設和鋼筋安裝，砼澆搗施工過程中，必須實時監(jiān)測。本方案采取如下監(jiān)測措施： (1)班組日常進行安全檢查，項目每周進行安全檢查，分公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。 (2)高支模日常檢查，巡查重點部位： 1）桿件的設置和連接、連墻件、支 撐、剪刀撐等構件是否符合要求。 2）地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空。 3）連接扣件是否松動。 4）架體是否有不均勻的沉降、垂直度。 5）施工過程中是否有超載現象。 6）安全防護措施是否符合規(guī)范要求。 7）支架與桿件是否有變形的現象。 (3)支架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。 (4)監(jiān)測點布設： 根據現場實際情況，按 10～ 15m 間距要求設置監(jiān)測剖面，并應均勻布置在大梁、次梁、樓板下。每個監(jiān)測剖面應布置不少于 2個支架水平位移和變形監(jiān)測點、 3個支架沉降觀測點。監(jiān)測儀器精度應滿足現場監(jiān)測要求， 并設變形監(jiān)測報警值。（監(jiān)測點布置見附圖） (5)監(jiān)測頻率： 在澆筑砼過程中應實施實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過 20～ 30 分鐘一次；在砼初凝前后及砼終凝前后也應實施實時監(jiān)測，監(jiān)測頻率可適當調整。 31 門式鋼管腳手架高支模搭設允許偏差及監(jiān)測變形預警值 序號 項目 搭設允許偏差 變形預警值 檢查工具 1 立桿鋼管彎曲 3mL≤ 4m 4mL≤ ≤ 12mm ≤ 20mm / 鋼板尺 2 水平桿、斜桿的鋼管彎曲 L≤ ≤ 30mm / 鋼板尺 3 立桿垂直度全高 絕對偏差≤ 50mm 10mm 經緯儀及鋼板尺 4 立桿腳手架高度 H內 相對值≤ H/600 10mm 吊線和卷尺 5 支架沉降觀測 10mm 8mm 水準儀 6 支架水平位移 絕對偏差≤ 50mm 10mm 經緯儀及鋼板尺 第十節(jié) 針對澆搗砼輸送制定的安全措施 施工部署 本工程全部采用商品混凝土，現場布置專業(yè)的混凝土泵送車，混凝土從低處向高處分層澆搗，澆搗作業(yè)安排在白天且天氣睛朗時進行，各專業(yè)負責人及施工員、質安員跟班作業(yè)，負責檢查督促，同時做好各方協調工作。 施工方法 (1)準備工作 1)鋼 筋的隱蔽檢查工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量固定情況無誤。 2)模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。 3)由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。 4)混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。 5)澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。 32 6)混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井 字架加固情況。 (2)混凝土澆筑和振搗一般要求：混凝土澆筑采用地泵由低處向高處澆搗。 1)本工程一次施工完畢，每一條梁砼應連續(xù)澆筑。如必須間歇，間歇時間應盡量縮短，并在下層混凝土初凝前：將上層混凝土洗筑完畢。 2)澆筑混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好? 3)使用 30 或 50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 1． 5倍 (50 棒應為 52． 5cm，取 50㎝； 30棒應為 40． 5cm，取 40㎝ )，振搗上一層時插入下一層混凝土 5cm 以消除兩層間的接縫。振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。 4)梁分層 (厚度為 400mm)澆筑，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。當澆注至梁截面的 3/4高時，應加強對支頂變形的監(jiān)控。 5)梁側及梁底部位要用φ 30 或φ 50 插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密振點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于 板厚，振搗完畢后用 ～ 4m 刮尺刮平。 6）砼澆注應垂直于主粱，再向兩邊澆搗，或垂直于主粱由粱的任一端向中部同時澆搗。嚴禁從垂直主粱一端向另一端澆搗的方式施工。 7）泵送砼應隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵管口附近。 (3)混凝土養(yǎng)護： 1)澆筑完梁、板后在 12 小時以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。 2)養(yǎng)護時間不少于 14d。 (4)試塊制作： 在現場制作試塊應以 600℃同條件養(yǎng)護為主，同時還要制作 28d標準養(yǎng)護及備用試塊。同條件試塊置于現場帶篦加鎖鐵籠中做好標識同條件養(yǎng)護。 (5)質量要求 1)商品混凝 土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。 2）混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規(guī)范定及本方案的要求。 3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。 