【導(dǎo)讀】周口隆達(dá)發(fā)電有限公司。2×660MW超超臨界燃煤機(jī)組擴(kuò)建工程。河南省電力勘測(cè)設(shè)計(jì)院。工程勘察綜合甲級(jí)160001-kj. 二○一四年九月鄭州。初步設(shè)計(jì)文件總目錄。卷冊(cè)號(hào)卷冊(cè)名稱檢索號(hào)。2電力系統(tǒng)部分41-FA10031C-X. 3總圖運(yùn)輸部分41-FA10031C-Z. 8煙氣脫硫工藝部分41-FA10031C-V. 10儀表與控制部分41-FA10031C-K. 11信息系統(tǒng)及安全防護(hù)部分41-FA10031C-F. 13采暖通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)部分41-FA10031C-N. 16水土保持部分41-FA10031C-Q07. 19職業(yè)衛(wèi)生部分41-FA10031C-Q06. 20節(jié)約資源部分41-FA10031C-Q02. 21施工組織大綱41-FA10031C-Q03. 22運(yùn)行組織及電廠設(shè)計(jì)定員41-FA10031C-Q04. 23設(shè)備及主要材料清冊(cè)41-FA10031C-Q05. 循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)項(xiàng)目..............14

　　

【正文】 不銹鋼管及安裝 t 3 碳鋼管及安裝 t 15 孔網(wǎng)鋼塑管及安裝 t 5 18 19 電氣、控制及通訊電 纜及安裝 批 1 ～ 20 合計(jì) 綜上所述，本工程化學(xué)水處理系統(tǒng)采用集中布置是經(jīng)濟(jì)合理的，該方案與分散布置相比具有以下顯著的優(yōu)越性： (1)合并功能相同的設(shè)備和設(shè)施，提高了設(shè)備和設(shè)施的綜合利用率，減少了設(shè)備和設(shè)施總量，減小了建筑體積，節(jié)約了占地面積。 3 個(gè)系統(tǒng)集中布置后占地面積節(jié)省了約 2360m2，建筑體積減少了約 2702m3。 (2)大量壓縮了三個(gè)系統(tǒng)間的廠區(qū)聯(lián)絡(luò)管道。 (3)電氣、控制及通訊集中化，提高了系統(tǒng)運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性，便于運(yùn)行管理，減少運(yùn)行值班人員。 (4)降低了設(shè)備及建筑等一次性投資約 萬元，同時(shí)由于工程量減小，縮短了施工周期。 7 凝結(jié)水精處理 凝結(jié)水精處理 系統(tǒng)的選擇 25 本工程為超超臨界直流爐機(jī)組，凝汽器擬采用 317 不銹鋼管。根據(jù)《火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》 (DL/T50682020)中 條文規(guī)定，全部凝結(jié)水應(yīng)進(jìn)行精 處理，同時(shí)應(yīng)設(shè)置除鐵設(shè)施。為簡(jiǎn)化熱力系統(tǒng)，提高熱力系統(tǒng)的穩(wěn)定性，結(jié)合國(guó)內(nèi)外同類型電廠的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，處理方式采用前置過濾器 +體外再生混床的中壓凝結(jié)水精處理系統(tǒng)。兩臺(tái)機(jī)組共用一套再生設(shè)備。 再生系統(tǒng)的樹脂分離可采用 錐斗分離法 或 完全分離法 (高塔法 )，兩種方案均能較好地解決樹脂反洗分層后再生劑對(duì)樹脂的交叉污染問題。保證樹脂分離陽樹脂中的陰樹脂＜ %，陰樹脂中陽樹脂＜ %，混層樹脂占總樹脂量的百分?jǐn)?shù)為 5%～ 10%。