【正文】 發(fā)電機無功功率在設計范圍內(nèi)的調(diào)節(jié)應平穩(wěn)，記錄轉(zhuǎn)子電流為額定值時的最大無功功率輸出。監(jiān)理工程師檢查、驗收的相關安裝資料（1）安裝單位范圍內(nèi)的安裝竣工圖；（2）隨設備到貨的出場記錄、證明書、技術說明書等；（3）設計修改文件；（4）主要設備缺陷處理一覽表及有關設備缺陷處理的有關資料。（1）尾水管（肘管和錐管）里襯安裝記錄；（2）座環(huán)安裝記錄；（3）燈泡頭安裝記錄；（4）焊縫探傷檢查記錄；（5）水壓試驗記錄；（6）接力器安裝檢查記錄；（7）分瓣轉(zhuǎn)輪焊縫熱處理和探傷記錄；（8）分瓣轉(zhuǎn)輪組合記錄（熱處理后）；（9）轉(zhuǎn)輪靜平衡試驗記錄；（10）整體轉(zhuǎn)輪上下止漏環(huán)圓度記錄；（11）現(xiàn)場組焊整體轉(zhuǎn)輪焊接，熱處理及加工驗收記錄；（12）底環(huán)組合和安裝記錄；（13）頂蓋組合和安裝記錄；（14）導葉上下端部及立面間隙記錄；（15）導葉連桿兩軸孔距離記錄；（16）導葉接力器壓緊行程記錄；（17）導葉最大開度記錄；（18）水輪機各部止漏環(huán)間隙記錄；（19）水導軸承安裝間隙距離；（20）筒形閥安裝記錄；（21）主軸中心孔補氣裝置安裝記錄；（22）水輪機轉(zhuǎn)輪室安裝記錄；（23）水輪機轉(zhuǎn)輪動作與耐壓試驗記錄；（24）水輪機葉片轉(zhuǎn)角與接力器行程的關系曲線；（25）水輪機葉片與轉(zhuǎn)輪室間隙記錄；（26）受油器安裝記錄；（1）壓力罐、油管路及承壓元件嚴密性耐壓試驗記錄；（2）油壓裝置試運轉(zhuǎn)記錄；（3）導葉緊急關閉、開啟時間記錄；（4）導葉分段關閉行程、時間記錄；（5）轉(zhuǎn)葉緊急關閉、開啟時間記錄；（6）事故配壓閥關閉導葉時間記錄；（7）綜合漂移試驗記錄；（8）導葉開度與接力器行程關系曲線、槳葉角度與接力器行程關系曲線；（9）設計水頭導葉接力器與轉(zhuǎn)葉接力器行程關系曲線；（10）測速裝置輸入轉(zhuǎn)速與輸出電壓、電流關系曲線；（11）電液或電一機轉(zhuǎn)換裝置靜特性曲線；（12）調(diào)速系統(tǒng)靜特性曲線。（1）機架組裝記錄；（2）機架焊接檢驗記錄；（3）機架安裝記錄；（4）定子機座及鐵心合縫間隙記錄；（5）定子安裝記錄；（6）定子現(xiàn)場碟片組裝記錄；（7）轉(zhuǎn)子支架記錄；（8）轉(zhuǎn)子支架焊接檢驗記錄；（9）轉(zhuǎn)子磁軛裝配記錄；（10）制動環(huán)板安裝記錄；（11）磁極安裝記錄；（12）轉(zhuǎn)子配重記錄；（13）推力軸瓦裝配間隙記錄；（14）推力軸承受力調(diào)整記錄；（15）彈性軸承座與鏡板的距離記錄；（16）軸頸與導軸瓦瓦架的距離記錄；（17）定子、轉(zhuǎn)子的空氣間隙記錄；（18）機組軸線調(diào)整記錄；（19）導軸瓦間隙記錄；（20）制動器耐壓試驗記錄；（21）制動器安裝高程記錄；（22）軸承絕緣電阻測量記錄；（23）冷卻器耐壓試驗記錄；（24）高壓油頂起裝置耐壓及試驗記錄；（1）勵磁系統(tǒng)盤柜安裝記錄；（2）勵磁變壓器安裝及試驗記錄；（3）勵磁斷路器滅磁開關安裝及試驗記錄；（4）大功率整流器安裝及試驗記錄；（5）脈沖變壓器安裝及試驗記錄；（6）非線性電阻試驗記錄；（7）可控硅跨接器安裝及試驗記錄；（8）勵磁系統(tǒng)各盤柜及部件電纜敷設及配線記錄；（9）勵磁系統(tǒng)操作、保護、監(jiān)測、信號及接口等回路的元器件檢查記錄；（10）勵磁系統(tǒng)操作、保護、監(jiān)測、信號及接口等回路試驗記錄；（11）勵磁系統(tǒng)一、二次回路絕緣檢查記錄；（12）勵磁系統(tǒng)各部件介電強度試驗記錄；（13）自動勵磁調(diào)節(jié)器各基本單元試驗記錄；（14）自動勵磁調(diào)節(jié)器各輔助單元試驗記錄；（15）自動勵磁調(diào)節(jié)器的總體靜態(tài)特性試驗記錄 ；（16）勵磁系統(tǒng)試運行的記錄（規(guī)定的格式）。