【導(dǎo)讀】理規(guī)范》GB／T50328—2020；其它國(guó)家、行業(yè)和地方各專(zhuān)業(yè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程。題”文中的答復(fù)：按國(guó)務(wù)院《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定，電梯屬于特種設(shè)備，由特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)承擔(dān)。電梯分部工程由建設(shè)單位組織工。（子單位）工程竣工備案的必備資料報(bào)建設(shè)行政主管部門(mén)備案。等，需勘察、設(shè)計(jì)單位的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人參與核查驗(yàn)收，所以提出本條規(guī)定。單位、審核及批準(zhǔn)部門(mén)和批準(zhǔn)人；序號(hào)8項(xiàng)目填寫(xiě)內(nèi)容是本工程所采用的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)容是指本工程現(xiàn)場(chǎng)的攪拌站及計(jì)量設(shè)施情況。分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄是檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收的匯總表。是否符合本規(guī)程的規(guī)定。核查方法同本規(guī)程條。設(shè)文件歸檔整理規(guī)范》GB／T50328—2020要求組卷。意見(jiàn)；工程負(fù)責(zé)人對(duì)圖紙?zhí)岢鰡?wèn)題；與會(huì)者討論、研究并逐條解決問(wèn)題。召開(kāi)會(huì)議討論，達(dá)成一致意見(jiàn)后，方可進(jìn)行修改。同意并簽名；修改通知單簽名后交有關(guān)部門(mén)簽發(fā)并歸檔。有權(quán)向工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)反映。

　　

【正文】 料、設(shè)備用到工程上，把材料、設(shè)備存在的質(zhì)量隱患消滅在施工之前。 設(shè)備開(kāi)箱檢查由安裝單位、供貨單位或監(jiān)理（建設(shè)）單位共同進(jìn)行，并做好檢查記錄；應(yīng)按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對(duì)設(shè)備本體及附件、備件的規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求；附件、備件、產(chǎn)品合格證件、技術(shù)文件資料、說(shuō)明書(shū)是否齊全；設(shè)備本體外觀(guān)檢查應(yīng)無(wú)損傷及變形，油漆完整無(wú)損；設(shè)備內(nèi)部檢查：電器裝置及元件、絕緣瓷件應(yīng)齊全，無(wú)損傷、裂紋等缺陷；對(duì)檢查出現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)由參加方共同研究解決。 Ⅰ（ 7） 例如閥門(mén)，在《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50242— 2020中規(guī)定應(yīng)抽樣進(jìn)行試驗(yàn)，其主要原因有二個(gè)： （ 1）閥門(mén)出廠(chǎng)前產(chǎn)品自身存在的質(zhì)量問(wèn)題，按規(guī)定閥門(mén)出廠(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行水壓 試驗(yàn)。據(jù)有關(guān)部門(mén)對(duì)制造廠(chǎng)調(diào)查，僅有 40％左右出廠(chǎng)前進(jìn)行試壓，其余未經(jīng)試驗(yàn)就出廠(chǎng)。有的閥殼有砂眼；有的因加工精度不夠，造成閘板、閘瓣和閥體的密封面不平整，不光潔，甚至有刀痕、氣孔、裂紋等；有的因裝配不當(dāng)，帶來(lái)閥桿與填料接觸部分不嚴(yán)密，閥桿歪斜和彎曲，導(dǎo)致閥門(mén)啟閉不平穩(wěn)、不靈活。 （ 2）運(yùn)輸保管造成的問(wèn)題，閥門(mén)在運(yùn)輸保管過(guò)程中，由于捆綁不合理，裝卸不細(xì)心，造成部分閥桿彎曲或閥殼砸壞。此外，由于保管不善，有的閥門(mén)不放在庫(kù)內(nèi)，而放在室外風(fēng)吹雨淋，任其銹蝕；有的成堆堆置，互相砸壓，造成閥桿螺紋損傷。因此，為保證工程質(zhì) 量，防止因閥體漏裂、閥桿折斷，啟閉不靈活和不嚴(yán)密，造成安裝后漏水、漏汽或失去調(diào)節(jié)功能，規(guī)范規(guī)定：閥門(mén)安裝前，應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)情況可記錄在質(zhì)控（水）表－ 1。 