本 投標(biāo) 設(shè)計(jì) 方案 僅提供了高塔法分離樹脂的再生系統(tǒng)設(shè)計(jì)，酸堿采用計(jì)量泵送往再生塔去進(jìn)行再生。 凝結(jié)水精處 理系統(tǒng)詳見 FA10031CH1 15 和 16 圖 。 凝結(jié)水精處理 系統(tǒng) 的出水水質(zhì) 表 精處理 系統(tǒng)的出水水 質(zhì)指標(biāo) 項(xiàng) 目 單 位 正常運(yùn)行狀態(tài) (加氧處理 ) 標(biāo)準(zhǔn)值 期望值 氫電導(dǎo)率 (25℃ ) μs/cm ≤ ≤ 二氧化硅 μg/L ≤ 10 ≤ 5 鐵 μg/L ≤ 5 ≤ 3 銅 μg/L ≤ 2 ≤ 1 鈉 μg/L ≤ 3 ≤ 1 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù) 凝結(jié)水精處理 系統(tǒng)設(shè)計(jì) 參數(shù) 根據(jù)熱機(jī)資料，每臺(tái)機(jī)組 最大凝結(jié)水量 約 1591t/h。 每臺(tái)機(jī)組設(shè) 2 臺(tái)前置過濾器 (2 50％容量 )和 3 臺(tái)體外再生高速混床 (3 50％容量 )。 系統(tǒng)正常運(yùn)行壓力為 ，最大運(yùn)行壓力為 ；系統(tǒng)運(yùn)行溫度＜ 55℃，混床樹脂卸出率 %。 體 外再生裝置分離效果：陽樹脂中陰樹脂＜ %，陰樹脂中陽 樹脂＜ %，設(shè)計(jì)壓力為 。 26 與熱力系統(tǒng)的連接和運(yùn)行控制方式 連接方式 凝結(jié)水精處理前置過濾及混床與熱力系統(tǒng)連接方式采用單元制，即 1 臺(tái)機(jī)組設(shè) 1 套精處理裝置，主凝結(jié)水系統(tǒng)流程為凝結(jié)水泵來水→凝結(jié)水精處理裝置→熱力系統(tǒng)。 運(yùn)行方式 機(jī)組啟動(dòng)初期，凝結(jié)水 直接排放，不進(jìn)入凝結(jié)水處理裝置。當(dāng)凝結(jié)水含鐵量小于 1000μ g/L 時(shí)，投入前置過濾器，再逐步投入混床?；齑矄?dòng)初期出水不合格，可經(jīng)再循環(huán)泵循環(huán)至混床出水合格再向系統(tǒng)供水。正常運(yùn)行時(shí)，凝結(jié)水全部通過前置過濾器和精處理混床。 精處理前置過濾單元設(shè)有自動(dòng)旁路系統(tǒng) (0～ 100％ )，當(dāng) 1 臺(tái)或 2 臺(tái)前置過濾器運(yùn)行壓差達(dá)到設(shè)定值而自動(dòng)反洗或停運(yùn)時(shí)，凝結(jié)水通過旁路進(jìn)入混床單元。 精處理系統(tǒng)混床單元設(shè)有自動(dòng)旁路系統(tǒng) (0～ 100％ )，當(dāng)混床進(jìn)出口母管壓差大于 或溫度超過 55℃時(shí)，旁路門自動(dòng)打開，凝結(jié)水全部經(jīng)旁路通過， 從而保護(hù)樹脂和混床不受損壞。 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)的控制 前置過濾器、精處理混床及體外再生系統(tǒng)均采用程序控制 ，設(shè)計(jì)有前置過濾器反洗、投運(yùn)；混床投運(yùn)、解列、樹脂輸送、再生等程序。 凝結(jié)水精處理 系統(tǒng) 設(shè)備布置 凝結(jié)水精處理前置過濾和混床系統(tǒng) 凝結(jié)水精處理前置過濾器、混床及再循環(huán)泵 布置在 主廠房 零米，位于A0 至 A 排 7～ 16～ 18 柱間，具體布置詳見 “ 凝結(jié)水精處理過濾器及混床單元設(shè)備平面布置圖 ” (FA10031CH17)。 