【導讀】本章適用于板材隔墻、骨架隔墻、活動隔墻、玻璃隔墻等分項工程的施工及質(zhì)量驗收。輕質(zhì)隔墻龍骨在運輸和安裝時，不得扔摔、碰撞。龍骨應平放，防止變形。石膏板應按品種、規(guī)格分類存放于地面平整、干燥、通風處，并根據(jù)不同罩面板的性質(zhì)分別采取措施，防止受潮變形。石膏條板堆放場地應平整、清潔、干燥，并應采取措施，防止石膏條板浸水損壞，受潮變形。民用電器等的底座，應裝嵌牢固，其表面應與罩面的底面齊平。門窗框與輕質(zhì)隔墻相接處應符合設(shè)計要求。2材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。輕質(zhì)隔墻工程應對人造木板的甲醛含量進行復驗?，F(xiàn)場配置膠粘劑，其配合比應由試驗決定。輕質(zhì)隔墻工程施工中，土建與電氣設(shè)備等安裝作業(yè)應密切配合，特別是預留孔洞、穿電氣管線等應符合設(shè)計要求，以保證安全。應有出廠證明或復試單，當出廠超過三個月，按試驗結(jié)果使用。

　　

【正文】 ）。與滑輪的種類相適應，上部軌道的斷面可呈箱形或T形，均為鋼、鋁制成。樓地面上一般不設(shè)置軌道和導向槽，當上部滑輪設(shè)在隔扇頂面的一端時，樓地面上要相應地設(shè)軌道，構(gòu)成下部支承點。這種軌道的斷面多數(shù)都是T形的[（a）]。如果隔扇較高，可在樓地面上設(shè)置導向槽。 隔墻的下部裝置(4) 隔墻扇制作、安裝及連接：a. 隔扇與直滑式隔扇的構(gòu)造基本相同，僅寬度較小，約500～1000mm。b. 隔扇的上部滑輪可以設(shè)在頂面的一端，即隔扇的邊梃上；也可以設(shè)在頂面的中央。c. 當隔扇較窄時，滑輪設(shè)在頂面的一端，平頂與樓地面上同時設(shè)軌道，隔扇底面要相應地設(shè)滑輪，以免隔扇受水平推力的作用而傾斜。隔扇的數(shù)目不限，但要成偶數(shù)，以便使首尾兩個隔扇都能依靠滑輪與上下軌道連起來。d. 滑輪設(shè)在隔扇頂面正中央，由于支撐點與隔扇的重心位于同一條直線上，樓地面上就不必再設(shè)軌道。隔扇可以每隔一扇設(shè)一個滑輪，隔扇的數(shù)目必須為奇數(shù)(不含末尾處的半扇)。采用手動開關(guān)的，可取五扇或七扇，扇數(shù)過多時，需采用機械開關(guān)。e. 作為上部支承點的滑輪小車組，與固定隔扇垂直軸要保持自由轉(zhuǎn)動的關(guān)系，以便隔扇能夠隨時改變自身的角度。垂直軸內(nèi)可酌情設(shè)置減震器，以保證隔扇能在不大平整的軌道上平穩(wěn)地移動。f. 地面設(shè)置為導向槽時，在隔扇的底面相應地設(shè)置中間帶凸緣的滑輪或?qū)驐U。（b）、(c)g. 隔扇之間用鉸鏈連接，少數(shù)隔墻也可兩扇一組地連接起來()。 滑輪和鉸鏈的位置示意 （5）密封條安裝隔扇的底面與樓地面之間的縫隙(約25mm)用橡膠或氈制密封條遮蓋。當樓地面上不設(shè)軌道時，可在隔扇的底面設(shè)一個富有彈性的密封墊，并相應地采取專門裝置，使隔墻于封閉狀態(tài)時能夠稍稍下落，從而將密封墊緊緊地壓在樓地面上。2）雙面硬質(zhì)折疊式隔墻（1）定位放線：按設(shè)計確定的隔墻位，在樓地面彈線，并將線引測至頂棚和側(cè)墻。