【導讀】某某工程。I. I. 目錄

　　

【正文】 下時即可排放爐水，待鍋筒冷卻后，接入自來水進行沖洗，邊沖邊排 放，將煮爐中產生的沉淀物及銹水等全部沖洗干凈，見爐水干凈時即可關閉排污閥，注入軟化水，待鍋爐試運轉。 ⑶鍋爐試運轉 熱水鍋爐試運轉應帶負荷運轉，首先需向系統(tǒng)內注水（包括鍋爐、室外室內供回水管道、散熱設備等），注水時應從回水干管開始，進入室內系統(tǒng)后應及時排除空氣，當系統(tǒng)注滿水后需檢查管道有無滲漏處，閥門開啟是否正確。當確認系統(tǒng)充水正常后即可準備點火運行，點火同時要啟動循環(huán)水泵使系統(tǒng)進行循環(huán)。點火后當已進入正常燃燒，逐漸開動爐排并先開啟引風機再開鼓風機，調整鼓風量使爐膛內維持 20~30Pa 的負壓值，升溫升壓不宜 過快，運轉初期需嚴格檢查機械運轉是否正常，給水設備的水壓、水量及運轉有無異常或能否達到設計要求的參數，檢查所供熱范圍內管道有無滲漏，散熱器工作情況等，連續(xù)運轉 72h 均無異常，可請有關檢驗部門驗收。 7. 鍋爐房驗收 （ 1）土建工程驗收：除本身結構驗收應合格外，還應符合防火等級及與其他建筑物安全距離，大門開啟方向、采光面積等應符合規(guī)范規(guī)定。 （ 2）鍋爐安裝及管道驗收：安裝前要執(zhí)行鍋爐報裝程序，向本地區(qū)的檢驗部門、環(huán)保部門提供有關鍋爐資料及設計圖紙，并持有鍋爐安裝執(zhí)照，報批后方可進行安裝。 （ 3）應經當地環(huán)保部門檢測 煙氣中煙灰含量，是否符合排放標準。 （ 4）鍋爐安裝完畢，應由鍋爐檢驗部門驗收，合格后方可投入運行。 第五節(jié) 鋼結構工程 1. 鋼結構制作場地、存放、運輸 鋼結構的制作場地定在現場， 20m，寬 5m，完全符合施工要求。 鋼構件應根據鋼結構的安裝順序，分單元成套供應。 某某工程 26 26 運輸鋼構件時，根據鋼構件的長度、重量選用車輛；鋼構件在運輸上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼構件不產生變形、不損傷涂層。 鋼構件存放場地應平整堅實、無積水。鋼構件應按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構件底層墊層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉。 相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。 2. 鋼結構的制作方法及技術要求 檢材 首先對供應部門提供的各種鋼材進行檢查驗收，看是否符合圖紙要求與質量要求，檢查質量保證書或合格證，不盲目下料。 矯正 對彎曲、變形的鋼材必須進行校正，以確保制造質量，其方法是使用螺旋式壓力機，千斤頂和氧炔火焰等手段使鋼材恢復平直。 放樣 在完全熟悉圖紙的基礎上，鉚工可按圖制作下料用的樣板和樣桿。樣板用來控制平面幾何尺寸，樣桿用來控制長度尺寸，樣板用油氈制作，樣桿用 30*3 的扁 鋼制作。 樣板和樣桿必須經技術人員檢查復核。 下料 按照施工鋼結構及部件圖，對各種組合件進行編號，列表，并注明每件的數量，準備就緒后，按表依次用樣板劃線下料。 下料時 100mm 以內的型鋼用砂輪切割機下料。下好的材料必須除盡氧化鐵，堆碼整齊，注明編號和數量。 