鋼筋砼基礎(chǔ)工程ppt課件-資料下載頁
2025-08-23 05:14本頁面
【正文】 逐層進行，直至全部基礎(chǔ)澆筑完成。這種澆筑方法要求攪拌系統(tǒng)的生產(chǎn)率能滿足澆筑量的要求， 適用于一般平面尺寸不大的結(jié)構(gòu) 。 b．分段分層澆筑 分段分層澆筑，即砼從底層開始澆筑、進行一定距離后就回頭澆筑第二層，如此向前呈階梯形推進。 當結(jié)構(gòu)厚度不大，而面積或長度較大時，可采用分段分層澆筑法 。其分段的長度主要與攪拌系統(tǒng)生產(chǎn)能力、砼初凝時間、結(jié)構(gòu)的寬度、每層澆筑的時間間隔、砼澆筑層厚度等有關(guān)。 c . 斜面分層澆筑 斜面分層澆筑，即澆筑工作從澆筑層斜面下端開始，逐漸向上移動澆筑，這時振動器應(yīng)與斜面垂直振搗。斜面分層也可以視為分段分層、分段長度小到一定程度的情況。 斜面分層澆筑， 即當結(jié)構(gòu)的長度超過其厚度的三倍時，可以采用斜面分層澆筑 。采用此方案時，斜面坡度取決于砼的坍落度，砼澆筑厚度一般為 20~30 cm，振搗工作應(yīng)從澆筑層的下端開始。 ②為防止砼離析，當澆筑砼的自由下落高度超過 2m時，應(yīng)采用串筒、溜槽下落。串筒和漏斗的布置應(yīng)根據(jù)澆筑面積、澆筑速度和鋪平砼的能力確定，一般其間距不宜大于 3m。 ③砼應(yīng)采用機械振搗，要做到“快插慢拔”。分層澆筑時，振搗棒需插入下層砼不小于 5cm，以消除兩層之間的接縫。 ④為保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，大體積砼澆筑完畢后，應(yīng)在 12h內(nèi)加以覆蓋并養(yǎng)護。大體積砼常用養(yǎng)護方法有降溫法和保溫法兩種。 ⑤為了掌握大體積砼內(nèi)外溫差及升溫、降溫的變化規(guī)律，需對砼進行溫度的監(jiān)測。當發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差超過 25℃ 時，應(yīng)及時加強保溫或延緩拆除保溫材料，以防止砼產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。 三、大體積砼產(chǎn)生裂縫的原因及防治措施 （ 1）水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形 （ 2）內(nèi)外約束條件的影響 （ 3）砼的收縮變形 （ 1）應(yīng)盡量選用水化熱低和安定性好的水泥 （ 2）盡量選用連續(xù)級配的骨料配制砼 （ 3）采用分層分段法澆筑砼，分層分段有利于砼水化熱的散失 （ 4）當大體積砼平面尺寸過大時，可采用設(shè)置后澆縫的方法施工 （ 5）砼澆筑后，根據(jù)不同的施工季節(jié)，采取不同的養(yǎng)護措施 （ 6）泌水的處理 ②砼的振搗 根據(jù)砼泵送時會自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器，第一道振動器布置在砼的卸料點，主要解決上部砼的搗實；第二道振動器布置砼的坡腳處，以確保下部砼的密實。隨著砼澆筑工作的向前推進，振動器也相應(yīng)跟上，以保證整個高度砼的質(zhì)量。 ③施工要點 大體積砼在澆筑施工時，應(yīng)分段分層澆筑。為保證砼在澆筑時不發(fā)生離析，便于澆筑振搗密實和保證施工的連續(xù)性，施工時，應(yīng)注意滿足以下要求：砼自由下落高度超過 2m時，應(yīng)采用串筒、溜槽或振動管下落，以保證混凝土拌和物不發(fā)生離析。采用分層澆筑方案，每層的厚度應(yīng)符合規(guī)定，以保證能夠振搗密實。分段分層澆筑時，在下層混凝土凝結(jié)前，應(yīng)保證將上層混凝土澆筑并振搗完畢。分級分層澆筑時，盡量供料均衡，以保證施工的連續(xù)性。 ④混凝土的表面處理 大體積混凝土 (尤其采用泵送混凝土工藝 )，其表面水泥漿較厚，不僅會引起溫凝土的表面收縮開裂，而且會影響混凝土的表面強度。因此，在混凝土澆筑結(jié)束后要認真進行表面處理。處理的基本方法是在混凝土澆筑 4~5h時，先初步按設(shè)計標高用長刮尺刮平，在初凝前 (因混凝土內(nèi)摻加木質(zhì)素磺酸鈣等減水劑，初凝時間延長至 6~8h)用鐵滾碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂縫，經(jīng) 12~14h后，覆蓋兩層草袋 (包 )充分澆水濕潤養(yǎng)護。 一般采用的措施有： ①對混凝土結(jié)構(gòu)進行溫度應(yīng)力計算，用以決定是否可以分塊澆搗，以減少混凝土的收縮徐變內(nèi)應(yīng)力。 ②采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥和摻磨細粉煤灰摻和料，以減少水泥水化熱、增加和易性及減少泌水性。 ③加強混凝土表面的保溫養(yǎng)護，延緩降溫速度，控制混凝土內(nèi)外溫差。 ④降低溫凝土的入倉溫度。 ⑤在應(yīng)力集中部位設(shè)置變形縫。 ⑥在適當部位設(shè)置后澆帶。 控制大體積混凝土溫度裂縫的措施 對大體積混凝土，在施工前要經(jīng)過理論計算，采取有效的技術(shù)措施控制溫度裂縫，防止溫差對結(jié)構(gòu)的破壞。 一般采用的措施有： (1)結(jié)構(gòu)進行溫度應(yīng)力計算，制定合理溫控措施，控制混凝土表面與內(nèi)部最高溫差不大于25℃ ；內(nèi)部溫差不大于 20℃ 。 (3)用分層分段循環(huán)澆筑法，減緩澆筑速度和強度，以利散熱。 (3)用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)水泥和摻磨細粉煤灰摻和料，以減少水泥水化熱、改善和易性及減少泌水。 (4)加減水劑或緩凝劑，減少水泥用量，降低水化熱量，減緩水化速度。 (5)合理配料和優(yōu)選混凝土配合比，提高溫凝土的密實度，減少收縮，降低水泥用量。 (6)降低混凝土的入模溫度。夏季施工時，砂石堆場設(shè)遮陽裝置，必要時噴冷水霧預冷卻，或利用冰水拌制混凝土，運輸工具加蓋，防止日曬，以降低混凝土初始溫度。如部分拌和用水以碎冰形式加進混凝土拌和物中，使現(xiàn)場新拌混凝土的溫度被限制在 6℃ 左右。但是，為了混凝土的均勻性，在攪拌終了以前，應(yīng)使混凝土拌和物中所有的冰全部溶化。因此，小冰片或擠壓成餅狀的冰片比碎冰塊更加適用。 (7)加強混凝土表面的養(yǎng)護，必要時采取保溫養(yǎng)護，減少混凝上表面的溫度梯度。
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