（2）隔墻板兩側(cè)壁龕施工：同單面硬質(zhì)折疊式隔墻。（3）軌道安裝：a. 有框架雙面硬質(zhì)折疊式隔墻的控制導向裝置有兩種：一是在上部的樓地面上設(shè)作為支承點的滑輪和軌道，也可以不設(shè)，或是設(shè)一個只起導向作用而不起支承作用的軌道；另一種是在隔墻下部設(shè)作為支承點的滑輪，相應的軌道設(shè)在樓地面上，平頂上另設(shè)一個只起導向作用的軌道。當采用第二種裝置時，樓地面上宜用金屬槽形軌道，其上表面與樓地面相平。平頂上的軌道可用一個通長的方木條，而在隔墻框架立柱的上端相應地開缺口，隔墻啟閉時，立柱能始終沿軌道滑動。b. 無框架雙面硬質(zhì)折疊式隔墻在平頂上安裝箱形截面的軌道。隔墻的下部一般可不設(shè)滑輪和軌道。（4）隔墻扇制作安裝、連接：a. 有框架雙面隔墻的中間設(shè)置若干個立柱，在立柱之間設(shè)置數(shù)排金屬伸縮架()。伸縮架的數(shù)量依隔墻的高度而定，一般1～3排。 有框架的雙面硬質(zhì)隔墻框架兩側(cè)的隔板一般由木板或膠合板制成。當采用木質(zhì)纖維板時，表面宜粘貼塑料飾面層。隔板的寬度一般不超過300mm。相鄰隔板多靠密實的織物(帆布帶、橡膠帶等)沿整個高度方向連接在一起，同時將織物或橡膠帶等固定在框架的立柱上（）。 隔板與隔板的連接隔墻的下部宜用成對的滑輪，并在兩個滑輪的中間設(shè)一個扁平的導向桿。導向桿插在槽形軌道的開口內(nèi)。b. 無框架雙面硬質(zhì)折疊式隔墻，其隔板用硬木或帶有貼面的木質(zhì)纖維板制成，尺寸最小寬度可到lOOmm，常用截面為140mml2mm。隔板的兩側(cè)設(shè)凹槽，凹槽中鑲嵌同高的純乙烯條帶，純乙烯條帶分別與兩側(cè)的隔板固定在一起。隔墻的上下各設(shè)一道金屬伸縮架，與隔板用螺釘連接。上部伸縮架上安裝作為支承點的小滑輪，無框架雙面硬質(zhì)隔墻的高度不宜超過3m，（，分別向洞口的兩側(cè)開啟）。3）軟質(zhì)折疊式隔墻（1）定位放線：按設(shè)計確定的隔墻位置，在樓地面彈線，并將線引測至頂棚和側(cè)墻。（2）隔墻板兩側(cè)壁龕施工：同單面硬質(zhì)折疊式隔墻。（3）軌道安裝：在樓地面上設(shè)一個較小的軌道，在平頂上設(shè)一個只起導向作用的方木；也可只在平頂上設(shè)軌道，樓地面不加任何設(shè)施。（4）隔扇制作、安裝：軟質(zhì)折疊式隔墻大多為雙面，面層為帆布或人造革，面層的里面加設(shè)內(nèi)襯。軟質(zhì)隔墻的內(nèi)部宜設(shè)框架，采用木立柱或金屬桿。木立柱或金屬桿之間設(shè)置伸縮架，面層固定到立柱或立桿上（）。 成品保護1 施工中各專業(yè)工種應緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業(yè)。隔墻板粘結(jié)后10d內(nèi)不得碰撞敲打，不得進行下道工序施工。2 嚴防運輸小車碰撞隔墻板及門口。3 嚴禁雜物進入活動隔墻的滑行軌道。 安全環(huán)保措施1 施工作業(yè)人員施工前必須進行安全技術(shù)交底。2 施工中所用的手持電動工具的開關(guān)箱內(nèi)必須安裝隔離開關(guān)、短路保護、過負荷保護和漏電保護器。