屋架單片屋架的組裝是保證本工程質量的關鍵，該項工作必須在鋼板平臺上進行，首先在鋼平臺上按設計圖放出放樣，并按規(guī)定起拱，然后按地樣設置胎模具，胎模具必須水準儀測平，并加以固定，使整個屋架在模具里按規(guī)定成型。屋架端部的支座應先采用小拼焊組合，經過矯正 后再拼裝到屋架上去，這樣可提高屋架高度尺寸的精確度。 焊接變形的予防和矯正 某某工程 27 27 屋架和其它構件在組合過程中，由于局部焊接加熱，隨著焊縫的收縮，會產生焊接變形。為了保證桁架的幾何精度，在焊接過程中必須采取一些必要的措施，把焊接變形控制在最小的范圍。 第一種方法采取剛性固定法，把整個構件用卡蘭，倒勾或其它模胎具固定在鋼平臺上，不讓構件有曲繞的余地，（但必須能讓焊縫收縮，以減小內應力）達到減小變形的目的。 第二種方法采取合理的焊接順序和正確的施焊方法，所謂合理的焊接順序，應先焊腹桿與節(jié)點板之間的焊縫，再焊上、下弦 與節(jié)點板之間的焊縫，焊接次序不應集中，應從中間節(jié)點開始向兩邊節(jié)點間隔跳開焊接，在進行幾個面的立體焊節(jié)時應對稱施焊，以達到減小焊接變形和焊接應力的目的。所謂正確的施焊方法是指焊工在施焊時，為減小焊接變形，要根據構件具體情況和焊縫長短來采用不同的焊接方式，如對稱焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊時在保證焊縫質量的前提下，采用適當的電流，快速施焊。 第三種方法，采取反向變形措施，即在屋架點焊成形后，先將屋架人為的向焊接變形反向彎曲一點，以達到消除焊接變形的目的。但此種方法尚無法提供確切數據，焊工、鉚工如無把 握可不采用。 第四種方法，利用屋架翻面對稱施焊來糾正變形，其實這也就是一個合理的焊接次序問題。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。 如采用了以上的辦法后，構件仍有一些彎曲就得用千斤頂配合卡具來進行矯正，千斤頂每個能力必須要達到施工要求。 除了用機械辦法，還可以用火焰來矯正，用兩把大號焊槍把焊接變形相對部位的金屬局部加熱到熱塑性狀態(tài)。 3. 鋼構件的吊裝 鋼構件吊裝前，應對鋼構件的質量進行檢查。鋼構件的變形、缺陷超過允許偏差時，應進行處理。 吊裝采用一臺 5t 汽車吊進行。鋼結構的柱、屋架安裝就位后應立即進行校正、固定， 當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系。 吊裝時要做好軸線和標高的控制。各支承面的允許偏差：標高為177。 ，水某某工程 28 28 平度為 L/1000。 4. 鋼結構構件的質量檢查 焊縫的外觀檢查 對完成的焊縫必須用肉眼或低倍放大鏡進行外觀檢查，不允許有下列缺陷存在： ⑴裂紋； ⑵嚴重咬邊； ⑶未焊透； ⑷焊瘤及焊肉高低不平； ⑸表面沙眼及灰渣； ⑹焊縫斷面尺寸不符合圖紙要求。 以上各項的具體檢驗標準參照“鋼結構施工及驗收規(guī)范” 14~17 條。 ： ⑴屋架的跨度偏差，從兩端支承處最外 側的距離不得超過 +3～ ７ mm。 ⑵屋架跨中高度允許偏差不得大于177。１０ mm。 ⑶屋架跨中拱度偏差：為 +１０～ ５ mm 。 ⑷鋼柱 安裝允許偏差：柱腳底座中心線對定位軸線的偏移為５ .０ mm；柱基準點標高 +～ ；撓曲矢高 H/1000（ ）；柱軸線垂直度為 。 ⑸桿件軸線對節(jié)點，中心的偏移不得大于 3mm。 5. 質量保證措施 設置專職的質量檢驗員，由質檢員負責復核各放樣尺寸的準確性，以及復查焊縫位置。 工程技術員和檢驗員必須按 GBJ5020595 國家施工驗收規(guī)范指導生產和 檢驗產品。 