（1）閥體安裝記錄；（2）橡膠水封耐壓試驗記錄；（3）止水裝置間隙記錄；（4）旁通閥水壓試驗記錄；（5）接力器行程記錄（6）接力器安裝記錄；（7）無水及靜水下操作記錄；（8）伸縮節(jié)焊縫檢查記錄。（1）有緊度要求的螺栓伸長值記錄；（2）油質(zhì)化驗記錄；（3）氣、水、油系統(tǒng)試驗記錄。按規(guī)范標準要求進行的電氣試驗記錄。按規(guī)范標準要求進行的試驗記錄。監(jiān)理工程師崗位職責《水利水電基本建設工程質(zhì)量等級評定標準》和《水利水電工程施工質(zhì)量評定規(guī)范》要求，做好單元工程、分部工程質(zhì)量評定，參與單位工程和工程竣工驗收；、監(jiān)督工作，及時了解設備安裝情況，掌握設備的安裝質(zhì)量和進度，主要設備的組裝或吊裝或關鍵點設備安裝調(diào)試，監(jiān)理人員必須現(xiàn)場檢查，直到工作完成為止。對施工安裝質(zhì)量監(jiān)督，對進場材料、構配件、半成品、設備的質(zhì)量檢查，審查進場設備、材料的質(zhì)量檢驗報告和試驗報告。；，進行現(xiàn)場施工監(jiān)控；、基礎工程、單元工程、分部工程進行檢查驗收和評定；。二、閘門制造、安裝（含鋼管）和啟閉機安裝監(jiān)理實施細則總則。：《工程監(jiān)理合同》、《監(jiān)理規(guī)劃》、《水工建筑物金屬結構制造、安裝及驗收規(guī)范》DLJ20180《小型水電站施工技術規(guī)范》SL1729《壓力鋼管制造及安裝及驗收規(guī)范》DL5017?！墩袠宋募夹g部分》、國家和部頒的有關標準、規(guī)程和規(guī)范。一般規(guī)定：本工程金屬結構制造應具備的材料。、裝配圖、和零件圖，主要材料出廠合格證、主要設備出廠合格證。，設計總裝圖，裝配圖和零件圖，有關水工建筑物布置圖和相關土建施工圖，出廠合格證，制造廠商最終檢查和試驗的測定記錄，提供產(chǎn)品廠家的檢驗資料。有關起重設備安裝說明書，發(fā)貨清單、安裝方法、工藝及主要控制測點。，必須符合設計施工圖紙規(guī)定，材料具有出廠合格證，材料性能符合現(xiàn)有規(guī)范的規(guī)定，必要時對購材料進行檢驗，合格后方可使用。，不得用于結構承重部件和受力區(qū)范圍。監(jiān)理工程師進行安裝檢測。，采用儀器為：全站儀、DJ2型經(jīng)緯儀、DS3水準儀。精度為1/1000的鋼尺。，均應明顯、牢固和便于使用。、位置簡易圖提供。，應徹底清除鐵銹、氧化皮、焊渣、油污、灰塵、水分等，使之露出灰白色金屬光澤。，涂裝的層數(shù)、每層厚度、間隔、時間、 調(diào)配方法及涂裝時注意事項，滿足設計圖紙和規(guī)范規(guī)定要求。，必須在氣溫5度以上進行，應具備良好的通風條件。當構件表面潮濕或遇塵土飛揚、烈日直接暴曬等情況，應采取防護，處理措施，否則不得涂裝。，其與砼接觸的表面，必要時可均勻涂刷一層含苛性鈉的水泥漿，涂后注意養(yǎng)生。，標簽應在安裝前完成。焊縫質(zhì)量必須檢查合格后，才能進行涂裝工作。、埋件應配套運輸，必要的零件裝箱運輸。在運輸中防止變形和腐蝕，應采取措施保護加工面，并標注設備和構件的名稱及編號。焊接的一般規(guī)定和檢查，必須根據(jù)其結構特點和質(zhì)量要求編制焊接工藝規(guī)程，指導焊接工作。，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查合格，方可施焊。、二類焊縫焊接人員，必須具備資格合格證，才能上崗焊接。、邊梁、支壁的腹板邊緣應采用機械加工。、二類焊縫焊接完畢，焊工應進行自檢，合格后做好記錄，并打上鋼印代號，資料現(xiàn)場報監(jiān)理工程師檢查認可。