【導讀】理規(guī)范》GB／T50328—2020；其它國家、行業(yè)和地方各專業(yè)工程施工質量驗收規(guī)范、規(guī)程。題”文中的答復：按國務院《特種設備安全監(jiān)察條例》規(guī)定，電梯屬于特種設備，由特種設備安全監(jiān)督管理部門承擔。電梯分部工程由建設單位組織工。（子單位）工程竣工備案的必備資料報建設行政主管部門備案。等，需勘察、設計單位的項目負責人參與核查驗收，所以提出本條規(guī)定。單位、審核及批準部門和批準人；序號8項目填寫內容是本工程所采用的施工技術標準，內容是指本工程現(xiàn)場的攪拌站及計量設施情況。分項工程質量驗收記錄是檢驗批質量驗收的匯總表。是否符合本規(guī)程的規(guī)定。核查方法同本規(guī)程條。設文件歸檔整理規(guī)范》GB／T50328—2020要求組卷。意見；工程負責人對圖紙?zhí)岢鰡栴}；與會者討論、研究并逐條解決問題。召開會議討論，達成一致意見后，方可進行修改。同意并簽名；修改通知單簽名后交有關部門簽發(fā)并歸檔。有權向工程質量監(jiān)督機構反映。

　　

【正文】 料、設備用到工程上，把材料、設備存在的質量隱患消滅在施工之前。 設備開箱檢查由安裝單位、供貨單位或監(jiān)理（建設）單位共同進行，并做好檢查記錄；應按照設備清單、施工圖紙及設備技術資料，核對設備本體及附件、備件的規(guī)格、型號是否符合設計圖紙要求；附件、備件、產(chǎn)品合格證件、技術文件資料、說明書是否齊全；設備本體外觀檢查應無損傷及變形，油漆完整無損；設備內部檢查：電器裝置及元件、絕緣瓷件應齊全，無損傷、裂紋等缺陷；對檢查出現(xiàn)的問題應由參加方共同研究解決。 Ⅰ（ 7） 例如閥門，在《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》 GB50242— 2020中規(guī)定應抽樣進行試驗，其主要原因有二個： （ 1）閥門出廠前產(chǎn)品自身存在的質量問題，按規(guī)定閥門出廠前應進行水壓 試驗。據(jù)有關部門對制造廠調查，僅有 40％左右出廠前進行試壓，其余未經(jīng)試驗就出廠。有的閥殼有砂眼；有的因加工精度不夠，造成閘板、閘瓣和閥體的密封面不平整，不光潔，甚至有刀痕、氣孔、裂紋等；有的因裝配不當，帶來閥桿與填料接觸部分不嚴密，閥桿歪斜和彎曲，導致閥門啟閉不平穩(wěn)、不靈活。 （ 2）運輸保管造成的問題，閥門在運輸保管過程中，由于捆綁不合理，裝卸不細心，造成部分閥桿彎曲或閥殼砸壞。此外，由于保管不善，有的閥門不放在庫內，而放在室外風吹雨淋，任其銹蝕；有的成堆堆置，互相砸壓，造成閥桿螺紋損傷。因此，為保證工程質 量，防止因閥體漏裂、閥桿折斷，啟閉不靈活和不嚴密，造成安裝后漏水、漏汽或失去調節(jié)功能，規(guī)范規(guī)定：閥門安裝前，應作耐壓強度試驗。試驗情況可記錄在質控（水）表－ 1。 Ⅰ（ 8） 目前建筑給水排水及采暖工程的管材、管件質量存在的問題較多，如鍍鋅管及其配件鍍鋅層太薄，有的甚至是冷鍍的，這將導致水質不符合國家標準； PVC－ U 管材壁厚減薄，以φ 110 排水管材為例，管壁厚度已從國標要求的 減至 ，有的甚至減至 ，極易斷裂。因此，對進入施工現(xiàn)場的鍍鋅管、鑄鐵管、 PVC－ U管等管材及管 件應按本條文要求進行抽樣檢查，防止將不合格的管材及管件使用在建筑工程上。下面簡單介紹鍍鋅管、鑄鐵管、 PVC－ U管的檢查方法。 （ 1）檢查鍍鋅管質量時，應校核其是否標準產(chǎn)品，即其各種技術指標是否符合《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》 GB／ T3091— 93規(guī)定，鍍鋅管的內外表面應有完整的鍍鋅層，不得有未鍍上鋅的黑斑和氣泡，發(fā)現(xiàn)有冷鍍管嚴禁使用。 （ 2）檢查鑄鐵管質量，應檢查管子及配件的內徑、壁厚是否符合標準；管子有無彎曲、砂眼、裂縫、凹陷；配件規(guī)格、彎曲半徑是否符合要求，承插口間隙是否均勻，承口深度是否符合標準；管 內壁是否光滑、無毛刺，有無防腐處理等。 （ 3）檢查 PVC－ U 管質量，應檢查管內外壁是否光滑、平整，有無氣泡、裂口和明顯的痕紋、凹陷、色澤不均及分解變色線等缺陷，管材及管件的公稱外徑與壁厚應符合國標GB／ — 92 和 GB／ — 92 規(guī)定。 Ⅰ（ 9） 建設單位不得強行為建筑工程提供安裝用的材料和設備，更不能提供不合格的材料和設備，若因工程確需，建設單位應與施工單位在合同中預先約定，明確質量責任。 19 施工單位有權拒絕而且必須拒絕安裝建設單位提供的不合格材料和設備。 Ⅰ（ 10） 同型 號、同規(guī)格的材料、設備合格證只需收集一張，但主要設備合格證應逐一收集，將所收集的合格證分類編號，按編號順序整理裝訂，并將其名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠名、出廠日期，安裝部位等填寫在質控（安） 表 － 3 中，填寫內容要求齊全，不得漏填或錯填。 Ⅱ（ 1） 如某工程設計圖上有 8 種規(guī)格 (即 DN1 DN DN3 DN DN50、 DN70、DN80)的鍍鋅管，則這 8 種規(guī)格的鍍鋅管均應有鋼材質保書，且質保書上各種管徑的管材數(shù)量應與單位工程需用量基本一致，此質保書才具有代表性；要求核對合格證與實際 使用的材料規(guī)格、品種是否相符，是因為檢查合格證時常出現(xiàn)張冠李戴的現(xiàn)象。如現(xiàn)場沒有安裝管徑為φ 100 的鍍鋅管，而單位工程所提供的質保書中卻有此規(guī)格的。 Ⅲ（ 4） 例如，某工程采用 8種規(guī)格的管材，而合格證中管材規(guī)格不足 8種，特別是作為主干管的管材無合格證，則本項目應核定為“不符合要求 ” ， 如果合格證有涂改痕跡或將其他工程合格證用在本工程上，則該項目也可核定為“不符合要求 ” 。 管道和設備強度、嚴密性試驗記錄 Ⅰ（ 2） 1） 為保證工程質量，防止安裝后漏水、漏汽或失去調節(jié)功能，因此，閥門安裝 前，應作耐壓強度試驗，同時，對于起切斷作用的閉路閥門，除應逐個做強度試驗外，還應做嚴密性試驗。閥門試驗結果必須符合產(chǎn)品設計所規(guī)定的性能、設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，達不到上述要求者應按規(guī)范規(guī)定復試。 Ⅰ（ 2） 2） 此項試驗要求在未做保溫前進行，其壓力值應為管道系統(tǒng)工作壓力的 倍，最小不低于 。 Ⅰ（ 2） 6）、 7） 這兩項試驗目的是避免安裝后滲漏。 Ⅰ（ 2） 8） 當工作壓力小于 時，試驗壓力為工作壓力的 倍，但不得小于 MPa；當工作壓力為 ～ 時，試驗壓力為工作壓力加 MPa；不工作壓力大于 時 ， 試驗壓力為工作壓力的 倍。非承壓鍋爐水壓試驗壓力為，試驗期間壓力應保持不變。水壓試驗時室內溫度應高于 5℃，低于 5℃時應采取防凍措施。直接與鍋爐連接的管道，水壓試驗按鍋爐試驗壓力試驗；鍋爐給水管道，用給水泵在閥門關閉時所能產(chǎn)生的最大工作壓力試驗。水壓試驗后，應將鍋爐內的水全部排出。鍋爐水壓試驗應有勞動部門代表參加。 Ⅰ（ 3） 規(guī)定系統(tǒng)試壓一般應分為二個階段進行，是因為根據(jù)各地施工部門提供的情況，從工藝要 求上講，管道安裝完畢，經(jīng)檢查無問題，為保護管道不被砸碰和不影響土建和其它工序，埋地管道必須進行回填土，管道井、吊頂或墻體內管道要先隱蔽，如果等整個系統(tǒng)安裝完畢一起進行試壓，一旦有問題，就不好查明是哪段管子或接口漏水，因此規(guī)定：埋地（或管道井、吊頂、墻體內等）管道在隱蔽前應先試壓。 采用粘接連接的硬聚氯乙烯給水管管道，水壓試驗必須在粘接連接安裝 24h 后進行。水壓試驗之前，對試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露。