體外再生設(shè)備及其附屬設(shè)備的布置 2 臺(tái)機(jī)組體外再生設(shè)備及其附屬設(shè)備布置在 生產(chǎn)綜合 樓 零米 ， 酸堿貯存 27 設(shè)備布置在主廠房 固定端 外 渣倉(cāng)與生產(chǎn)綜合樓 之間 ， 具體設(shè)備布置見 “ 凝結(jié)水精處理再生 單元 、 取樣及加藥系統(tǒng)設(shè)備平面 布置圖 ” ( FA10031CH18)。 再生液的來源和再生廢液的處理設(shè)施 凝結(jié)水混床再生用鹽酸和氫氧化鈉，由酸 /堿廠運(yùn)輸汽車運(yùn)來。設(shè)有V=25m3 酸堿貯存槽各一個(gè)。 體外再生系統(tǒng)排出的再生廢液均收集在機(jī)組排水槽內(nèi)，由廢水泵輸送至全廠工業(yè)廢水集中處理系統(tǒng)處理后回用 ；混床及過濾器沖洗排水收集后用泵輸送至工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)。 凝結(jié)水精處理設(shè)備綜合數(shù)據(jù)表 表 精處理 過濾 +混床系統(tǒng)主 要設(shè)備規(guī)范及技術(shù)數(shù)據(jù)表 序 名 稱 單位 數(shù) 據(jù) 備 注 號(hào) 1機(jī)組 2機(jī)組 1 高速混床 臺(tái) 3 3 2運(yùn) 1備， P= 直徑 mm φ 3200 φ 3200 樹脂層高：陽 /陰 mm 500/500 2 前置過濾器 臺(tái) 2 2 2臺(tái)運(yùn)行， P= 直徑 mm φ 1700 φ 1700 3 再循環(huán)泵 臺(tái) 1 1 流量 m3/h 480 480 揚(yáng)程 MPa 表 精處理再生設(shè)備一覽表 (按 高塔分離法計(jì)列 ) 序 名 稱 單位 數(shù) 據(jù) 備 注 號(hào) 1機(jī)組 2機(jī)組 1 樹脂分離塔 臺(tái) 1 P= 直徑 mm φ 2500/φ 1600 2 陽樹脂再生塔 臺(tái) 1 P= 直徑 mm φ 1600 3 陰再生塔 臺(tái) 1 P= 直徑 mm φ 1600 4 電熱水箱 臺(tái) 1 P= 直徑 mm φ 1800 28 序 名 稱 單位 數(shù) 據(jù) 備 注 號(hào) 1機(jī)組 2機(jī)組 5 廢樹脂捕捉器 臺(tái) 1 P= 直徑 mm φ 1100 6 羅茨風(fēng)機(jī) 臺(tái) 2 7 沖洗水泵 臺(tái) 2 8 酸貯存罐 臺(tái) 1 容積 m3/臺(tái) 25 9 堿貯存罐 臺(tái) 1 容積 m3/臺(tái) 25 8 熱力系統(tǒng)的化學(xué)加藥 給水及凝結(jié)水加藥系統(tǒng)的選擇 超 超 臨界直流鍋爐供 汽 的汽輪機(jī)組啟動(dòng)時(shí)給水采用揮發(fā)性 (AVT)處理，正常運(yùn)行時(shí)給水采用聯(lián)合處理 (CWT)。聯(lián)合處理工況即為在給水系統(tǒng)中加入氨和氧 ，是在給水加氧處理 (OT)技術(shù)上發(fā)展而來的新型給水處理技術(shù)。運(yùn)用該技術(shù)可有效防止?fàn)t前系統(tǒng)發(fā)生流動(dòng)加速腐蝕，降低爐管的結(jié)垢速率，減緩直流爐運(yùn)行壓差的上升速度，延長(zhǎng)鍋爐化學(xué)清洗周期和 凝結(jié)水精處理混床的運(yùn)行周期，提高機(jī)組的安全運(yùn)行。 給 水、凝結(jié)水及閉式循環(huán)水加氨處理 為提高給水及閉式循環(huán)水 pH 值，本工程設(shè)置了給水、凝結(jié)水及閉式水加氨處理系統(tǒng)。凝結(jié)水加藥點(diǎn)設(shè)在凝結(jié)水精處理混床的出口母管上，給水加藥點(diǎn)設(shè)在除氧器下降管上，閉式水加氨點(diǎn)設(shè)在閉式水母管上。