3 木制品加工過程中，操作人員嚴禁吸煙。4 切割作業(yè)中有粉塵，應有灑水降塵措施，操作人員要戴口罩。5 木工作業(yè)過程中產(chǎn)生的木屑應及時裝袋，并存放到指定地點。6 木工機械維修保養(yǎng)，防止油污滲漏。7 在木工切割過程中，必須在指定的操作車間，防止噪音污染。 質(zhì)量標準 活動隔墻工程的檢查數(shù)量應符合下列規(guī)定：每個檢驗批應至少抽查20%，并不得少于6間；不足6間時應全數(shù)檢查。主控項目 活動隔墻所用墻板、配件等材料的品種、規(guī)格、性能和木材的含水率應符合設(shè)計要求。有阻燃、防潮等特性要求的工程，材料應有相應性能等級的檢測報告。檢驗方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和復驗報告。 活動隔墻軌道必須與基體結(jié)構(gòu)連接牢固，并應位置正確。檢驗方法：尺量檢查；手扳檢查。 活動隔墻用于組裝、推拉和制動的構(gòu)配件必須安裝牢固、位置正確，推拉必須安全、平穩(wěn)、靈活。檢驗方法：尺量檢查；手扳檢查；推拉檢查。 活動隔墻制作方法、組合方式應符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察。一般項目 活動隔墻表面應色澤一致、平整光滑、潔凈，線條應順直、清晰。檢驗方法：觀察；手摸檢查。 活動隔墻上的孔洞、槽、盒應位置正確、套割吻合、邊緣整齊。檢驗方法：觀察；尺量檢查。 活動隔墻推拉應無噪聲。檢驗方法：推拉檢查。 。 活動隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查3接縫直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查4接縫高低差2用鋼直尺和塞尺檢查5接縫寬度2用鋼直尺檢查 質(zhì)量驗收1 。2 。3 檢驗批質(zhì)量驗收記錄當?shù)胤秸鞴懿块T無統(tǒng)一規(guī)定時，宜采用030503表式。 玻璃隔墻工程 本節(jié)適用于玻璃磚、玻璃板隔墻工程的施工及質(zhì)量驗收。 施工準備 技術(shù)準備1 熟悉玻璃隔墻施工圖紙。2 對廠家所提供的玻璃隔墻的施工技術(shù)要求和應注意事項仔細閱讀，并針對現(xiàn)場施工編寫技術(shù)交底書。3 玻璃磚隔墻根據(jù)需砌筑玻璃磚的面積和形狀，計算玻璃磚的數(shù)量和排列次序。玻璃板隔墻根據(jù)設(shè)計要求和支撐形式提出玻璃和零配件加工計劃。4 室內(nèi)空心玻璃磚隔斷基礎(chǔ)的承載力應滿足荷載的要求。隔斷應建在2根直徑為6mm或8mm的鋼筋增強基礎(chǔ)之上，基礎(chǔ)高度不得大于150mm。用80mm厚的空心玻璃磚砌的隔斷，基礎(chǔ)寬度不得小于100mm；用100mm厚的空心玻璃磚砌的隔斷，基礎(chǔ)寬度不得小于120mm。5 向作業(yè)班組作詳細的技術(shù)交底。 材料準備1 玻璃磚隔墻：玻璃磚、金屬型材（鋁合金型材或槽鋼）、水泥、砂子、白灰膏、白灰粉、膠粘劑、墻體水平鋼筋、玻璃絲氈、膨脹螺栓等。2 玻璃板隔墻：玻璃品種較多，常見用于隔墻板玻璃有壓花玻璃、夾層玻璃、夾絲玻璃、鋼化玻璃、防火玻璃、浮法玻璃等。