【導(dǎo)讀】第一章編制依據(jù)1. 第二章工程概況2. 第三章施工管理目標及管理職責(zé)3. 第四章主要施工方法及順序4

　　

【正文】 降至 70℃以下時即可排放爐水，待鍋筒冷卻后，接入自來水進行沖洗，邊沖邊排放，將煮爐中產(chǎn)生的沉淀物及銹水等全部沖洗干凈，見爐水干凈時即可關(guān)閉排污閥，注入軟化水，待鍋爐試運轉(zhuǎn)。 ⑶鍋爐試運轉(zhuǎn) 熱水鍋爐試運轉(zhuǎn)應(yīng)帶負荷運轉(zhuǎn)，首先需向系統(tǒng)內(nèi)注水（包括鍋爐、室外室內(nèi)供回水管道、散熱設(shè)備等），注水時應(yīng)從回水干管開始，進入室內(nèi)系統(tǒng)后應(yīng)及時排除空氣，當系統(tǒng)注滿水后需 檢查管道有無滲漏處，閥門開啟是否正確。當確認系統(tǒng)充水正常后即可準備點火運行，點火同時要啟動循環(huán)水泵使系統(tǒng)進行循環(huán)。點火后當已進入正常燃燒，逐漸開動爐排并先開啟引風(fēng)機再開鼓風(fēng)機，調(diào)整鼓風(fēng)量使爐膛內(nèi)維持 20~30Pa 的負壓值，升溫升壓不宜過快，運轉(zhuǎn)初期需嚴格檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，給水設(shè)備的水壓、水量及運轉(zhuǎn)有無異常或能否達到設(shè)計要求的參數(shù)，檢查所供熱范圍內(nèi)管道有無滲漏，散熱器工作情況等，連續(xù)運轉(zhuǎn) 72h 均無異常，可請有關(guān)檢驗部門驗收。 鍋爐房驗收 （ 1）土建工程驗收：除本身結(jié)構(gòu)驗收應(yīng)合格外，還應(yīng)符合防火等級及與 其他建筑物安全距離，大門開啟方向、采光面積等應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 （ 2）鍋爐安裝及管道驗收：安裝前要執(zhí)行鍋爐報裝程序，向本地區(qū)的檢驗部門、環(huán)保部門提供有關(guān)鍋爐資料及設(shè)計圖紙，并持有鍋爐安裝執(zhí)照，報批后方可進行安裝。 （ 3）應(yīng)經(jīng)當?shù)丨h(huán)保部門檢測煙氣中煙灰含量，是否符合排放標準。 （ 4）鍋爐安裝完畢，應(yīng)由鍋爐檢驗部門驗收，合格后方可投入運行。 26 鋼結(jié)構(gòu)工程 鋼結(jié)構(gòu)制作場地、存放、運輸 鋼結(jié)構(gòu)的制作場地定在現(xiàn)場， 20m，寬 5m，完全符合施工要求。 鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元 成套供應(yīng)。 運輸鋼構(gòu)件時，根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛；鋼構(gòu)件在運輸上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。 鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實、無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。 鋼結(jié)構(gòu)的制作方法及技術(shù)要求 檢材 首先對供應(yīng)部門提供的各種鋼材進行檢查驗收，看是否符合圖紙要求與質(zhì)量要求，檢查質(zhì)量保證書或合 格證，不盲目下料。 矯正 對彎曲、變形的鋼材必須進行校正，以確保制造質(zhì)量，其方法是使用螺旋式壓力機，千斤頂和氧炔火焰等手段使鋼材恢復(fù)平直。 放樣 在完全熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，鉚工可按圖制作下料用的樣板和樣桿。樣板用來控制平面幾何尺寸，樣桿用來控制長度尺寸，樣板用油氈制作，樣桿用 30*3 的扁鋼制作。 樣板和樣桿必須經(jīng)技術(shù)人員檢查復(fù)核。 