【工藝標準】混凝土內(nèi)墻、頂抹灰工藝標準-資料下載頁
2025-08-23 16:03本頁面
【正文】 要碰壞口角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠放在墻上，嚴禁蹬踩窗臺板，防止損壞其棱角。 拆除腳手架時要輕拆輕放，拆后材料要碼放整齊，不要撞壞門窗、墻面和口角等。 要保護好墻上的預埋件、窗簾鉤、電線槽、盒、水暖設(shè)備和預留孔洞等，不要隨意抹死。 抹灰層凝結(jié)硬化前，應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層有足夠的強度。 要保護好地面、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂漿等。6 應注意的質(zhì)量問題 門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓、裂縫： 門窗框兩邊塞灰不嚴實，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)開關(guān)振動，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應重視門窗框塞縫工序，應設(shè)專人負責。 基層清理不干凈或處理不當；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力。應認真清理和提前澆水，磚墻可提前一天澆水，一般澆二遍，使水深度入墻達到8～10mm即為符合要求。 基層偏差較在，一次抹灰層過厚、干縮較大產(chǎn)生裂縫。應分層趕平，每遍厚度宜為7～9mm。 配制的砂漿和原材料質(zhì)量不符合要求，或使用不當，應根據(jù)不同的基層配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料和抹灰部位配合比的管理。 抹灰面層起泡、有抹紋、爆灰、開花： 抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象，其中基層為混凝土頂板和墻面較為常見。 底灰過分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故壓光時容易出現(xiàn)抹紋或漏壓。 淋制生石灰時，對欠火灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)過濾不徹底，灰膏熟化時間不夠，抹灰后遇水或潮濕空氣灰層內(nèi)的生石灰顆粒會繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰表面爆灰，出現(xiàn)開花。 抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正：抹灰前要認真掛線、做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽角處亦要沖筋、順杠、找規(guī)矩。 門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等抹罩面灰接槎明顯或顏色不一致：抹罩面灰時要注意留施工縫，施工縫要盡量留在分格條、陰角處和門窗框邊部；室內(nèi)如遇施工洞口時，可采用甩整面墻的方法。 踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致、上口毛刺和口角不方等：操作要加細，按規(guī)范去吊垂直，拉線拉直、找方，抹完灰后，要反尺把上口趕平、壓光。 暖氣槽兩側(cè)上下窗口墻垛抹灰不通順：應按規(guī)范吊直找方。 管道后抹灰不平、不光，管根空裂等：應按規(guī)范安放過墻套管，管后抹灰準備專用工具（長抹子），工作細致即能克服。 水泥面層無強度，表面不實：水泥早期脫水或使用過夜灰造成，要加強管理。7 質(zhì)量記錄 本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄： 水泥的出廠證明和試驗報告。 砂子應該有材質(zhì)證明及含泥量的控制。 磨細生石灰粉出廠合格證。 107膠產(chǎn)品合格證。 質(zhì)量檢驗評定記錄。
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