【正文】 應(yīng)對產(chǎn)品進行檢查，鍍鉻件表面應(yīng)無銹斑及起殼等缺陷。⑤水箱配件應(yīng)為節(jié)水產(chǎn)品。⑥衛(wèi)生器具的材質(zhì)不含對人體有害成分，沖洗效果好，噪聲低。⑦所需進場設(shè)備及配件，應(yīng)由監(jiān)理員驗收，貴重設(shè)備開箱應(yīng)有有關(guān)人員核驗簽證。若質(zhì)量不符合要求，監(jiān)理工程師有權(quán)不予簽證。七、巡視旁站監(jiān)理室內(nèi)給水旁站： ⑴、給水管道水壓試驗； ⑵、給水管道沖洗，消毒。室內(nèi)給水巡視：⑴、管道固定嚴禁用管釘，如設(shè)計無明確要求時，一律用管卡。⑵、管道連接操作不當，最易造成漏水、滲水。⑶、給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，以及給水閘閥后面按水流方向，均應(yīng)設(shè)置可裝拆的連接件。⑷、硬塑料管焊接過程。⑸、塑料管的敷設(shè)、固定均應(yīng)注意其特殊要求。⑹、管道和管件必須保證中心線相重合。⑺、聚丙烯管施工。⑻、做好工程成品保護措施排水旁站：⑴、室外排水管道閉水試驗；⑵、防止施工造成排水管道漏水；⑶、排水管變徑時，在檢查井內(nèi)要求管頂標高相同；⑷、排水管道在直管段處為了定期維修及清理疏通管道，每隔50m左右設(shè)置一處檢查井；在改變流動方向、會合支流處、變徑處以及改變坡度處，均應(yīng)加設(shè)排水檢查井；⑸、工程成品保護措施。⑹、室內(nèi)排水系統(tǒng)旁站：排水系統(tǒng)灌水試驗；排水系統(tǒng)通水試驗；排水系統(tǒng)通球試驗。排水系統(tǒng)巡視：室內(nèi)排水管接口時嚴格清理管內(nèi)的泥土及污物，甩口應(yīng)封好堵嚴；注意防止地下排水管漏水；塑料排水管必須按規(guī)定安裝伸縮節(jié)；做好工程成品保護措施。衛(wèi)生器具旁站監(jiān)理：衛(wèi)生器具滿水試驗和通水試驗。衛(wèi)生器具巡視監(jiān)理：⑴、防止通水時堵塞，衛(wèi)生器具排水口在通水前應(yīng)堵好；存水彎的排水絲堵可以后安裝；施工排水橫管及水平干管時，應(yīng)滿足或不小于最小坡度的要求。管件安裝時，盡量采用阻力小的。⑵、應(yīng)注意蹲式大便器的排水口漏水⑶、瓷器安裝后必須平穩(wěn)、牢固；竣工前應(yīng)逐個檢查，保證零件齊全、開關(guān)靈活、無松動損壞現(xiàn)象。⑷、瓷器安裝應(yīng)符合高度規(guī)定，距離一致。⑸、高低位水箱內(nèi)部零件安裝⑹、安裝瓷質(zhì)衛(wèi)生器具時，木螺釘與衛(wèi)生器具之間應(yīng)墊鉛墊圈。⑺、鍍鉻龍頭等各種配件，不準使用管子鉗擰緊，以免鍍鉻層剝落，影響美觀及使用壽命。⑻、注意水嘴螺蓋漏水。⑼、注意閥門蓋漏水。⑽、注意解決水嘴關(guān)不嚴或關(guān)不住的質(zhì)量問題。⑾、注意閥門開不動或開啟后不通水。⑿、注意閥門關(guān)不嚴的現(xiàn)象。⒀、工程成品保護措施八、常見質(zhì)量問題及防治措施問題現(xiàn)象原因預防措施治理方法管道結(jié)露管道通水后，夏季管道周圍結(jié)露水，并往下滴水。管道沒有防結(jié)露保溫措施。保溫材料種類和規(guī)格選擇不合適。保溫材料的保護層不嚴密。設(shè)計中選擇滿足防結(jié)露要求的保溫材料認真檢查防結(jié)露保溫質(zhì)量，保證保護層的嚴密性。管道按要求做好保溫措施。重新修整保護層，保證嚴密封閉。水泵機組運轉(zhuǎn)故障水泵運轉(zhuǎn)過程中消耗功率過大葉輪與泵殼之間的間隙太小，運轉(zhuǎn)時發(fā)生摩擦。泵內(nèi)吸入了泥砂等雜質(zhì)。軸承部分磨損或磨壞。填料壓得太緊或填料函中不進水。流程過大，揚程低。轉(zhuǎn)速高于額定值。軸彎曲或軸線偏扭。聯(lián)軸器間的間隙太小，運轉(zhuǎn)中兩軸相頂。電壓太低。檢查各零件配合尺寸，加以修理。拆卸并清除雜質(zhì)。更換損壞的軸承。放松填料壓蓋，檢查、清洗水封管。適當關(guān)小出水管的閘閥。檢查電路及電動機。 拆出軸進行校直及修理。調(diào)整聯(lián)軸器間的間隙。檢查電路，找出原因。管道立管甩口不準立管甩口不準，不能滿足管道繼續(xù)安裝對坐標和標高的要求。