Ⅰ（ 8） 目前建筑給水排水及采暖工程的管材、管件質(zhì)量存在的問(wèn)題較多，如鍍鋅管及其配件鍍鋅層太薄，有的甚至是冷鍍的，這將導(dǎo)致水質(zhì)不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)； PVC－ U 管材壁厚減薄，以φ 110 排水管材為例，管壁厚度已從國(guó)標(biāo)要求的 減至 ，有的甚至減至 ，極易斷裂。因此，對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鍍鋅管、鑄鐵管、 PVC－ U管等管材及管 件應(yīng)按本條文要求進(jìn)行抽樣檢查，防止將不合格的管材及管件使用在建筑工程上。下面簡(jiǎn)單介紹鍍鋅管、鑄鐵管、 PVC－ U管的檢查方法。 （ 1）檢查鍍鋅管質(zhì)量時(shí)，應(yīng)校核其是否標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，即其各種技術(shù)指標(biāo)是否符合《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》 GB／ T3091— 93規(guī)定，鍍鋅管的內(nèi)外表面應(yīng)有完整的鍍鋅層，不得有未鍍上鋅的黑斑和氣泡，發(fā)現(xiàn)有冷鍍管?chē)?yán)禁使用。 （ 2）檢查鑄鐵管質(zhì)量，應(yīng)檢查管子及配件的內(nèi)徑、壁厚是否符合標(biāo)準(zhǔn)；管子有無(wú)彎曲、砂眼、裂縫、凹陷；配件規(guī)格、彎曲半徑是否符合要求，承插口間隙是否均勻，承口深度是否符合標(biāo)準(zhǔn)；管 內(nèi)壁是否光滑、無(wú)毛刺，有無(wú)防腐處理等。 （ 3）檢查 PVC－ U 管質(zhì)量，應(yīng)檢查管內(nèi)外壁是否光滑、平整，有無(wú)氣泡、裂口和明顯的痕紋、凹陷、色澤不均及分解變色線(xiàn)等缺陷，管材及管件的公稱(chēng)外徑與壁厚應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB／ — 92 和 GB／ — 92 規(guī)定。 Ⅰ（ 9） 建設(shè)單位不得強(qiáng)行為建筑工程提供安裝用的材料和設(shè)備，更不能提供不合格的材料和設(shè)備，若因工程確需，建設(shè)單位應(yīng)與施工單位在合同中預(yù)先約定，明確質(zhì)量責(zé)任。 19 施工單位有權(quán)拒絕而且必須拒絕安裝建設(shè)單位提供的不合格材料和設(shè)備。 Ⅰ（ 10） 同型 號(hào)、同規(guī)格的材料、設(shè)備合格證只需收集一張，但主要設(shè)備合格證應(yīng)逐一收集，將所收集的合格證分類(lèi)編號(hào)，按編號(hào)順序整理裝訂，并將其名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠(chǎng)名、出廠(chǎng)日期，安裝部位等填寫(xiě)在質(zhì)控（安） 表 － 3 中，填寫(xiě)內(nèi)容要求齊全，不得漏填或錯(cuò)填。 Ⅱ（ 1） 如某工程設(shè)計(jì)圖上有 8 種規(guī)格 (即 DN1 DN DN3 DN DN50、 DN70、DN80)的鍍鋅管，則這 8 種規(guī)格的鍍鋅管均應(yīng)有鋼材質(zhì)保書(shū)，且質(zhì)保書(shū)上各種管徑的管材數(shù)量應(yīng)與單位工程需用量基本一致，此質(zhì)保書(shū)才具有代表性；要求核對(duì)合格證與實(shí)際 使用的材料規(guī)格、品種是否相符，是因?yàn)闄z查合格證時(shí)常出現(xiàn)張冠李戴的現(xiàn)象。如現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有安裝管徑為φ 100 的鍍鋅管，而單位工程所提供的質(zhì)保書(shū)中卻有此規(guī)格的。 Ⅲ（ 4） 例如，某工程采用 8種規(guī)格的管材，而合格證中管材規(guī)格不足 8種，特別是作為主干管的管材無(wú)合格證，則本項(xiàng)目應(yīng)核定為“不符合要求 ” ， 如果合格證有涂改痕跡或?qū)⑵渌こ毯细褡C用在本工程上，則該項(xiàng)目也可核定為“不符合要求 ” 。 管道和設(shè)備強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄 Ⅰ（ 2） 1） 為保證工程質(zhì)量，防止安裝后漏水、漏汽或失去調(diào)節(jié)功能，因此，閥門(mén)安裝 前，應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，同時(shí)，對(duì)于起切斷作用的閉路閥門(mén)，除應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度試驗(yàn)外，還應(yīng)做嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門(mén)試驗(yàn)結(jié)果必須符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)所規(guī)定的性能、設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，達(dá)不到上述要求者應(yīng)按規(guī)范規(guī)定復(fù)試。 