玻璃支撐骨架、各類玻璃轉(zhuǎn)接件和連接件等零配件、玻璃膠、油灰、裝飾條等。 作業(yè)條件1 根據(jù)玻璃磚的排列做出基礎(chǔ)底腳，底腳通常厚度為40mm或70mm，即略小于玻璃磚的厚度。2 與玻璃磚（板）隔墻相接的建筑墻面的側(cè)邊已經(jīng)整修平整，垂直度符合要求。3 玻璃磚（板）隔墻砌體中埋設(shè)的拉結(jié)筋、木磚已進行隱蔽驗收。 材料質(zhì)量控制1 玻璃磚隔墻1）玻璃空心磚：透光而不透明，具有良好的隔音效果。質(zhì)量要求：棱角整齊、規(guī)格相同、對角線基本一致、表面無裂痕和磕碰。2）金屬型材的規(guī)格應符合下列規(guī)定：（1）用于80mm厚的空心玻璃磚的金屬型材框，最小截面應為90mm50mm；（2）用于100mm厚的空心玻璃磚的金屬型材框，最小截面應為108mm50mm；3）水泥：。4）砂漿：砌筑砂漿與勾縫砂漿應符合下列規(guī)定：（1）配制砌筑砂漿用的河沙粒徑不得大于3mm；（2）配制勾縫砂漿用的河沙粒徑不得大于1mm； 玻璃空心磚規(guī)格及性能規(guī)格（mm）抗壓強度（MPa）導熱系數(shù)W/（㎡K）重量（kg/塊）隔聲（dB）透光率（%）長寬高19019080408124011580457724024080408530090100457730019010045813003001004585（3）河沙不含泥及其他顏色的雜質(zhì)。（4）砌筑砂漿等級應為M5，勾縫砂漿的水泥與河沙之比應為1：1。5）摻和料：生石灰粉、膠粘劑質(zhì)量要求參見應符合國家現(xiàn)行相關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定。6）鋼筋：應采用Ⅰ級鋼筋，并符合相關(guān)行業(yè)標準要求。2 玻璃板隔墻1）平板玻璃：玻璃厚度、邊長應符合設(shè)計要求，表面無劃痕、氣泡、斑點等，并不得有裂縫、缺角、爆邊等缺陷。玻璃技術(shù)質(zhì)量要求可參見附錄I。2）玻璃支撐骨架：常用骨架有金屬材料和木材。3）玻璃連連接件、轉(zhuǎn)接件：產(chǎn)品進場應提供合格證。產(chǎn)品外觀應平整，不得有裂紋、毛刺、凹坑、變形等缺陷。當采用碳素鋼時，表面應作熱浸鍍鋅處理。 施工工藝 玻璃磚隔墻1 工藝流程定位放線→固定周邊框架（如設(shè)計有）→扎筋→排磚→掛線→玻璃磚砌筑→勾縫→飾邊處理→清潔2 施工要點1）定位放線：在墻下面彈好撂底磚線，按標高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15～20m為宜。砌筑前用素混凝土或墊木找平并控制好標高；在玻璃磚墻四周根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸要求彈好墻身線。2）固定周邊框架：將框架固定好，用素混凝土或墊木找平并控制好標高，骨架與結(jié)構(gòu)連接牢固。同時做好防水層及保護層。固定金屬型材框用的鍍鋅鋼膨脹螺栓直徑不得小于8mm，間距不得大于500mm。3）扎筋：（1）。 非增強的室內(nèi)空心玻璃磚隔斷尺寸表磚縫的布置隔斷尺寸（m）高度長度貫通的≤≤錯開的≤≤（2），應采用直徑為6mm或8mm的鋼筋增強。