下料 按照施工鋼結(jié)構(gòu)及部件圖，對各種組合件進行編號，列表，并注明每件的數(shù)量，準備就緒后，按表依次用樣板劃線下料。 下料時 100mm 以內(nèi)的型 鋼用砂輪切割機下料。下好的材料必須除盡氧化鐵，堆碼整齊，注明編號和數(shù)量。 27 屋架單片屋架的組裝是保證本工程質(zhì)量的關(guān)鍵，該項工作必須在鋼板平臺上進行，首先在鋼平臺上按設(shè)計圖放出放樣，并按規(guī)定起拱，然后按地樣設(shè)置胎模具，胎模具必須水準儀測平，并加以固定，使整個屋架在模具里按規(guī)定成型。屋架端部的支座應(yīng)先采用小拼焊組合，經(jīng)過矯正后再拼裝到屋架上去，這樣可提高屋架高度尺寸的精確度。 焊接變形的予防和矯正 屋架和其它構(gòu)件在組合過程中，由于局部焊接加熱，隨著焊縫的收縮，會產(chǎn)生焊接變形。為了保證桁架的幾 何精度，在焊接過程中必須采取一些必要的措施，把焊接變形控制在最小的范圍。 第一種方法采取剛性固定法，把整個構(gòu)件用卡蘭，倒勾或其它模胎具固定在鋼平臺上，不讓構(gòu)件有曲繞的余地，（但必須能讓焊縫收縮，以減小內(nèi)應(yīng)力）達到減小變形的目的。 第二種方法采取合理的焊接順序和正確的施焊方法，所謂合理的焊接順序，應(yīng)先焊腹桿與節(jié)點板之間的焊縫，再焊上、下弦與節(jié)點板之間的焊縫，焊接次序不應(yīng)集中，應(yīng)從中間節(jié)點開始向兩邊節(jié)點間隔跳開焊接，在進行幾個面的立體焊節(jié)時應(yīng)對稱施焊，以達到減小焊接變形和焊接應(yīng)力的目的。所謂正確的施焊方 法是指焊工在施焊時，為減小焊接變形，要根據(jù)構(gòu)件具體情況和焊縫長短來采用不同的焊接方式，如對稱焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊時在保證焊縫質(zhì)量的前提下，采用適當?shù)碾娏鳎焖偈┖浮? 第三種方法，采取反向變形措施，即在屋架點焊成形后，先將屋架人為的向焊接變形反向彎曲一點，以達到消除焊接變形的目的。但此種方法尚無法提供確切數(shù)據(jù)，焊工、鉚工如無把握可不采用。 第四種方法，利用屋架翻面對稱施焊來糾正變形，其實這也就是一個合理的焊接次序問題。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。 如采用了以上的辦法后，構(gòu)件仍 有一些彎曲就得用千斤頂配合卡具來進行矯正，千斤頂每個能力必須要達到施工要求。 除了用機械辦法，還可以用火焰來矯正，用兩把大號焊槍把焊接變形相對部位的金屬局部加熱到熱塑性狀態(tài)。 28 鋼構(gòu)件的吊裝 鋼構(gòu)件吊裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超過允許偏差時，應(yīng)進行處理。 吊裝采用一臺 5t 汽車吊進行。鋼結(jié)構(gòu)的柱、屋架安裝就位后應(yīng)立即進行校正、固定，當天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。 吊裝時要做好軸線和標高的控制。各支承面的允許偏差：標高為177。 ，水平度為 L/1000。 鋼結(jié) 構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)量檢查 焊縫的外觀檢查 對完成的焊縫必須用肉眼或低倍放大鏡進行外觀檢查，不允許有下列缺陷存在： ⑴裂紋； ⑵嚴重咬邊； ⑶未焊透； ⑷焊瘤及焊肉高低不平； ⑸表面沙眼及灰渣； ⑹焊縫斷面尺寸不符合圖紙要求。 以上各項的具體檢驗標準參照“鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范” 14~17 條。 ： ⑴屋架的跨度偏差，從兩端支承處最外側(cè)的距離不得超過 +3～ ７ mm。 ⑵屋架跨中高度允許偏差不得大于177。１０ mm。 ⑶屋架跨中拱度偏差： 為 +１０～ ５ mm 。 ⑷鋼柱 安裝允許偏差：柱腳底座中心線對定位軸線的偏移為５ .０ mm；柱基準點標高 +～ ；撓曲矢高 H/1000（ ）；柱軸線垂直度為 。 ⑸桿件軸線對節(jié)點，中心的偏移不得大于 3mm。 29 質(zhì)量保證措施 設(shè)置專職的質(zhì)量檢驗員，由質(zhì)檢員負責(zé)復(fù)核各放樣尺寸的準確性，以及復(fù)查焊縫位置。 工程技術(shù)員和檢驗員必須按 GBJ5020595 國家施工驗收規(guī)范指導(dǎo)生產(chǎn)和檢驗產(chǎn)品。 焊工必須持證操作，必須對自己所焊焊縫質(zhì)量進行自檢，并做 出標記，以落實責(zé)任。 施工前對本工程所使用的所有鋼尺進行一次監(jiān)定。按《鋼直尺檢定規(guī)程》和《鋼卷尺標定規(guī)程》進行校驗，不合格的一律不用。 主體在吊裝之前，由質(zhì)檢部再進行一次質(zhì)量檢查。 為了克服焊接變形和防止焊接應(yīng)力造成焊縫裂紋，在施工過程中積極開展：“ QC“小組活動，群策群力爭創(chuàng)”全優(yōu)“。 安全措施 進入制作現(xiàn)場人人必須戴安全帽，穿工作服，工作鞋，操作時戴手套。 氧氣、乙炔必須放在規(guī)定的位置，不得隨意移動。 由于露天操作，下雨天焊工不得進行電焊作業(yè)。 搞好現(xiàn)場的照明設(shè)施。 組裝鋼結(jié)構(gòu)時，必須作好安全支撐，防止傾倒。 工程驗收 鋼結(jié)構(gòu)制作場地、存放、運輸： 鋼結(jié)構(gòu)的制作場地定在現(xiàn)場， 20m，寬 5m，完全符合施工要求。 鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應(yīng)。 運輸鋼構(gòu)件時，根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛；鋼構(gòu)件在運輸上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。 30 鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實、無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支 點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。 鋼結(jié)構(gòu)的制作方法及技術(shù)要求 1）、檢材 首先對供應(yīng)部門提供的各種鋼材進行檢查驗收，看是否符合圖紙要求與質(zhì)量要求，檢查質(zhì)量保證書或合格證，不盲目下料。 2）、矯正 對彎曲、變形的鋼材必須進行校正，以確保制造質(zhì)量，其方法是使用螺旋式壓力機，千斤頂和氧炔火焰等手段使鋼材恢復(fù)平直。 3）、放樣 在完全熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，鉚工可按圖制作下料用的樣板和樣桿。樣板用來控制平面幾何尺寸，樣桿用來控制長度尺 寸，樣板用油氈制作，樣桿用 30*3 的扁鋼制作。 樣板和樣桿必須經(jīng)技術(shù)人員檢查復(fù)核。 4）、下料 按照施工鋼結(jié)構(gòu)及部件圖，對各種組合件進行編號，列表，并注明每件的數(shù)量，準備就緒后，按表依次用樣板劃線下料。 下料時 100mm 以內(nèi)的型鋼用砂輪切割機下料。下好的材料必須除盡氧化鐵，堆碼整齊，注明編號和數(shù)量。 5）、屋架單片屋架的組裝是保證本工程質(zhì)量的關(guān)鍵，該項工作必須在鋼板平臺上進行，首先在鋼平臺上按設(shè)計圖放出放樣，并按規(guī)定起拱，然后按地樣設(shè)置胎模具，胎模具必須水準儀測平，并加以固定，使整個屋架 在模具里按規(guī)定成型。屋架端部的支座應(yīng)先采用小拼焊組合，經(jīng)過矯正后再拼裝到屋架上去，這樣可提高屋架高度尺寸的精確度。 6）、焊接變形的予防和矯正 屋架和其它構(gòu)件在組合過程中，由于局部焊接加熱，隨著焊縫的收縮，會產(chǎn)生焊接變形。為了保證桁架的幾何精度，在焊接過程中必須采取一些必要的措施，把焊接變形控制在最小的范圍。 