焊工必須持證操作，必須對自己所焊焊縫質量進行自檢，并做出標記，以落實責任。 施工前對本工程所使用的所有鋼尺進行一次監(jiān)定。按《鋼直尺檢定規(guī)程》和某某工程 29 29 《鋼卷尺標定規(guī)程》進行校驗，不合格的一律不用。 主體在吊裝之前，由質檢部再進行一次質量檢查。 為了克服焊接變形和防止焊接應力造成焊縫裂紋，在施工過程中積極開展：“ QC“小組活動，群策群力爭創(chuàng)”全優(yōu)“。 6. 安全措施 進入制作現場人人必須戴安全帽，穿工作服，工作鞋，操作時戴手套。 氧氣、乙炔必須放在規(guī)定的位置，不得隨意移動。 由于露 天操作，下雨天焊工不得進行電焊作業(yè)。 搞好現場的照明設施。 組裝鋼結構時，必須作好安全支撐，防止傾倒。 7. 工程驗收 鋼結構制作場地、存放、運輸： 鋼結構的制作場地定在現場， 20m，寬 5m，完全符合施工要求。 鋼構件應根據鋼結構的安裝順序，分單元成套供應。 運輸鋼構件時，根據鋼構件的長度、重量選用車輛；鋼構件在運輸上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼構件不產生變形、不損傷涂層。 鋼構件存放場地應平整堅實、無積水。鋼構件應按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構件底層墊層墊枕應有足夠的支承面，并 應防止支點下沉。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。 鋼結構的制作方法及技術要求 1）、檢材 首先對供應部門提供的各種鋼材進行檢查驗收，看是否符合圖紙要求與質量要求，檢查質量保證書或合格證，不盲目下料。 2）、矯正 對彎曲、變形的鋼材必須進行校正，以確保制造質量，其方法是使用螺旋式壓某某工程 30 30 力機，千斤頂和氧炔火焰等手段使鋼材恢復平直。 3）、放樣 在完全熟悉圖紙的基礎上，鉚工可按圖制作下料用的樣板和樣桿。樣板用來控制平面幾何尺寸，樣桿用來控制長度尺寸，樣板用油氈 制作，樣桿用 30*3 的扁鋼制作。 樣板和樣桿必須經技術人員檢查復核。 4）、下料 按照施工鋼結構及部件圖，對各種組合件進行編號，列表，并注明每件的數量，準備就緒后，按表依次用樣板劃線下料。 下料時 100mm 以內的型鋼用砂輪切割機下料。下好的材料必須除盡氧化鐵，堆碼整齊，注明編號和數量。 5）、屋架單片屋架的組裝是保證本工程質量的關鍵，該項工作必須在鋼板平臺上進行，首先在鋼平臺上按設計圖放出放樣，并按規(guī)定起拱，然后按地樣設置胎模具，胎模具必須水準儀測平，并加以固定，使整個屋架在模具里按規(guī)定成型。屋架端部的支 座應先采用小拼焊組合，經過矯正后再拼裝到屋架上去，這樣可提高屋架高度尺寸的精確度。 6）、焊接變形的予防和矯正 屋架和其它構件在組合過程中，由于局部焊接加熱，隨著焊縫的收縮，會產生焊接變形。為了保證桁架的幾何精度，在焊接過程中必須采取一些必要的措施，把焊接變形控制在最小的范圍。 第一種方法采取剛性固定法，把整個構件用卡蘭，倒勾或其它模胎具固定在鋼平臺上，不讓構件有曲繞的余地，（但必須能讓焊縫收縮，以減小內應力）達到減小變形的目的。 第二種方法采取合理的焊接順序和正確的施焊方法，所謂合理的焊接順序，應先焊腹桿 與節(jié)點板之間的焊縫，再焊上、下弦與節(jié)點板之間的焊縫，焊接次序不應集中，應從中間節(jié)點開始向兩邊節(jié)點間隔跳開焊接，在進行幾個面的立體焊節(jié)時應對稱施焊，以達到減小焊接變形和焊接應力的目的。