甲醇合成的基礎(chǔ)知識(shí)-資料下載頁
2025-08-18 16:41本頁面
【正文】 10－6的微量氨存在時(shí)，在甲醇合成的條件下，化學(xué)反應(yīng)過程中就伴隨有一甲胺、二甲胺及三甲胺的生成，其化學(xué)反應(yīng)式如下： CH3OH+NH3 →NH2CH3+H2O+ kJ/mol CH3OH+NH3 →NH（CH3）2+2H2O+ CH3OH+NH3 →NH（CH3）3+3H2O+ 由于上述混胺反應(yīng)結(jié)果，生產(chǎn)出的粗醇夾帶有魚腥味；另一方面，混胺類增多，堿值高，氨化值低，有利于雜醇副反應(yīng)生成，增加了粗醇精餾過程的難度，既影響精甲醇產(chǎn)品質(zhì)量，又增加各項(xiàng)物料的消耗。 十三、石蠟類烷烴的生成與危害： 甲醇生產(chǎn)過程中石蠟類烷烴的生成原因是： ① 合成反應(yīng)溫度過高，副反應(yīng)加快，烷烴生成量增加； ② 新鮮氣中CO過高，合成空速大，使氣體在催化劑上接觸時(shí)間太短。達(dá)到一定程度，烷烴生成量就有明顯增加； ③ 開停車處理不當(dāng)，催化劑在210℃以下與原料氣接觸時(shí)，將使石蠟類烷烴的生成顯著增加； ④ 生產(chǎn)中少量有機(jī)酸對(duì)設(shè)備的腐蝕，進(jìn)而生成羰基鐵積累在銅催化劑表面上，導(dǎo)致其活性下降，促使烷烴的生成，出現(xiàn)明顯結(jié)蠟現(xiàn)象； ⑤ 催化劑制造、貯運(yùn)、充裝過程，使鐵、鈷、鎳等混入催化劑中，生產(chǎn)過程可使CO發(fā)生解離吸附而促進(jìn)烷烴的生成； ⑥ 當(dāng)催化劑中含有SiO2或其他酸性氧化物時(shí)，則會(huì)促進(jìn)石蠟的生成； ⑦ 原料氣中存在水蒸汽時(shí)，在含有鐵的催化劑上與一氧化碳可發(fā)生如下反應(yīng)： CO+H2O → （－CH2－）+ CO2 ⑧ 入塔氣中若乙烯含量較高或混入壓縮機(jī)的潤滑油等，則會(huì)有石蠟生成。 石蠟類烷烴的主要危害是：將造成甲醇合成系統(tǒng)水冷卻器、甲醇分離器等設(shè)備及管線堵塞，系統(tǒng)壓差變大，嚴(yán)重時(shí)將被迫停產(chǎn)清蠟。另外，C16以上烷烴在常溫下不溶于甲醇和水，會(huì)在液體中析出結(jié)晶或使溶液變渾濁，使甲醇質(zhì)量下降，造成精甲醇消耗增大、收率下降。 十四、甲醇合成催化劑對(duì)原料氣凈化的要求如何？ 為了延長甲醇合成催化劑的使用壽命，提高粗甲醇的質(zhì)量，必須對(duì)原料氣進(jìn)行凈化處理，凈化的任務(wù)是清除油、水、塵粒、羰基鐵、氯化物及硫化物等等，其中特別重要的是清除硫化物。 原料氣中的硫化物能使催化劑中毒，使用銅基催化劑時(shí)硫化物與銅生成硫化銅使催化劑喪失活性。銅基催化劑對(duì)硫的要求很高，；原料氣中夾帶油污進(jìn)入甲醇合成塔對(duì)催化劑影響很大，油在高溫下分解形成碳和高碳膠質(zhì)體，沉積于催化劑表面，堵塞催化劑內(nèi)孔隙，減少表面活性，使催化劑活性降低，而且油中含有硫、磷、砷等會(huì)使催化劑發(fā)生化學(xué)中毒。
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