試驗步驟如下： （ 1）將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內氣體排出； （ 2）充滿水后，進行水密性檢查； （ 3）加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于 10min； （ 4）升至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓 1h，壓力降不得超過 ，則強度試驗合格。 Ⅰ（ 5） 1） 除底閥、節(jié)流閥外的閥門，嚴密性試驗一般應以公稱壓力的 倍進行，試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不變，以殼體填料及閥瓣密封面不漏為合格。閥門試壓 20 試驗持續(xù)時間應不少于下表的規(guī)定。試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，密封面應涂防銹油（需脫脂的閥門除外），關閉閥門，封閉出入口。嚴密性試驗不合格的閥門，須解體 檢查并重新試驗。解體檢查的閥門，質量應符合下列要求：閥座與閥體結合牢固；閥芯與閥座結合良好，并無缺陷；閥桿與閥芯連接靈活，可靠；閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合適度，螺紋無缺陷；閥蓋與閥件的接合良好；墊片、填料、螺栓等齊全，無缺陷。 閥門試驗持續(xù)時間 公稱直徑 DN （ mm） 最短試驗持續(xù)時間（ s） 嚴密性試驗 強度試驗 金屬密封 非金屬密封 ≤ 50 15 15 15 65～ 200 30 15 60 250～ 450 60 30 180 Ⅲ（ 2） 例如給水管水壓試驗結果壓力降大于 ，又無復試記錄，則本項目可核定為“不符合要求 ” 。 Ⅲ（ 3） 例如給水管試驗壓力不足 ，或試驗結果壓力降數(shù)值過分精確，超出壓力表的最小讀數(shù)范圍，本項目可核定為“不符合要求 ” 。 系統(tǒng)清洗記錄 Ⅰ（ 1） 由于一些管材和設備運輸、保管不當，使管腔、設備內部積存一些污垢和雜物，如不清除，很容易帶來管道和設備的堵塞，尤其是小口徑的管道及彎管處更易堵塞，難以疏通。因此，為了避免管道和設備被堵塞，施工前應清除管材和設備內的臟物。清除方法可用一端拴有廢舊麻絲或破布的鐵絲，穿入 管內拖拉幾次，直至污物被清理干凈為止。 Ⅰ（ 2） 管道在安裝過程中可能會有些雜物殘存在管子中，這些雜物不僅使管道堵塞，而且減小了管子載面，影響水流量。因此管道和設備安裝完畢，應進行沖洗除污。沖洗的順序一般應按主管、支管、疏排管依次進行。管道沖洗合格后，除規(guī)定的檢查項目及必要的恢復工作外，不得再進行影響管內清潔的其他作業(yè)，直至將管道系統(tǒng)進行最終封閉。 （ 1）水沖洗 各種管道在投入使用前，必須進行清洗，工作介質為液體的管道，一般應進行水沖洗。沖洗用水可根據(jù)管道的工作介質及材質選用飲用水、工業(yè)用水 、澄清水或蒸汽冷凝液。如用海水沖洗時，則需用清潔水再次沖洗。奧氏體不銹鋼管道不得使用海水或氯離子含量超過 25PPm 的水進行沖洗。水沖洗應以管內可能達到的最大流量或不小于 ／ s的流速進行。水沖洗應連續(xù)進行。當設計無規(guī)定時，則以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。如給水管道試水時，應對每個出水口進行觀察，以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格，還應對各個衛(wèi)生器具、各種閥門等進行放水和開閉、扳動等試驗。以靈活好用、不堵塞、不滲漏為合格。 （ 2）空氣吹掃 工作介質為氣體的管道，一般應用空氣吹 掃，如用其他氣體吹掃時，應采取安全措施?？諝獯祾叩姆椒ê筒襟E：吹掃總管用總汽閥來控制空氣流量，吹掃支管用管路中各分支處的閥門控制流量。吹掃壓力應盡量維持在管道設計工作壓力的 75％左右，最低不應低于工作壓力的 25％。吹掃流量為管道設計流量的 40％～ 60％。如煤氣管道宜采用壓縮空氣進行吹掃。