Ⅰ（ 2） 2） 此項(xiàng)試驗(yàn)要求在未做保溫前進(jìn)行，其壓力值應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的 倍，最小不低于 。 Ⅰ（ 2） 6）、 7） 這兩項(xiàng)試驗(yàn)?zāi)康氖潜苊獍惭b后滲漏。 Ⅰ（ 2） 8） 當(dāng)工作壓力小于 時(shí)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍，但不得小于 MPa；當(dāng)工作壓力為 ～ 時(shí)，試驗(yàn)壓力為工作壓力加 MPa；不工作壓力大于 時(shí) ， 試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍。非承壓鍋爐水壓試驗(yàn)壓力為，試驗(yàn)期間壓力應(yīng)保持不變。水壓試驗(yàn)時(shí)室內(nèi)溫度應(yīng)高于 5℃，低于 5℃時(shí)應(yīng)采取防凍措施。直接與鍋爐連接的管道，水壓試驗(yàn)按鍋爐試驗(yàn)壓力試驗(yàn)；鍋爐給水管道，用給水泵在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)所能產(chǎn)生的最大工作壓力試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)后，應(yīng)將鍋爐內(nèi)的水全部排出。鍋爐水壓試驗(yàn)應(yīng)有勞動(dòng)部門(mén)代表參加。 Ⅰ（ 3） 規(guī)定系統(tǒng)試壓一般應(yīng)分為二個(gè)階段進(jìn)行，是因?yàn)楦鶕?jù)各地施工部門(mén)提供的情況，從工藝要 求上講，管道安裝完畢，經(jīng)檢查無(wú)問(wèn)題，為保護(hù)管道不被砸碰和不影響土建和其它工序，埋地管道必須進(jìn)行回填土，管道井、吊頂或墻體內(nèi)管道要先隱蔽，如果等整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢一起進(jìn)行試壓，一旦有問(wèn)題，就不好查明是哪段管子或接口漏水，因此規(guī)定：埋地（或管道井、吊頂、墻體內(nèi)等）管道在隱蔽前應(yīng)先試壓。 采用粘接連接的硬聚氯乙烯給水管管道，水壓試驗(yàn)必須在粘接連接安裝 24h 后進(jìn)行。水壓試驗(yàn)之前，對(duì)試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護(hù)措施，但接頭部位必須明露。試驗(yàn)步驟如下： （ 1）將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時(shí)將管道內(nèi)氣體排出； （ 2）充滿(mǎn)水后，進(jìn)行水密性檢查； （ 3）加壓宜采用手動(dòng)泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不得小于 10min； （ 4）升至規(guī)定試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓 1h，壓力降不得超過(guò) ，則強(qiáng)度試驗(yàn)合格。 Ⅰ（ 5） 1） 除底閥、節(jié)流閥外的閥門(mén)，嚴(yán)密性試驗(yàn)一般應(yīng)以公稱(chēng)壓力的 倍進(jìn)行，試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，以殼體填料及閥瓣密封面不漏為合格。閥門(mén)試壓 20 試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于下表的規(guī)定。試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油（需脫脂的閥門(mén)除外），關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口。嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門(mén)，須解體 檢查并重新試驗(yàn)。解體檢查的閥門(mén)，質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：閥座與閥體結(jié)合牢固；閥芯與閥座結(jié)合良好，并無(wú)缺陷；閥桿與閥芯連接靈活，可靠；閥桿無(wú)彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合適度，螺紋無(wú)缺陷；閥蓋與閥件的接合良好；墊片、填料、螺栓等齊全，無(wú)缺陷。 