：1）閘門主梁、邊梁、支壁的腹板，翼緣板的對接焊縫；2）閘門吊耳板和吊桿的對接焊縫；3）閘門主梁與邊梁的連接角焊縫；4）轉(zhuǎn)向吊桿的連接焊縫；（以上四點均按一類焊縫質(zhì)量檢查）5）閘門面板的對接焊縫；6）攔污柵主梁的腹板，翼緣板的對接焊縫；7）攔污柵的吊耳板和吊桿的對接焊縫；8）閘門主梁、邊梁、支壁的翼緣板與腹板的連接角焊縫；9）閘門吊耳板與門葉的連接角焊縫。上述9條均按二類焊縫質(zhì)量檢查。見表二類焊縫內(nèi)部質(zhì)量選用超聲波或射線檢查。1）超聲波探傷的檢查長度占焊縫全長：①一類焊縫大于50%；②二類焊縫大于30%。2）射線透照的檢查長度占焊縫全長：①一類焊縫大于20%；②二類焊縫大于10%?？p外觀檢查質(zhì)量標準 （表1）序號項目允許缺陷尺寸（mm）1裂紋、夾渣不允許2咬邊（δ板厚）δ≤10，δ＞10，連續(xù)咬邊長度不應大于100，兩側(cè)咬邊累計長度不大于焊縫全全長10%。3對接焊縫加強高度△h加強高度δ≤10 △h=δ≤10△h △h=4焊接寬度改過每邊破口23，并平緩過度。5角焊縫尺寸和加強高度（k焊角高）K=612，△k=+～，△h＜1K＞12， △k=+2～， △h＜6氣 孔一類焊縫：不允許有氣孔。二類焊縫：，每米不多于三個，其間距不小于20。三類焊縫：，每米不多于三個，其間距不小于20。閘門、攔污柵及埋件安裝、主軌、副軌、反軌、止水座板、門楣、側(cè)軌、側(cè)輪導板、鉸座鋼梁等安裝應符合下列內(nèi)容：1）埋件安裝前，門槽中的模板等雜物必須清除干凈。一、二期砼的結合面應全部鑿毛，二期砼的斷面尺寸和預埋件錨筋位置應付符合圖紙規(guī)定。2）平面閘門的埋件安裝允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。3）弧形閘門埋件安裝允許偏差的允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。同時弧形閘門鉸座的基礎螺檢中心和設計中心的位置偏差值小于1mm。4）弧門鉸座鋼梁中心的里程、高程和對孔口中心線距離的偏差值不應超過177。，鉸座鋼梁的傾斜度按其水平投影尺寸的偏差值來控制。偏差值小于L/1000。5）埋件安裝調(diào)整后，應用加固鋼筋與預埋栓焊牢，錨板應扳直，加固鋼筋的直徑比應小于錨桿的直徑，其兩端與埋件及錨栓的焊接長度，均不小于50mm。6）深孔閘門的埋件過流面的焊疤及焊縫加強高應鏟平，弧坑應補平。埋件安裝完，經(jīng)自檢合格，報自檢資料經(jīng)審核或現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行復檢，安裝單位必須提供現(xiàn)場方便。8）埋件經(jīng)檢查合格，必須在最短的時間內(nèi)澆第二期砼，一般在37天內(nèi)完成二期砼澆筑。如過期或有碰撞，安裝單位必須復測。復測合格，經(jīng)檢查認為可達埋件精度時再可進行二期砼澆筑。嚴禁在施工砼澆筑時撞擊預埋件。9）預埋件二期砼達其強度進行后拆模，應對埋件進行復測，并做好記錄。同時檢查砼表面尺寸，清除遺留的鋼筋頭和雜物，以免影響閘門啟閉。底緣距離的偏差均不應超過177。3mm，止水不平度不應超過2mm。10）對于埋件安裝合格，完整資料由施工單位整理后按要求報監(jiān)理工程師進行審核、備案。填寫質(zhì)量標準必須符合質(zhì)量評定。1）平面閘門整體到貨，現(xiàn)場理工程師及有關人員必須對其各項尺寸，按圖紙要求和規(guī)定進行檢查，對分節(jié)到貨的閘門組成整體后，對各項尺寸進行復查，同時滿足：①節(jié)間連接符合設計圖規(guī)定，②對焊接按工藝規(guī)程要求安裝單位進行變形檢測。2）對止水橡皮的螺孔應按門葉和止水壓板上的螺孔位置定出，現(xiàn)場進行沖孔和鉆孔?？