所謂正確的施焊方法是指焊工在施焊時，為減小焊接變形，要根據構件具體情況和焊縫長短來采用不同的焊接方式，如對稱焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊時在保證焊縫質量的前提某某工程 31 31 下，采用適當的電流，快速施焊。 第三種方法，采取反向變形措施，即在屋架點焊成形后，先將屋架人為的向焊接變形反向彎曲一點，以達到消除焊接變形的目的。但此種方法尚無 法提供確切數據，焊工、鉚工如無把握可不采用。 第四種方法，利用屋架翻面對稱施焊來糾正變形，其實這也就是一個合理的焊接次序問題。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。 如采用了以上的辦法后，構件仍有一些彎曲就得用千斤頂配合卡具來進行矯正，千斤頂每個能力必須要達到施工要求。 除了用機械辦法，還可以用火焰來矯正，用兩把大號焊槍把焊接變形相對部位的金屬局部加熱到熱塑性狀態(tài)。 鋼構件的吊裝 鋼構件吊裝前，應對鋼構件的質量進行檢查。鋼構件的變形、缺陷超過允許偏差時，應進行處理。 吊裝采用一臺 5t 汽車吊進行。鋼結構的柱、 屋架安裝就位后應立即進行校正、固定，當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系。 吊裝時要做好軸線和標高的控制。各支承面的允許偏差：標高為177。 ，水平度為 L/1000。 鋼結構構件的質量檢查。 1）、焊縫的外觀檢查 對完成的焊縫必須用肉眼或低倍放大鏡進行外觀檢查，不允許有下列缺陷存在： ⑴裂紋； ⑵嚴重咬邊； ⑶未焊透； ⑷焊瘤及焊肉高低不平； ⑸表面沙眼及灰渣； ⑹焊縫斷面尺寸不符合圖紙要求。 以上各項的具體檢驗標準參照“鋼結構施工及驗收規(guī)范” 14~17 條。 2） .各構件的組合尺寸偏差按下列 數值檢查： ⑴屋架的跨度偏差，從兩端支承處最外側的距離不得超過 +3～ ７ mm。 某某工程 32 32 ⑵屋架跨中高度允許偏差不得大于177。１０ mm。 ⑶屋架跨中拱度偏差：為 +１０～ ５ mm 。 ⑷鋼柱 安裝允許偏差：柱腳底座中心線對定位軸線的偏移為５ .０ mm；柱基準點標高 +～ ；撓曲矢高 H/1000（ ）；柱軸線垂直度為 。 ⑸桿件軸線對節(jié)點，中心的偏移不得大于 3mm。 質量保證措施 1）、設置專職的質量檢驗員，由質檢員負責復核各放樣尺寸的準確性，以及復查焊縫位置。 2）、工程技術員和檢驗員必 須按 GBJ5020595 國家施工驗收規(guī)范指導生產和檢驗產品。 3）、焊工必須持證操作，必須對自己所焊焊縫質量進行自檢，并做出標記，以落實責任。 4）、施工前對本工程所使用的所有鋼尺進行一次監(jiān)定。按《鋼直尺檢定規(guī)程》和《鋼卷尺標定規(guī)程》進行校驗，不合格的一律不用。 5）、主體在吊裝之前，由質檢部再進行一次質量檢查。 6）、為了克服焊接變形和防止焊接應力造成焊縫裂紋，在施工過程中積極開展：“ QC“小組活動，群策群力爭創(chuàng)”全優(yōu)“。 安全措施 1）、進入制作現場人人必須戴安全帽，穿工作服，工作鞋，操作時戴手套 。 2）、氧氣、乙炔必須放在規(guī)定的位置，不得隨意移動。 3）、由于露天操作，下雨天焊工不得進行電焊作業(yè)。 4）、搞好現場的照明設施。 5）、組裝鋼結構時，必須作好安全支撐，防止傾倒