（3）當只有隔斷的高度超過規(guī)定時，應在垂直方向上每2層空心玻璃磚水平布一根鋼筋；當只有隔斷的長度超過規(guī)定時，應在水平方向上每3個縫垂直布一根鋼筋。（4）高度和長度都超過規(guī)定時，應在垂直方向上每2層空心玻璃磚水平布2根鋼筋，在水平方向上每3個縫至少垂直布一根鋼筋。（5）鋼筋每端伸入金屬型材框的尺寸不得小于35mm。用鋼筋增強的室內(nèi)空心玻璃磚隔斷的高度不得超過4m。4）排磚：玻璃磚砌體采用十字縫立磚砌法。根據(jù)彈好的位置線，首先認真核對玻璃磚墻長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。否則可調(diào)整隔墻兩側(cè)的槽鋼或木框的厚度及磚縫的厚度．注意隔墻兩側(cè)調(diào)整的寬度要保持一致，隔墻上部槽鋼調(diào)整后的寬度也應盡量保持一致。5）掛線：砌筑第一層應雙面掛線。如玻璃磚隔墻較長，則應在中間多設(shè)幾個支線點，每層玻璃磚砌筑時均需掛平線。6）玻璃磚砌筑（1）玻璃磚采用白水泥：細砂=1：1水泥漿，或白水泥：108膠=100：7水泥漿(重量比)砌筑。白水泥漿要有一定的稠度，以不流淌為好。（2）按上、下層對縫的方式，自下而上砌筑。兩玻璃磚之間的磚縫不得小于10mm，且不得大于30mm。（3）每層玻璃磚在砌筑之前，宜在玻璃磚上放置墊木塊()。其長度有兩種：玻璃磚厚度為50mm時，木墊塊長35mm左右；玻璃磚厚度為80mm時，木墊塊長60mm左右。每塊玻璃磚上放2塊()，卡在玻璃磚的凹槽內(nèi)。 砌筑玻璃磚時的木墊塊 玻璃磚的安裝方法（4）砌筑時，將上層玻璃磚壓在下層玻璃磚上，同時使玻璃磚的中間槽卡在木墊塊上，兩層玻璃磚的間距為5～8mm()，每砌筑完一層后，用濕布將玻璃磚面上沾著的水泥漿擦去。水泥砂漿鋪砌時，水泥砂漿應鋪得稍厚一些，慢慢擠揉，立縫灌砂漿一定要搗實。縫中承力鋼筋間隔小于650mm，伸入豎縫和橫縫，并與玻璃磚上下、兩側(cè)的框體和結(jié)構(gòu)體牢固連接()。（5），待下部施工段膠結(jié)料達到設(shè)計強度后再進行上部施工。當玻璃磚墻面積過大時應增加支撐。（6）最上層的空心玻璃磚應深入頂部的金屬型材框中，深入尺寸不得小于10mm，且不得大于25mm?？招牟ＡТu與頂部金屬型材框的腹面之間應用木楔固定。 玻璃磚上下層的安裝位置 玻璃磚墻砌筑組合圖7）勾縫：玻璃磚墻砌筑完后，立即進行表面勾縫。勾縫要勾嚴，以保證砂漿飽滿。先勾水平縫，再勾豎縫，縫內(nèi)要平滑，縫的深度要一致。勾縫與抹縫之后，應用布或棉紗將磚表面擦洗干凈。8）飾邊處理：（1）在與建筑結(jié)構(gòu)連接時，室內(nèi)空心玻璃磚隔斷與金屬型材框兩翼接觸的部位應留有滑縫，且不得小于4mm。與金屬型材框腹面接觸的部位應留有脹縫，且不得小于10mm?；p應采用符合現(xiàn)行國家標準《石油瀝青油氈、油紙》GB 326規(guī)定的瀝青氈填充，脹縫應用符合現(xiàn)行國家標準《建筑物隔熱用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料》GB 10800規(guī)定的硬質(zhì)泡沫塑料填充。（2）當玻璃磚墻沒有外框時，需要進行飾邊處理。飾