壓灌樁施工施工工藝-資料下載頁
2025-08-23 07:34本頁面
【正文】 鉆桿管內空氣無法排出，導致樁體存氣并形成空洞。 預防措施：要求施工單位有專人負責檢查，保證排氣閥正常工作。 8. 上部樁身砼不足 產(chǎn)生原因：導振管堵塞，或沒有開孔排氣，實管下入后，把砼擠走，從孔口流出，導致樁身上部砼不足。 預防措施：應檢查導振管通暢并排氣暢通。 9. 斷樁、夾層 產(chǎn)生原因分析： 孔內有地下水、淤泥、流沙等，由于提鉆太快泵送 砼跟不上提鉆速度或者是相鄰樁太近串孔造成。 控制措施： 1）保持砼灌注的連續(xù)性，可以采取加大砼泵量，配備儲料罐等措施。 2）嚴格控制提速，確保中心鉆桿內有 1米（孔內無水，有水時 2米以上） 以上的混凝土，如灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時間大于混凝土的初凝時間時，應重新成孔灌樁。 10. 鋼筋籠插入不到位 產(chǎn)生原因分析： 1）成孔深度嚴重不足。 2）成孔不垂直，鋼筋籠不順直，導振管不順直； 3）孔內地下水使砼離析，剩下粗骨料，致使鋼筋籠插入不到位。 4）砼粗骨料粒徑過大，砼和易性不好 預防措施： 1）確保成孔深度。 2）應控制好成孔垂直度偏差在 1176。 。 3）鋼筋籠和導振管不順直的，不得插入。 4）砼粗骨料粒徑 5~20mm，水泥用量不少于 360kg/m,含沙率宜為 40~45%，加二級粉煤灰，使用性能好的減水劑，坍落度控制在 180~220mm 5）控制提鉆速度。 嚴格控制提鉆速度 實施對策 樁基施工前 ， 我們根據(jù)樁徑深度和充盈系數(shù)計算出每根樁的混凝土需要量 ， 同時計算出攪拌設備和混凝土泵送的連續(xù)供給量 ， 以此來計算提鉆的最大速度為 m/s （ 如下表 ） ， 并嚴格按照此速度進行控制 。 攪拌速度 泵送速度 灌注速度 提鉆速度 15m3/h 15m3/h 15m3/h m/h ？ m/s 實施效果 ：通過進行計算和分析影響提鉆速度的有關因素，以及嚴格的控制，提鉆的速度控制在 m/s以內。 ，一邊無保護層或保 護層過小 產(chǎn)生原因分析： 1）成孔不垂直 2）鋼筋籠不順直 3）導振管不垂直 4）無保護層（鋼筋籠邊用直徑為 8的鋼筋設置耳型保護層 有爭議 ） 預防措施： 吊線錘控制成孔垂直度，起吊鋼筋籠不順直不得插入，導振管不順直或垂直不得使用，鋼筋籠上設置保護層 D 階 段 實施對策 D二 、 設置可靠的鋼筋保護層控制支架 根據(jù)鋼筋保護層支架的作用原理，我們通過計算和研究，制定鋼筋保護層支架設計方案，并通過實驗和分析，最后決定采用如圖 4所示的鋼筋保護層控制支架。該支架采用 ф14的鋼筋進行制作，間距 ≤3m，具體布置如圖 5所示。 圖 4 圖 5 八 長螺旋樁機施工的不足之處（個人看法） 1. 施工技術性強，樁基質量受施工因素 影響較大 ，所以過程中要加強管理和控制。 2. 深基坑內打樁，遇有承壓水，水壓力又降不下去，怎么辦？ 3. 鋼筋籠起吊后，鋼筋籠順直及導振管順直，難于做到。 4. 鋼筋籠插入后，偏移，無保護層，以及在鋼筋籠上設置保護層的實施的可行性。 九 進度組織 1. 場地平整，道路暢通，針對昆明現(xiàn)有設備特點，一臺樁機必須有一臺汽車吊、拖泵及多臺砼罐車配合，所以應針對場地面積合理布置樁機，否則影響進度。 2. 深基坑打樁應先周邊，先主樓，后中間，后裙樓，逐步退出樁機，或者依據(jù)開發(fā)商目標實施。 3. 預拌砼的配合對打樁進度有嚴重影響，要做好供應計劃。 4. 樁機成孔，泵砼，起吊鋼筋籠插入的快速跟進組織，能每天多打樁。 5. 長螺旋樁機能晚上加班施工，但要有足夠照明，但安全隱患大。 十 安全問題 1. 施工臨時用電安全隱患大，目前打樁單位多半達不到 TNS系統(tǒng)，配電線路長，電纜接頭多，且互相較差，不安全。 2. 樁機備案。 3. 樁機行走，由于場地不密實，存在安全隱患。 4. 提鉆，帶出存留樁身上泥土，下鉆脫落傷人隱患。 5. 樁機、汽車吊、導振管等均使用鋼絲繩，鋼絲繩陳舊，斷絲，致使鋼絲繩斷后造成安全事故。
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