31 第一種方法采取剛性固定法，把整個構(gòu)件用卡蘭，倒勾或其它模胎具固定在鋼平臺上，不讓構(gòu)件有曲繞的余地，（但必須能讓焊縫收縮，以減小內(nèi)應(yīng)力）達到減小變形的目的。 第二種方法采取合理的焊接 順序和正確的施焊方法，所謂合理的焊接順序，應(yīng)先焊腹桿與節(jié)點板之間的焊縫，再焊上、下弦與節(jié)點板之間的焊縫，焊接次序不應(yīng)集中，應(yīng)從中間節(jié)點開始向兩邊節(jié)點間隔跳開焊接，在進行幾個面的立體焊節(jié)時應(yīng)對稱施焊，以達到減小焊接變形和焊接應(yīng)力的目的。所謂正確的施焊方法是指焊工在施焊時，為減小焊接變形，要根據(jù)構(gòu)件具體情況和焊縫長短來采用不同的焊接方式，如對稱焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊時在保證焊縫質(zhì)量的前提下，采用適當?shù)碾娏?，快速施焊? 第三種方法，采取反向變形措施，即在屋架點焊成形后，先將屋架人為的向焊接變形 反向彎曲一點，以達到消除焊接變形的目的。但此種方法尚無法提供確切數(shù)據(jù)，焊工、鉚工如無把握可不采用。 第四種方法，利用屋架翻面對稱施焊來糾正變形，其實這也就是一個合理的焊接次序問題。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。 如采用了以上的辦法后，構(gòu)件仍有一些彎曲就得用千斤頂配合卡具來進行矯正，千斤頂每個能力必須要達到施工要求。 除了用機械辦法，還可以用火焰來矯正，用兩把大號焊槍把焊接變形相對部位的金屬局部加熱到熱塑性狀態(tài)。 鋼構(gòu)件的吊裝 鋼構(gòu)件吊裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷 超過允許偏差時，應(yīng)進行處理。 吊裝采用一臺 5t 汽車吊進行。鋼結(jié)構(gòu)的柱、屋架安裝就位后應(yīng)立即進行校正、固定，當天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。 吊裝時要做好軸線和標高的控制。各支承面的允許偏差：標高為177。 ，水平度為 L/1000。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)量檢查。 1）、焊縫的外觀檢查 對完成的焊縫必須用肉眼或低倍放大鏡進行外觀檢查，不允許有下列缺陷存在： 32 ⑴裂紋； ⑵嚴重咬邊； ⑶未焊透； ⑷焊瘤及焊肉高低不平； ⑸表面沙眼及灰渣； ⑹焊縫斷面尺寸不符合圖紙要求 。 以上各項的具體檢驗標準參照“鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范” 14~17 條。 2） .各構(gòu)件的組合尺寸偏差按下列數(shù)值檢查： ⑴屋架的跨度偏差，從兩端支承處最外側(cè)的距離不得超過 +3～ ７ mm。 ⑵屋架跨中高度允許偏差不得大于177。１０ mm。 ⑶屋架跨中拱度偏差：為 +１０～ ５ mm 。 ⑷鋼柱 安裝允許偏差：柱腳底座中心線對定位軸線的偏移為５ .０ mm；柱基準點標高 +～ ；撓曲矢高 H/1000（ ）；柱軸線垂直度為 。 ⑸桿件軸線對節(jié)點，中心的偏移不得大于 3mm。 質(zhì)量保證措施 1）、設(shè)置專職的質(zhì)量檢驗員，由質(zhì)檢員負責(zé)復(fù)核各放樣尺寸的準確性，以及復(fù)查焊縫位置。 2）、工程技術(shù)員和檢驗員必須按 GBJ5020595 國家施工驗收規(guī)范指導(dǎo)生產(chǎn)和檢驗產(chǎn)品。 3）、焊工必須持證操作，必須對自己所焊焊縫質(zhì)量進行自檢，并做出標記，以落實責(zé)任。 4）、施工前對本工程所使用的所有鋼尺進行一次監(jiān)定。按《鋼直尺檢定規(guī)程》和《鋼卷尺標定規(guī)程》進行校驗，不合格的一律不用。 5）、主體在吊裝之前，由質(zhì)檢部再進行一次質(zhì)量檢查。 6）、為了克服焊接變形和防止焊接應(yīng) 力造成焊縫裂紋，在施工過程中積極開展：“ QC“小組活動，群策群力爭創(chuàng)”全優(yōu)“