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2025-08-23 04:42本頁面
【正文】 1100HV，耐磨性非常優(yōu)越。 激光熔凝層比激光淬火層的 硬化層深 ， 硬度高 ， 耐磨性更好。缺點是基材表面的粗糙度較大，需精加工后才能使用。 三、激光沖擊淬火技術： 四、電子束淬火技術： 類似于激光表面淬火技術。工件對電子束的吸收能力大于激光束，所以淬硬層深度高于激光淬火。電子束淬火必須在真空環(huán)境下進行，設備投入大，還要防止 x射線輻射，所以應用范圍受到限制。 安陽工學院 表面工程學 梁永政 第四章 表面淬火和形變強化技術 第五節(jié) 電阻加熱表面淬火技術 利用電接觸界面之間低壓大電流產(chǎn)生的電阻熱快速加熱到相變溫度以上并淬火的工藝方法。 電阻加熱表面淬火技術： 1）電接觸加熱法 ：電極工件之間通低壓大電流，利用電流產(chǎn)生電阻熱加熱工件表面，然后用水冷卻淬火。如機床導軌表面硬化處理。 2）電解液加熱法 ：工件（陰極）置入電解質(zhì)液（陽極）中，在電解作用下工件表面與電解質(zhì)之間形成一層電阻較大的氫氣膜，當電流流過時將工件表面快速加熱，然后斷電，讓工件在電解質(zhì)中淬火。 電阻加熱表面淬火技術特點：工藝簡單，設備費用低，工件變形小。但不易處理形狀復雜的工件。 安陽工學院 表面工程學 梁永政 第四章 表面淬火和形變強化技術 第六節(jié) 幾種典型表面淬火工藝的特點比較 表 4 — 2 各種表面淬火工藝的特點比較 參數(shù) / 特點 火焰淬火 高頻淬火 激光淬火 等離子弧淬火 電阻淬火 功率密度/ W cm－ 2 102 103~ 105 103 加熱時間 /s 10 ~ 10 0 1~ 10 l ~1 硬化層 / mm 0. 5~ 2. 5 0. 1~ 1. 2 0. 1~ 1. 5 0. 35 生產(chǎn)成本 低 適中 高 適中 較低 工藝特點 操作方便，大面積淬火均勻性較差 淬硬層深度調(diào)節(jié)方便，適合大批量生產(chǎn) 淬火部位精確可控，易于實現(xiàn)自動化。重疊淬火有回火軟帶 原位淬火，淬硬層薄， 安陽工學院 表面工程學 梁永政 第四章 表面淬火和形變強化技術 第七節(jié) 表面形變強化技術 一 、 噴丸強化技術 1 噴丸強化技術原理 小彈丸高速射向金屬工件表面 ， 使金屬表層發(fā)生塑性變形并產(chǎn)生大量的 位錯 和較大的 殘余壓應力 ， 從而提高金屬表面的硬度 、 強度 、 抗疲勞強度和 抗應力腐蝕 能力 。 噴丸強化層深度一般在 ~。 安陽工學院 表面工程學 梁永政 第四章 表面淬火和形變強化技術 第七節(jié) 表面形變強化技術 （ 1） 葉輪拋丸式 ：利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪產(chǎn)生的離心力將彈丸高速射向工件。 適合處理形狀簡單、批量較大的工件。 （ 2） 壓縮空氣式 ：利用壓縮空氣將彈丸噴向工件，彈丸的飛行速度取決于壓縮空氣的壓力。噴丸有干噴和濕噴兩種。 安陽工學院 表面工程學 梁永政 第七節(jié) 表面強化技術 第四章 表面淬火和形變強化技術 常用彈丸材料有 鑄鐵 、 不銹鋼 、 鋼絲 、 玻璃 、 陶瓷等 ， 選擇時主要考慮被處理工件材料的硬度 、 表面粗糙度 、強化深度 、 殘余應力等 。 噴丸材料 安陽工學院 表面工程學 梁永政 噴丸對表面形貌和性能的影響 第七節(jié) 表面強化技術 第四章 表面淬火和形變強化技術 1）噴丸金屬表面的粗糙度： 2）硬化層的深度：彈丸越硬或彈丸動能越大， 硬化層越深 ，硬化效果越好。 3）疲勞強度：噴丸后在金屬表層生成數(shù)百兆帕的 殘余壓應力 ，有利于提高金屬的 疲勞強度 。 安陽工學院 表面工程學 梁永政 汽車板簧噴丸強化處理后可延長壽命 5倍 。 滲碳齒輪噴丸處理后可提高使用壽命 4倍 。 20CrMnTi鋼滲碳淬火回火后進行噴丸處理 ， 殘余壓應力為－880Mpa， 壽命從 55萬次提高到 150～ 180萬次； 40CrNiMo鋼調(diào)質(zhì)后再經(jīng)噴丸處理 ， 殘余壓應力為－ 880MPa，壽命從 105次提高到 107次以上； 鋁合金 LD2， 經(jīng)噴丸處理后 ， 壽命從 106次提高到 1 108次以上 。 第七節(jié) 表面強化技術 第四章 表面淬火和形變強化技術 噴丸強化技術的應用 安陽工學院 表面工程學 梁永政 第七節(jié) 表面強化技術 第四章 表面淬火和形變強化技術 噴丸強化技術的應用實例
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