管道安裝后，固定得不牢，在其他工種施工（例如回填土）時受碰撞或擠壓而位移。設(shè)計或施工中，對管道的整體安排考慮不周，造成預留甩口位置不當。建筑結(jié)構(gòu)和墻面裝修施工誤差過大，造成管道預留甩口位置不合適。管道甩口標高和坐標經(jīng)核對準確后，及時將管道固定牢靠。施工前結(jié)合編制施工方案，認真審查圖紙，全面安排管道的安裝位置。關(guān)鍵部位的管道甩口尺寸應(yīng)詳細計算確定。管道安裝前注意土建施工中有關(guān)尺寸的變動情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。挖開立管甩口周圍的地面，使用零件或用煨彎方法修正立管甩口的尺寸。立管距墻過遠或半明半暗立管距墻過遠，占據(jù)有效空間；立管嵌于抹灰層中，半明半暗，影響美觀，不便檢修。由于設(shè)計原因，多層建筑的同一位置的各層墻體不在同一軸線上。施工中技術(shù)變更，墻體移位。施工放線不準確或施工誤差，使多層建筑的同一位置的各層墻體不在同一軸線上。管道安裝未吊通線，管道偏斜。圖紙會審前，應(yīng)認真核對土建圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。土建的施工變更應(yīng)及時通知安裝方面。土建砌墻體時須精確放線，發(fā)現(xiàn)墻體軸線壓預留管洞或距管洞過遠時，應(yīng)與安裝方面聯(lián)系，找出原因，尋求解決辦法。安裝管道時需吊通線。拆掉半明半暗的管道重新安裝。距墻過遠的管道采用煨彎或用管件調(diào)節(jié)距墻距離。問題現(xiàn)象原因預防措施治理方法室內(nèi)給水系統(tǒng)吹洗不認真以系統(tǒng)水壓試驗后的泄水代替管路系統(tǒng)的沖洗試驗。不認真填寫沖洗試驗表，無據(jù)可查。工作不認真，圖省事。規(guī)章制度不嚴。嚴格執(zhí)行規(guī)范，在系統(tǒng)水壓試驗后或交付使用前，必須單獨進行管路系統(tǒng)的沖洗試驗，達到檢驗規(guī)定。按沖洗試驗表內(nèi)規(guī)定如實填寫，歸檔備查。管道支架制作安裝不合格支架制作粗糙，切口不平整，有毛刺；制作支架的型材過小，與所固定的管道不相稱；支架抱箍過細，與支架本體不匹配；支架固定不牢固。支架制作下料時，用電、氣焊切割，且毛刺未經(jīng)打磨。支架不按標準圖制作或片面追求省料。支架埋深不夠或墻洞未用水浸潤。支架固定于不能載重的輕質(zhì)墻上。制作支架下料應(yīng)采用鋸割，盡量不采用電、氣焊切割，并用砂輪或銼刀打去毛刺。支架應(yīng)嚴格按照標準圖制作，不同管徑的管道應(yīng)選用相應(yīng)規(guī)格的型材，管箍也應(yīng)與支架配套。埋設(shè)支架前，應(yīng)用水充分濕潤墻洞。支架的埋深根據(jù)支架的種類而定（一般為100～220㎜），埋設(shè)支架時，墻洞須用水泥砂漿或細石混凝土搗實。輕質(zhì)墻上的支架應(yīng)視輕質(zhì)墻的材質(zhì)加工特殊支架，如對夾式支架等。鍍鋅鋼管焊接和配用非鍍鋅管件鍍鋅鋼管焊接和配用非鍍鋅管件，造成管道鍍鋅層損壞，降低管道使用年限并影響供水的質(zhì)量。鍍鋅鋼管的零件供應(yīng)不配套。不按操作規(guī)程施工。及時做出鍍鋅管零件的供應(yīng)計劃，保證安裝使用的需要。認真學習和執(zhí)行操作規(guī)程。拆除焊接部分的管道，采用螺紋聯(lián)接的方法，用鍍鋅管件，重新安裝管道水泵不能吸水或不能達到應(yīng)有揚程水泵空轉(zhuǎn)，不能吸水。水泵出力不夠，不能達到應(yīng)有楊程。水泵底閥漏水或堵塞。吸水管有裂縫或砂眼，吸水管道連接不緊密。盤根（填料涵）嚴重漏氣。水泵安裝過高，吸水管過長。吸水管坡度方向不對。吸水管大小頭制作、安裝錯誤。若條件許可，盡量采用自灌式給水，這樣既可節(jié)省安底閥，減少故障，又可實現(xiàn)水泵自動控制。吸水管應(yīng)精心安裝，吸水管的管材須嚴格把關(guān)，仔細檢查，不能把有裂紋和砂眼的次品管作為吸水管。吸水管若為螺紋聯(lián)接，螺紋應(yīng)有錐度，填料飽滿，連接緊密；吸水管若為法蘭連接，緊固法蘭螺栓應(yīng)付對角交替進行，以保證接頭嚴密。壓緊或更換盤根。水泵的吸水高度應(yīng)視當?shù)氐暮０胃叨?而定。如果水泵安裝過高，將會產(chǎn)生“汽蝕”，使水泵不能正常工作。28