33 4）混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 5)預留洞寬度大于 1m 的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現缺灰或漏振現象。 6)鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現問題及時解決，同時設專人檢查鋼筋、模板。 7)澆筑前由專人經常注意天氣變化，如有大雨緩時開 盤并及時通知攪拌站。 8)澆筑時要有專門的清理人員和抹面人員。樓面板必須用 ～ 刮尺刮平。 9)做好混凝土澆筑記錄。 10)每次開始澆砼前必須做好開盤鑒定，項目部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方可開始，并且隨機抽查混凝土配合比情況和坍落度情況。 第十一節(jié) 安全文明施工措施 預防坍塌事故的安全技術措施 一般引起坍塌事故主要因素是設計出錯、不按方案施工及材料不合要求造成，根據以往經驗，采取以下措施： (1)模板作業(yè)前，按設計單位要求，根據施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，組織專家 評審通過后，單位技術負責人、監(jiān)理總監(jiān)審批簽字，項目經理組織有關部門驗收，經驗收合格后簽字后，方可作業(yè)。 (2)模板支撐采用門式架作支撐立柱，不得使用嚴重修飾、變形、斷裂、脫焊的支撐材料作立柱。立柱基礎應牢固，并按設計計算嚴格控制模板支撐系統的沉降量。交叉支撐和立柱應牢固拉接，形成整體。 (3)模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現位移、開裂及滲漏時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現場，待險情排隊后，方可作業(yè)。 (4)板面堆放模板時，嚴格控制數量、重量，防止超載。應避免裝卸物料對模板支撐產生偏心、振動和沖 擊。 (5)裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等拿起堆放穩(wěn)妥，以防事故發(fā)生。 (6)交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，須經過現場技術負責人同意，施工完畢后應立即恢復。 (7)拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷 34 人。 (8)縱橫水平加固桿 應頂至已澆筑的混凝土框架梁、柱上，加強高支撐系統的整體抗傾覆能力。 預防高空墜落事故的安全技術措施 (1)對從事高處作業(yè)人員要堅持開展經常性安全宣傳教育和安全技術培訓，使其認 識掌握高處墜落事故規(guī)律和事故危害，牢固樹立安全思想和具有預防、控制事故能力，并要做到嚴格執(zhí)行安全法規(guī)，當發(fā)現自身或他人有違章作業(yè)的異常行為，或發(fā)現與高處作業(yè)相關的物體和防護措施有異常狀態(tài)時，要及時加以改變使之達到安全要求，從而為預防、控制高處墜落事故發(fā)生。 (2)高處作業(yè)人員的身體條件要符合安全要求。如，不準患有高血壓病、心臟病、貧血、癲癇病等不適合高處作業(yè)的人員，從事高處作業(yè)；對疲勞過度、精神不振和思想情緒低落人員要停止高處作業(yè)；嚴禁酒后從事高處作業(yè)。 (3)高處作業(yè)人員的個人著裝要符合安全要求。如，根據 實際需要配備安全帽、安全帶和有關勞動保護用品；不準穿高跟鞋、拖鞋或赤腳作業(yè)；如果是懸空高處作業(yè)要穿軟底防滑鞋。不準攀爬腳手架或乘運料井字架吊籃上下，也不準從高處跳上跳下。 (4)要按規(guī)定要求支搭各種腳手架。腳手板要鋪嚴，板頭、排木要綁牢，不準留探頭板。 (5)要按規(guī)定要求設置安全網，凡 4m 以上建筑施工工程，在建筑的首層要設一道 3～ 6m寬的安全網。施工層采用立網做防護時，應保證立網高出建筑物 1m 以上，而且立網要搭接嚴密。并要保證規(guī)格質量，使用安全可靠。嚴禁在高空將材料或工具隨處拋擲。 (6)要切實做好洞口處的 安全防護。 (7)在操作面下 處拉設白色兜底粗網或者鋪密竹。 (8)使用高凳和梯子時，單梯只許上 1人操作，支設角度以 60176。～ 70176。為宜，梯子下腳要采取防滑措施，支設人字梯時，兩梯夾角應保持 40176。，同時兩梯要牢固，移動梯子時梯子上不準站人。使用高凳時，單凳只準站 1 人，雙凳支開后，兩凳間距不得超過 3m。如使用較高的梯子和高凳時，還應根據需要采取相應的安全措施。 (9)在沒有可靠的防護設施時，高處作業(yè)必須系安全帶，否則不準在高處作業(yè)。同時安全帶的質量必須達到以使用安全要求，并要做到高掛低用。 (10)登高作 業(yè)前，必須檢查腳踏物是否安全可靠，如腳踏物是否有承重能力；木電桿的根部是否腐爛。嚴禁在石棉瓦，刨花板、三合板頂棚上行走。 35 (11)不準在六級強風或大雨、雪、霧天氣從事露天高處作業(yè)。另外，還必須做好高處作業(yè)過程中的安全檢查，如發(fā)現人的異常行為、物的異常狀態(tài)，要及時加以排除，使之達到安全要求，從而控制高處墜落事故發(fā)生。 文明施工措施 (1)所有施工人員進入施工現場必須遵守安全文明施工的有關規(guī)定，嚴格按照安全技術操作規(guī)程進行操作。并必須于施工前對施工班組進行入場三級教育，經考核合格后，方準許進場施工。 (2)支模過程 中應遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應將就位的支頂、模板聯結穩(wěn)固，不得空架浮擱。安裝模板時應搭設工作平臺，并 于其下 處拉設兜底網 。 (3)拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。拆模時應搭設腳手架。拆樓層外邊的模板時應設腳手架或在拆除層的下邊支挑安全網，防止高空墜落和防止模板