閥門(mén)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間 公稱(chēng)直徑 DN （ mm） 最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（ s） 嚴(yán)密性試驗(yàn) 強(qiáng)度試驗(yàn) 金屬密封 非金屬密封 ≤ 50 15 15 15 65～ 200 30 15 60 250～ 450 60 30 180 Ⅲ（ 2） 例如給水管水壓試驗(yàn)結(jié)果壓力降大于 ，又無(wú)復(fù)試記錄，則本項(xiàng)目可核定為“不符合要求 ” 。 Ⅲ（ 3） 例如給水管試驗(yàn)壓力不足 ，或試驗(yàn)結(jié)果壓力降數(shù)值過(guò)分精確，超出壓力表的最小讀數(shù)范圍，本項(xiàng)目可核定為“不符合要求 ” 。 系統(tǒng)清洗記錄 Ⅰ（ 1） 由于一些管材和設(shè)備運(yùn)輸、保管不當(dāng)，使管腔、設(shè)備內(nèi)部積存一些污垢和雜物，如不清除，很容易帶來(lái)管道和設(shè)備的堵塞，尤其是小口徑的管道及彎管處更易堵塞，難以疏通。因此，為了避免管道和設(shè)備被堵塞，施工前應(yīng)清除管材和設(shè)備內(nèi)的臟物。清除方法可用一端拴有廢舊麻絲或破布的鐵絲，穿入 管內(nèi)拖拉幾次，直至污物被清理干凈為止。 Ⅰ（ 2） 管道在安裝過(guò)程中可能會(huì)有些雜物殘存在管子中，這些雜物不僅使管道堵塞，而且減小了管子載面，影響水流量。因此管道和設(shè)備安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行沖洗除污。沖洗的順序一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。管道沖洗合格后，除規(guī)定的檢查項(xiàng)目及必要的恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)，直至將管道系統(tǒng)進(jìn)行最終封閉。 （ 1）水沖洗 各種管道在投入使用前，必須進(jìn)行清洗，工作介質(zhì)為液體的管道，一般應(yīng)進(jìn)行水沖洗。沖洗用水可根據(jù)管道的工作介質(zhì)及材質(zhì)選用飲用水、工業(yè)用水 、澄清水或蒸汽冷凝液。如用海水沖洗時(shí)，則需用清潔水再次沖洗。奧氏體不銹鋼管道不得使用海水或氯離子含量超過(guò) 25PPm 的水進(jìn)行沖洗。水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于 ／ s的流速進(jìn)行。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，則以出口的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。如給水管道試水時(shí)，應(yīng)對(duì)每個(gè)出水口進(jìn)行觀(guān)察，以出口的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格，還應(yīng)對(duì)各個(gè)衛(wèi)生器具、各種閥門(mén)等進(jìn)行放水和開(kāi)閉、扳動(dòng)等試驗(yàn)。以靈活好用、不堵塞、不滲漏為合格。 （ 2）空氣吹掃 工作介質(zhì)為氣體的管道，一般應(yīng)用空氣吹 掃，如用其他氣體吹掃時(shí)，應(yīng)采取安全措施?？諝獯祾叩姆椒ê筒襟E：吹掃總管用總汽閥來(lái)控制空氣流量，吹掃支管用管路中各分支處的閥門(mén)控制流量。吹掃壓力應(yīng)盡量維持在管道設(shè)計(jì)工作壓力的 75％左右，最低不應(yīng)低于工作壓力的 25％。吹掃流量為管道設(shè)計(jì)流量的 40％～ 60％。如煤氣管道宜采用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。吹掃口應(yīng)設(shè)在開(kāi)闊地段并加固；每次吹掃管道的長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)吹掃介質(zhì)、壓力和氣量來(lái)確定，不宜超過(guò) 3km；調(diào)壓設(shè)施不得與管道同時(shí)進(jìn)行吹掃；吹掃應(yīng)反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，然后在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，并在出口處停放 5min，若其上未發(fā) 現(xiàn)鐵銹、 21 塵土、水分和其他臟物，即認(rèn)為合格。 （ 3）蒸汽吹掃 蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃。非蒸汽管道如用空氣吹掃不能滿(mǎn)足清潔要求時(shí)，也可用蒸汽吹掃，但應(yīng)考慮其結(jié)構(gòu)所能承受高溫和熱膨脹因素的影響。吹掃應(yīng)緩慢升溫暖管 1h 后吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫、暖管、恒溫，進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)一般不少于 3次。