兩臺(tái)機(jī)組共設(shè)置 1 套 2 罐 9 泵給水、凝結(jié)水及閉式水加氨裝置，分別向 2 臺(tái)機(jī)組的 6個(gè)加藥點(diǎn)加氨，裝置內(nèi)設(shè) 2 個(gè) V=， 9 臺(tái)加藥泵，其加藥量實(shí)行程序控制 。 詳見“給水 ,凝結(jié)水及閉式水加氨處理系統(tǒng)圖”(FA10031CH22)。 29 啟動(dòng)及 停爐給水加除氧劑處理 在機(jī)組啟動(dòng)初期采用揮發(fā)性 (AVT)處理時(shí)，為消除給水中的殘余氧，給水采用加除氧劑處理，投加點(diǎn)設(shè)在除氧器下降管；停爐時(shí)給水中加入除氧劑進(jìn)行停爐保護(hù)處理，以防止系統(tǒng)腐蝕，投加點(diǎn)在除氧器下降管。兩臺(tái)機(jī)組共設(shè)置 1 套 2 罐 4 泵加除氧劑裝置，裝置內(nèi)設(shè) 2 個(gè) V=，4 臺(tái)加藥泵 (其中 3 臺(tái)泵在啟動(dòng)時(shí)往給水中投加除氧劑， 1 臺(tái)泵在停爐時(shí)往給水中投加除氧劑 )，啟動(dòng)時(shí)其加藥量實(shí)行程序控制，停爐時(shí)其加藥量人工控制。 詳見“啟動(dòng)及停爐給水加除氧劑處理系統(tǒng)圖” (FA10031CH23)。 給水及凝結(jié) 水加氧處理 加氧系統(tǒng)由氧氣儲(chǔ)存設(shè)備、氧氣流量控制設(shè)備和氧氣輸送管線組成。氧氣分兩點(diǎn)加入熱力水汽系統(tǒng)，其中一點(diǎn)為凝結(jié)水精處理設(shè)備出口母管；另一點(diǎn)為給水泵入口側(cè) (除氧器下降管上 )。 運(yùn)行中溶解氧的濃度由安裝于除氧器進(jìn)口和省煤器進(jìn)口的在線溶解氧表進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，并根據(jù)儀表輸出的信號(hào)控制氧氣流量調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)加氧量。每臺(tái)機(jī)組各設(shè)置 1 套加氧裝置。 啟動(dòng)鍋爐水處理 本期工程新建 1 臺(tái)啟動(dòng)鍋爐，啟動(dòng)鍋爐用水由鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)的除鹽水供給。 為防止啟動(dòng)鍋爐的結(jié)垢和腐蝕，啟動(dòng)鍋爐進(jìn)行給水加氨處理、爐水加磷酸鹽處理。啟動(dòng)鍋爐共 設(shè)置 1 套 2 罐 3 泵式加磷酸鹽裝置。但不再設(shè)置加氨裝置，加氨設(shè)備與給水及凝結(jié)水加氨處理加藥設(shè)備共用，僅將加氨管道引至啟動(dòng)鍋爐加藥點(diǎn)即可。 設(shè)備布置 兩臺(tái)機(jī)組 給水及凝結(jié)水加氧設(shè)備 布置在集控樓 米； 給水、 凝結(jié)水及閉式循環(huán)冷卻水 加氨設(shè)備，啟動(dòng)及停爐給水加聯(lián)胺 設(shè)備 均布置主廠房固定端外集控樓 米 ，詳見 “ 凝結(jié)水精處理再生單元 ,取樣及加藥系統(tǒng)設(shè)備平面布置圖 ” (FA10031CH18)。 30 9 熱力系統(tǒng)汽水監(jiān)督和取樣 水汽取樣 根據(jù)機(jī)組型式及參數(shù)，本期每臺(tái)機(jī)組設(shè)置 1 套集中式水汽取樣分析裝置。水汽取樣分析裝置包括高溫架 與儀表架，高溫架與儀表架分開布置。 表 機(jī)組汽水取樣點(diǎn)儀表 配置 取樣點(diǎn)名稱 配置儀表 CC SC pH O2 pNa SiO2 手工取樣 凝結(jié)水泵出口 ? ? ? ? ? 除氧器入口 ? ? ? ? ? 除氧器出口 ? ? 省煤器入口 ? ? ? ? ? ? 主蒸汽左側(cè) ? ? ? ? ? ? 主蒸汽右側(cè) ? ? ? ? ? ? 