吹掃口應設在開闊地段并加固；每次吹掃管道的長度，應根據(jù)吹掃介質、壓力和氣量來確定，不宜超過 3km；調壓設施不得與管道同時進行吹掃；吹掃應反復進行數(shù)次，然后在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，并在出口處停放 5min，若其上未發(fā) 現(xiàn)鐵銹、 21 塵土、水分和其他臟物，即認為合格。 （ 3）蒸汽吹掃 蒸汽管道應用蒸汽吹掃。非蒸汽管道如用空氣吹掃不能滿足清潔要求時，也可用蒸汽吹掃，但應考慮其結構所能承受高溫和熱膨脹因素的影響。吹掃應緩慢升溫暖管 1h 后吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫、暖管、恒溫，進行第二次吹掃，如此反復一般不少于 3次。檢查方法與合格標準： 1）中、高壓蒸汽管道，蒸汽透平入口管道的吹掃效果，應以檢查裝于掃汽管的鋁靶板為準。連續(xù)二次更換靶板檢查，如靶板上肉眼可見的沖擊斑痕不多于 10 點，每點不大于 1mm 為合格； 2）一般蒸汽 和其他管道，可用刨光木板置于排氣口處檢查，板上無鐵銹、臟物。 （ 4）脫脂 忌油管道系統(tǒng)必須按設計要求進行脫脂處理。有明顯油跡或嚴重銹蝕的管子可先用蒸汽吹掃、吹砂、或其它方法清除然后再進行脫脂。 檢驗脫脂質量的方法和合格標準： 1）直接法：用清潔干燥的濾紙擦試管道及其附件內壁，紙上應無油脂痕跡；用紫外線燈照射，表面應無紫藍熒光。 2）間接法：蒸汽吹掃脫脂時，盛少量蒸汽冷凝液于器皿內，并放入數(shù)顆粒度小于1mm 的純樟腦，以樟腦不停旋轉為合格；有機溶劑及濃硝酸脫脂時，取脫脂后的溶液或酸分析，其含油和 有機物應不超過 ％。 Ⅰ（ 3） 管材及其連接件從出廠運輸、保管到安裝，需經(jīng)很長一段時間，管腔內都程度不同的殘存一些有害物質和臟物。若不沖洗和消毒，勢必帶來對水質的污染。為認真執(zhí)行國家頒發(fā)的《生活飲用水衛(wèi)生標準》，保障人民身體健康，因此，飲用水管道在使用前應用每升水中含 20～ 30mg 的游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管中應留置 24h 以上。消毒完后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)有關部門取樣檢驗符合國家《生活飲用水標準》方可使用。 排水管灌水、通水、通球試驗記錄 Ⅰ（ 1） 在安裝室內 排水管道時，一般均采用先地下后地上的施工方法，很少地下地上同時施工。從工藝要求，鋪完管后，經(jīng)檢查無問題，為保護管道不被砸碰并不影響土建和其他工序，必須進行填土。如果先隱蔽，就不好查明那段管子或接口漏水。因此，暗裝或埋地（地下、結構內、溝井、管道間、吊頂內、夾皮墻內等）的排水管道和建筑物內及地下的金屬雨水管道，在隱蔽前必須按系統(tǒng)或分區(qū)（段）作灌水試驗，灌水試驗合格后方可回填土或進行隱蔽。 Ⅰ（ 4） 灌水試驗必須在隱蔽前進行，未經(jīng)試驗或試驗不符合要求者，不得進行隱蔽。試驗完畢應將試驗過程和結論填寫在質控 （水）表 － 1 中，記錄應完整、準確；不得缺項、漏項。灌水試驗時有關方面人員必須到場，做好記錄及簽證。 鍋爐烘、煮爐、設備試運轉記錄 Ⅰ（ 1） 整體快裝鍋爐均采用輕型爐墻，根據(jù)爐墻潮濕程度，一般烘烤時間為 3～ 6天。整個烘爐期間要注意觀察爐墻、爐烘情況，火焰烘爐時間、溫度及效果應符合設計及規(guī)范要求，按時做好溫度記錄，最后畫出實際溫升曲線圖。 Ⅰ（ 2） 新安裝的、經(jīng)過大修的和長期停用的鍋爐，投入運行前都必須進行煮爐。煮爐是在爐水中加入藥劑，然后將爐水煮沸，使鍋爐內金屬表面的污垢 和鐵銹溶解，疏松或剝落下水，用來防止受熱面腐蝕、過熱，并保證爐水和蒸汽的品質。煮爐可以在烘爐后緊接著進行，也可以在烘爐后期同時進行。煮爐前應準備好藥品和加藥用具。 22 Ⅰ（ 3） 鍋爐試運行：升火前，對于新安裝的鍋爐，必須對其內部和外部進行仔細的檢查。這是保證鍋爐安全運行，避免其帶缺陷投入運試，造成故障和事故的一個重要環(huán)節(jié)。 水泵試運轉：水泵試運轉記錄應包括機械檢查情況和試運轉情