檢查方法與合格標(biāo)準(zhǔn)： 1）中、高壓蒸汽管道，蒸汽透平入口管道的吹掃效果，應(yīng)以檢查裝于掃汽管的鋁靶板為準(zhǔn)。連續(xù)二次更換靶板檢查，如靶板上肉眼可見(jiàn)的沖擊斑痕不多于 10 點(diǎn)，每點(diǎn)不大于 1mm 為合格； 2）一般蒸汽 和其他管道，可用刨光木板置于排氣口處檢查，板上無(wú)鐵銹、臟物。 （ 4）脫脂 忌油管道系統(tǒng)必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行脫脂處理。有明顯油跡或嚴(yán)重銹蝕的管子可先用蒸汽吹掃、吹砂、或其它方法清除然后再進(jìn)行脫脂。 檢驗(yàn)脫脂質(zhì)量的方法和合格標(biāo)準(zhǔn)： 1）直接法：用清潔干燥的濾紙擦試管道及其附件內(nèi)壁，紙上應(yīng)無(wú)油脂痕跡；用紫外線(xiàn)燈照射，表面應(yīng)無(wú)紫藍(lán)熒光。 2）間接法：蒸汽吹掃脫脂時(shí)，盛少量蒸汽冷凝液于器皿內(nèi)，并放入數(shù)顆粒度小于1mm 的純樟腦，以樟腦不停旋轉(zhuǎn)為合格；有機(jī)溶劑及濃硝酸脫脂時(shí)，取脫脂后的溶液或酸分析，其含油和 有機(jī)物應(yīng)不超過(guò) ％。 Ⅰ（ 3） 管材及其連接件從出廠(chǎng)運(yùn)輸、保管到安裝，需經(jīng)很長(zhǎng)一段時(shí)間，管腔內(nèi)都程度不同的殘存一些有害物質(zhì)和臟物。若不沖洗和消毒，勢(shì)必帶來(lái)對(duì)水質(zhì)的污染。為認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家頒發(fā)的《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》，保障人民身體健康，因此，飲用水管道在使用前應(yīng)用每升水中含 20～ 30mg 的游離氯的水灌滿(mǎn)管道進(jìn)行消毒，含氯水在管中應(yīng)留置 24h 以上。消毒完后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)取樣檢驗(yàn)符合國(guó)家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。 排水管灌水、通水、通球試驗(yàn)記錄 Ⅰ（ 1） 在安裝室內(nèi) 排水管道時(shí)，一般均采用先地下后地上的施工方法，很少地下地上同時(shí)施工。從工藝要求，鋪完管后，經(jīng)檢查無(wú)問(wèn)題，為保護(hù)管道不被砸碰并不影響土建和其他工序，必須進(jìn)行填土。如果先隱蔽，就不好查明那段管子或接口漏水。因此，暗裝或埋地（地下、結(jié)構(gòu)內(nèi)、溝井、管道間、吊頂內(nèi)、夾皮墻內(nèi)等）的排水管道和建筑物內(nèi)及地下的金屬雨水管道，在隱蔽前必須按系統(tǒng)或分區(qū)（段）作灌水試驗(yàn)，灌水試驗(yàn)合格后方可回填土或進(jìn)行隱蔽。 Ⅰ（ 4） 灌水試驗(yàn)必須在隱蔽前進(jìn)行，未經(jīng)試驗(yàn)或試驗(yàn)不符合要求者，不得進(jìn)行隱蔽。試驗(yàn)完畢應(yīng)將試驗(yàn)過(guò)程和結(jié)論填寫(xiě)在質(zhì)控 （水）表 － 1 中，記錄應(yīng)完整、準(zhǔn)確；不得缺項(xiàng)、漏項(xiàng)。灌水試驗(yàn)時(shí)有關(guān)方面人員必須到場(chǎng)，做好記錄及簽證。 鍋爐烘、煮爐、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄 Ⅰ（ 1） 整體快裝鍋爐均采用輕型爐墻，根據(jù)爐墻潮濕程度，一般烘烤時(shí)間為 3～ 6天。整個(gè)烘爐期間要注意觀(guān)察爐墻、爐烘情況，火焰烘爐時(shí)間、溫度及效果應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，按時(shí)做好溫度記錄，最后畫(huà)出實(shí)際溫升曲線(xiàn)圖。 Ⅰ（ 2） 新安裝的、經(jīng)過(guò)大修的和長(zhǎng)期停用的鍋爐，投入運(yùn)行前都必須進(jìn)行煮爐。煮爐是在爐水中加入藥劑，然后將爐水煮沸，使鍋爐內(nèi)金屬表面的污垢 和鐵銹溶解，疏松或剝落下水，用來(lái)防止受熱面腐蝕、過(guò)熱，并保證爐水和蒸汽的品質(zhì)。煮爐可以在烘爐后緊接著進(jìn)行，也可以在烘爐后期同時(shí)進(jìn)行。煮爐前應(yīng)準(zhǔn)備好藥品和加藥用具。 22 Ⅰ（ 3） 鍋爐試運(yùn)行：升火前，對(duì)于新安裝的鍋爐，必須對(duì)其內(nèi)部和外部進(jìn)行仔細(xì)的檢查。這是保證鍋爐安全運(yùn)行，避免其帶缺陷投入運(yùn)試，造成故障和事故的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)：水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄應(yīng)包括機(jī)械檢查情況和試運(yùn)轉(zhuǎn)情