再熱蒸汽左側(cè) ? ? 再熱蒸汽右側(cè) ? 高壓加熱器疏水 ? ? 低壓 加熱器疏水 ? 發(fā)電機(jī)冷卻水 ? ? ? 閉冷水回水管 ? ? ? 啟動(dòng)分離器排水 ? ? 說明：取樣點(diǎn)表內(nèi) CC 表示帶有 H 離子交換的導(dǎo)電度表， SC 表示比導(dǎo)電度表，主蒸汽左、右側(cè) 、省煤器入口處 為經(jīng)閥門自切換后共用 多 通道硅表。 冷卻水來自主廠房閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。系統(tǒng)詳見 “ 汽水集中取樣裝置系統(tǒng)圖 ” (FA10031CH21)。 凝汽器檢漏 由于機(jī)組凝汽器管材為 317 不銹鋼管，根據(jù) 《火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》 DL/T50682020 中 條的規(guī)定，本工 程不再設(shè)置凝汽器檢漏系統(tǒng)。 設(shè)備布置 31 兩臺(tái)機(jī)組汽水取樣設(shè)備布置在 綜合辦公 樓 ，詳見 “ 凝結(jié)水精處理再生單元 ,取樣及加藥系統(tǒng)設(shè)備平面布置圖 ” ( FA10031CH18)。 10 供氫 系統(tǒng) 原始資料 發(fā)電機(jī)冷卻方式 水 氫 氫 運(yùn)行氫壓 額定 發(fā)電機(jī)補(bǔ)氫量 (額定氫壓 ) 8Nm3/機(jī) .日 每臺(tái)機(jī)組首次充氫量 380Nm179。/機(jī) .次 供氫方案的選擇 根據(jù)可研報(bào)告供氫方案設(shè)計(jì) 及可研審查意見 ，并根據(jù) 附近 氫源情況，機(jī)組用氫采用社會(huì)購(gòu)氫方案。氫氣由供氫廠汽車運(yùn)至電廠。 貯氫設(shè)備的選擇 本期工程新建供氫站采購(gòu) 15 組貯氫單元 (共 300 只氫瓶 )和 2 套氫氣匯流排就可以滿足本期 2 660MW 超超臨界 機(jī)組的啟動(dòng)及運(yùn)行供氫需要。貯氫單元 采用軟管與匯流排聯(lián)接，由匯流排向發(fā)電機(jī)補(bǔ)充氫氣。每個(gè) 貯氫單元設(shè)置 V=、 P=15MPa 的氫瓶 20 只，總有效貯氫量約為 1800Nm3。 設(shè)置氫氣檢漏儀，壓力指示儀，氫氣純度儀、氫氣濕度儀等監(jiān)測(cè)儀表。系統(tǒng)的啟動(dòng)及停運(yùn)均采用現(xiàn)場(chǎng)就地操作，詳見 FA10031CH19 圖。 設(shè)備布置 本期工程貯氫配氣裝置及氣瓶布置在貯氫庫(kù)內(nèi)，庫(kù)內(nèi)分設(shè)空瓶?jī)?chǔ)存區(qū)與實(shí)瓶?jī)?chǔ)存區(qū)；貯氫庫(kù)占地面積為 260m2，空瓶?jī)?chǔ)存區(qū)與實(shí)瓶?jī)?chǔ)存區(qū)庫(kù)房垮度 6m，柱間距 6m，梁下標(biāo)高 。 詳見 FA10031CH20圖。 32 11 鍋爐化學(xué)清洗 化學(xué)清洗的目的 為了使鍋爐受熱面內(nèi)表面清潔、防止受熱面因腐蝕和結(jié)垢引起事故，同時(shí)也為了提高鍋爐熱效率、改善機(jī)組水汽品質(zhì)，需要對(duì)鍋爐進(jìn)行化學(xué)清洗。 化學(xué)清洗的區(qū)域 鍋爐的化學(xué)清洗僅限于在蒸發(fā)過程中容易殘留雜質(zhì)和運(yùn)行中容易產(chǎn)生結(jié)垢的水空間，在這些區(qū)域，由于結(jié) 垢會(huì)導(dǎo)致傳熱效果變差或因超溫而爆管。鍋爐系統(tǒng)的蒸汽空間不需要進(jìn)行化學(xué)清洗。 化學(xué)清洗 方案 化學(xué)清洗通常 采用 鹽酸和有機(jī)酸 ， 在清洗管路上設(shè)置試樣并測(cè)量重量損失來估計(jì)材料的腐蝕量。 由于鍋爐初