讖綉嚷菟ㄖ睆叫?mm，嚴禁燙孔。當螺栓均勻擰緊后，其端頭應低于止水橡皮自由表面8mm以上。監(jiān)理工程師必須現(xiàn)場檢查其過程。3）止水橡皮接頭必須按膠合要求進行膠合，膠合接頭處不得有錯位，凹凸不平和疏松現(xiàn)象，橡皮表面光滑平整，不得盤拆，厚度允許偏差177。1mm，外形尺寸容許偏差為設計尺寸的2%。4）止水橡皮安裝后，兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離的偏差均不能超過為177。3mm，止水不平度不超過2mm。5）閘門處于工作部位，止水橡膠皮的壓縮量應滿足設計圖紙要求，其允許偏差為+2mm、1mm。6）閘門安放工作部位前，應作靜平衡檢查，對滾輪或滑道的中心測量上、下游與左、右方向傾斜，傾斜度應不超過門高的1/1000且不大于8mm。，填寫質(zhì)量標準評定意見。、檢查應符合下列內(nèi)容。1）對弧形閘門的主要部件、圓柱形、球形和錐形鉸座安裝的允許偏差應符合下表規(guī)定：序號項目允許偏差（mm）1鉸座中心對孔的中心線的距離177。2里 程177。3高 程177。4鉸座軸孔傾斜度（任何方向）%5兩鉸座軸孔相對位置的偏差2）對整體到貨的弧形閘門，檢查外觀是否變形，對相應尺寸檢查，對分節(jié)到貨的弧形閘門門葉組成整體后，除對其各尺寸安設計圖紙規(guī)定進行復查，并按工藝焊接規(guī)程檢查其變形和監(jiān)測工作。3）弧形閘門安裝支臂比兩端的連接板和鉸鏈，對主梁組裝焊接時，采取措施減少變形，焊接后期組合面應焊接良好?？箿p板應和連接板頂緊。4）鉸軸中心至面板外緣曲率半徑的偏差，弧形不應超過177。4mm，兩側(cè)相對差不應大于3mm。5）頂、側(cè)止水安裝的允許偏差按平板門要求的偏差值進行控制。6）止水橡皮的質(zhì)量應符合膠合接頭要求，不得有錯位，凹凸不平和疏松現(xiàn)象，橡皮表面光滑平直不得有盤折，厚度允許偏差為177。1mm，外形尺寸不得偏設計尺寸的2%。，監(jiān)理工程師審核，填寫質(zhì)量評定意見。，檢查合格，在無水情況下做好全行程啟閉試驗。試驗之前清理，清除門葉上和門槽內(nèi)所有雜物，檢查各部件連接情況。啟閉時，應在止水橡皮處澆水潤滑。同時有條件時，做工作閘門動水啟閉試驗。，閘門升降有無止阻，止水橡皮有無損傷等現(xiàn)象。，應用燈光或其他方法檢查止水橡皮的壓緊程度，不應有透亮和間隙。，通過橡膠止水長度的漏水量不得超過規(guī)范規(guī)定。，應符合下列內(nèi)容：1）埋件制作允許偏差：見表2 2）柵體寬度和高度的偏差不應超過177。8mm；3）柵體厚度的偏差不應超過177。4mm；4）柵體對角線相對差不超過6mm，扭曲不應超過4mm；5）除柵條應相互平行，其間距偏差不應超過設計間距的177。5%；攔污柵制造允許偏差值 標表2序號 項目允許偏差值（mm）1工作面彎曲度構件長度的1/1000，且不超過6。2側(cè)彎曲度構件長度的1/750，且不超過8。3工作面局部不平合度每米范圍內(nèi)不超過2。4扭曲每米范圍內(nèi)不超過3。6柵體的吊耳空中心距偏差不應超過177。4mm；7）柵體的滑塊（或滾輪）在同一平面內(nèi)，其工作面的最高點和最低點的差值不大于4mm。8）滑塊(或滾輪)的跨度偏差不超過177。6mm，同側(cè)滑塊（或滑輪）的中心線偏差超過177。3mm；9）兩邊梁下端的承壓板不再同一平面內(nèi)的偏離值不得大于3mm；10）攔污柵埋件安裝時，各橫梁工作面應在同一平面內(nèi)，其工作面最高點和最低點的差不得超過3mm。，應作升降試驗，檢查其動作及各節(jié)的連接可靠情況。啟閉機安裝 、橫中心線高程偏差不應超過177。3mm，‰。，測定活塞桿的不直度，且全長不超過桿長的1/4000。、活塞桿、吊頭連接器等部件上的螺紋，要求表面光滑，不允許有裂紋，凹陷和端口，螺紋和螺帽的支承面在安